捻线设备用同步带轮导丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种捻线设备用同步带轮导丝装置，现有技术存在局限性较大的缺陷，本实用新型专利技术包括两个导丝杆，每个导丝杆上设有导纱嘴，其特征是：在一座板上安装四个执行同步带轮，在该四个执行同步带轮上安装执行同步带，所述的执行同步带由设于所述座板上的电机通过一同步带传动机构驱动，所述的两个导丝杆安装在所述的执行同步带的相对的边段上。本实用新型专利技术通过电机带动同步带轮，把电机的旋转运动转化为导丝杆的往复直线运动，可使成形结构简易化；减少了动力传动的中间环节，可使导纱嘴的速度大大提高，从而大大提高了卷装成型的速度，提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纱线卷装时通过控制导丝嘴来回运动来配合纱线卷装成形 的装置，属纺织机械中捻线设备制造

技术介绍
在目前的国内市场上，捻线类设备的筒子线卷装收边成形大多采用机械式成形， 主要由总动力源通过成型箱内槽轮带动导丝杆作来回往复运动，存在其运动行程单一，防 叠参数调节麻烦，在做不同规格纱线时，必须对卷装成形控制机构进行一系列的调整，其涉 及的零件较多且结构复杂，需要对机器有一定专业知识的人员才可操作，而且，往复速度也 受到槽轮的曲线控制，转速慢，噪音响。因此，该机构所受的局限性较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的局限性 较大的缺陷，提供一种结构设计合理、适合捻线类设备的各种收边成型要求、轻松实现防凸 防叠工艺要求的捻线设备用同步带轮导丝装置。为此，本技术采用以下技术方案捻线设备用同步带轮导丝装置，包括两个导丝杆，每个导丝杆上设有导纱嘴，其特 征是在一座板上安装四个执行同步带轮，在该四个执行同步带轮上安装执行同步带，所述 的执行同步带由设于所述座板上的电机通过一同步带传动机构驱动，所述的两个导丝杆安 装在所述的执行同步带的相对的边段上。作为优选，所述的同步带传动机构包括连接在所述电机转轴上的主动带轮和与所 述的四个执行同步带轮中的一个同轴安装的从动带轮，在所述的主动带轮、从动带轮上安 装传动同步带。作为优选，为丝杆配置限位开关、中心校验开关、原点开关。作为优选，所述的两个导丝杆通过固定块安装在所述的执行同步带的相对的边段 上。本技术可以使导纱嘴高速来回运动，大大提高了卷绕成纱的速度，彻底摒弃 了传统齿轮箱易磨损、易漏油及无法实现高频率横动等弊病，同时可采用人性化的设计思 路，大大减轻操作人员的工作量。与现有的技术相比本技术有着以下突出的优点及积极效果1、通过电机带动同步带轮，把电机的旋转运动转化为导丝杆的往复直线运动，可 使成形结构简易化，减少零件的数量，降低成本，同时可以减少零件对成形产生的负面影 响。2、由于安装导纱嘴的导丝杆通过同步带及同步带轮直接与电机相连，减少了动力 传动的中间环节，可使导纱嘴的速度大大提高，从而大大提高了卷装成型的速度，提高了生产效率。3、可通过人机交换界面灵活设置初始动程、终止动程、运行时间等，便于对筒纱线的倾斜角作任意改变。同时防叠长度和防叠层数等可以随意设定，有效的防止卷绕筒子两 边凸起、落弦，可以用满足不同规格纱线的成型，而且设定简便。还有可实时监控当前机器 的运行情况，如当前运行时间、导丝长度、完成百分比等等。4、对电机的工作情况进行电脑预先设置各种程序，进行智能化自动控制导丝，可 使工艺调节更方便、更灵活。附图说明 图1为本技术的结构示意图。图中标号说明1-电机，2-从动带轮，3-执行同步带轮，4-角座，5-固定块，6-导 丝杆，7-执行同步带，8、12_限位开关，9-中心校验开关，10-原点开关，11-主动带轮， 13-座板，14-导纱嘴，15-传动同步带。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术做进一步说明。如图1所示的捻线设备用同步带轮导丝装置，是在座板13上安装四个执行同步带 轮3，在该四个执行同步带轮3上安装执行同步带7，执行同步带7由设于座板13上的电机 1通过一同步带传动机构驱动，该同步带传动机构包括连接在电机1转轴上的主动带轮11 和与四个执行同步带轮3中的一个同轴安装的从动带轮2，在主动带轮11、从动带轮2上安 装传动同步带15，两个导丝杆6通过固定块5安装在执行同步带7的相对的边段上，每个导 丝杆6上设有导纱嘴14。在角座4上安装与导丝杆6配合的限位开关8和12、中心校验开 关9、原点开关10。本技术中，座板13上的电机1通过同步带传动机构带动执行同步带7做正、 反运动，从而驱动导丝杆6上导纱嘴14来回直线运动。工作时，在控制器的操作界面上设定好初始动程、终止动程、电机频率、差微层数、 差微长度、运行时间、停机延迟时间、防叠参数、同步带节距等参数后，安装在角座4上的原 点开关10需要进行自动复位，其在运行过程中，速度的快慢经由电机1中编码器的信号反 馈到控制器，经PID运算调节后实现闭环控制。其每次运行动程经过中心校验开关9时会 自动进行校验，确保每次动程的准确性，从而也避免了落弦等现象的产生。同时为防止电机 失控现象的发生，行程两端也安装的限位开关8和12，确保此系统的可靠性。权利要求捻线设备用同步带轮导丝装置，包括两个导丝杆(6)，每个导丝杆(6)上设有导纱嘴(14)，其特征是在一座板(13)上安装四个执行同步带轮(3)，在该四个执行同步带轮(3)上安装执行同步带(7)，所述的执行同步带(7)由设于所述座板(13)上的电机(1)通过一同步带传动机构驱动，所述的两个导丝杆(6)安装在所述的执行同步带(7)的相对的边段上。2.根据权利要求1所述的捻线设备用同步带轮导丝装置，其特征是所述的同步带传动 机构包括连接在所述电机(1)转轴上的主动带轮(11)和与所述的四个执行同步带轮(3) 中的一个同轴安装的从动带轮(2)，在所述的主动带轮(11)、从动带轮(2)上安装传动同 步 带(15)。3.根据权利要求1或2所述的捻线设备用同步带轮导丝装置，其特征是为所述的导丝 杆(6)配置限位开关(8、12)、中心校验开关(9)、原点开关(10)。4.根据权利要求1所述的捻线设备用同步带轮导丝装置，其特征是所述的两个导丝杆 (6)通过固定块(5)安装在所述的执行同步带(7)的相对的边段上。专利摘要本技术公开了一种捻线设备用同步带轮导丝装置，现有技术存在局限性较大的缺陷，本技术包括两个导丝杆，每个导丝杆上设有导纱嘴，其特征是在一座板上安装四个执行同步带轮，在该四个执行同步带轮上安装执行同步带，所述的执行同步带由设于所述座板上的电机通过一同步带传动机构驱动，所述的两个导丝杆安装在所述的执行同步带的相对的边段上。本技术通过电机带动同步带轮，把电机的旋转运动转化为导丝杆的往复直线运动，可使成形结构简易化；减少了动力传动的中间环节，可使导纱嘴的速度大大提高，从而大大提高了