翻箱机翻转控制电路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翻箱机翻转控制电路，包括一交流电源、断路器和电机，其特点是：断路器的输出端分别与电机正转控制电路和电机反转控制电路相连接，电机正转控制电路的输出端和电机反转控制电路的输出端均与电机慢转控制电路和电机快转控制电路相连接，电机正转控制电路、电机反转控制电路、电机慢转控制电路和电机快转控制电路分别与ＰＬＣ控制模块的输出控制端相连接，电机慢转控制电路和电机快转控制电路分别通过第一热继电器和第二热继电器与电机相连接。本实用新型专利技术设计合理，具有性能稳定、运行可靠、接线简单、便于检修、成本低廉等特点，可广泛应用于铸造领域中的有箱造型生产线上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造领域，特别是一种翻箱机翻转控制电路。
技术介绍
目前，在铸造机械领域的有箱造型生产线上经常需要使用翻箱机，翻箱机的主要 作用是翻转造好的砂型，在铣浇口机和合箱机之前需要把砂箱翻转过来，以满足生产工艺 的需要。现有翻箱机的翻转控制电路通常采用大 量的继电器、接触器以及其他电器元件构 建而成，存在接线复杂、稳定性差、检测及维修困难等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种性能稳定、接线简单并便 于检修的翻箱机翻转控制电路。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种翻箱机翻转控制电路，包括一交流电源、断路器和电机，交流电源和断路器相 连接，断路器的输出端分别与电机正转控制电路和电机反转控制电路相连接，电机正转控 制电路的输出端和电机反转控制电路的输出端均与电机慢转控制电路和电机快转控制电 路相连接，电机正转控制电路、电机反转控制电路、电机慢转控制电路和电机快转控制电路 分别与PLC控制模块的输出控制端相连接，电机慢转控制电路和电机快转控制电路分别通 过第一热继电器和第二热继电器与电机相连接。而且，所述的电机正转控制电路、电机反转控制电路均由继电器线圈和接触器串 联构成，继电器线圈与PLC控制模块的输出控制端相连接，接触器开关的输出端与电机慢 转控制电路和电机快转控制电路相连接。而且，所述的电机慢转控制电路、电机快转控制电路均由继电器线圈和接触器串 联构成，继电器线圈与PLC控制模块的输出控制端相连接，电机慢转控制电路的接触器开 关的输出端与第一热继电器相连接，电机快转控制电路的接触器开关的输出端与第二热继 电器相连接。本技术的优点和积极效果是1、本控制电路将PLC控制模块、电机正转控制电路、电机反转控制电路、电机快转 控制电路和电机慢转控制电路有机地结合在一起，通过电机对翻箱机进行控制，其转动平稳、运行可靠。2、本控制电路采用模块化设计，避免了传统控制电路必须要使用大量接触器、继 电器及其他电器元件的问题，省去了大量人工接线工作，并且便于维修人员对控制电路的 检测与维修，节约了成本。3、本技术设计合理，具有性能稳定、运行可靠、接线简单、便于检修、成本低廉 等特点，可广泛应用于铸造领域中的有箱造型生产线上。附图说明图1是本技术的电路连接示意图；图2是本技术的电路图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做进一步详述。一种翻箱机翻转控制电路，如图1所示，由交流电源、断路器、PLC控制模块、电机 正转控制电路、电机反转控制电路、电机慢转控制电路、电机快转控制电路、第一热继电器、 第二热继电器和电机连接构成，交流电源和断路器相连接，断路器的输出端分别与电机正 转控制电路和电机反转控制电路相连接，电机正转控制电路的输出端分别与电机慢转控制 电路和电机快转控制电路相连接，电机反转控制电路的输出端分别与电机慢转控制电路和 电机快转控制电路相连接，电机正转控制电路、电机反转控制电路、电机慢转控制电路和电 机快转控制电路分别与PLC控制模块的输出控制端相连接，电机慢转控制电路和电机快转 控制电路分别通过第一热继电器和第二热继电器与电机相连接。本翻箱机翻转控制电路的具体连接关系，如图2所示，电机正转控制电路由继电 器线圈348K10和正转接触器348K1串联构成，继电器线圈348K10与PLC控制模块的输出 控制端相连接，接触器开关348K1的输出端与电机慢转控制电路和电机快转控制电路相连 接。电机反转控制电路由继电器线圈348K20和反转接触器348K2串联构成，继电器线圈 348K20与PLC控制模块的输出控制端相连接，接触器开关348K2的输出端与电机慢转控制 电路和电机快转控制电路相连接。电机慢转控制电路由继电器线圈348K30和接触器348K3 串联构成，继电器线圈348K30与PLC控制模块的输出控制端相连接，电机慢转控制电路的 接触器开关348K3的输出端与第一热继电器348F2相连接；电机快转控制电路由继电器线 圈348K40和接触器348K4串联构成，继电器线圈348K40与PLC控制模块的输出控制端相 连接，电机快转控制电路的接触器开关348K4的输出端与第二热继电器348F2相连接，第一 热继电器348F2和第二热继电器348F2输出端分别与电机相连接。PLC控制模块内置的控 制程序能够控制翻箱机的正转、反转以及正转、反转的快速和慢速运行。本翻箱机翻转控制电路的工作过程如下合上断路器348Q1时，PLC控制模块输 出使348K10继电器线圈接通时，正转接触器348K1接通，此时，如果PLC控制模块输出使 348K40继电器线圈接通，电机开始正向、快速运行，当运行到位时，PLC控制模块使348K10、 348K40继电器线圈失电，电机停转；如果348K30继电器线圈接通，电机则开始正向、慢速运 行，运行到位后，电机停转。相反，PLC控制模块输出使348K20继电器线圈接通时，反转接 触器348K2接通，此时如果PLC控制模块输出使继电器线圈348K30或348K40其中一个接 通，电机就会开始反向运行，运行到位后，电机停转。电机在运行过程中，如果电机348M1过 热，第一热继电器348F1或第二热继电器348F2就会动作，使控制电路断电，电机停转，对电 机起到保护作用。本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术并不限 于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出 的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。权利要求一种翻箱机翻转控制电路，包括一交流电源、断路器和电机，交流电源和断路器相连接，其特征在于断路器的输出端分别与电机正转控制电路和电机反转控制电路相连接，电机正转控制电路的输出端和电机反转控制电路的输出端均与电机慢转控制电路和电机快转控制电路相连接，电机正转控制电路、电机反转控制电路、电机慢转控制电路和电机快转控制电路分别与PLC控制模块的输出控制端相连接，电机慢转控制电路和电机快转控制电路分别通过第一热继电器和第二热继电器与电机相连接。2.根据权利要求1所述的翻箱机翻转控制电路，其特征在于所述的电机正转控制电 路、电机反转控制电路均由继电器线圈和接触器串联构成，继电器线圈与PLC控制模块的 输出控制端相连接，接触器开关的输出端与电机慢转控制电路和电机快转控制电路相连 接。3.根据权利要求1所述的翻箱机翻转控制电路，其特征在于所述的电机慢转控制电 路、电机快转控制电路均由继电器线圈和接触器串联构成，继电器线圈与PLC控制模块的 输出控制端相连接，电机慢转控制电路的接触器开关的输出端与第一热继电器相连接，电 机快转控制电路的接触器开关的输出端与第二热继电器相连接。专利摘要本技术涉及一种翻箱机翻转控制电路，包括一交流电源、断路器和电机，其特点是断路器的输出端分别与电机正转控制电路和电机反转控制电路相连接，电机正转控制电路的输出端和电机反转控制电路的输出端均与电机慢转控制电路和电机快转控制电路相连接，电机正转控制电路、电机反转控制电路、电机慢转控制电路和电机快转控制电路分别与PLC控制模块的输出控制端相连接，电机慢转控制电路和电机快转控制电路分别通过第一热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻箱机翻转控制电路，包括一交流电源、断路器和电机，交流电源和断路器相连接，其特征在于：断路器的输出端分别与电机正转控制电路和电机反转控制电路相连接，电机正转控制电路的输出端和电机反转控制电路的输出端均与电机慢转控制电路和电机快转控制电路相连接，电机正转控制电路、电机反转控制电路、电机慢转控制电路和电机快转控制电路分别与ＰＬＣ控制模块的输出控制端相连接，电机慢转控制电路和电机快转控制电路分别通过第一热继电器和第二热继电器与电机相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉宝，冉强，郭栋，
申请(专利权)人：致恒天津实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]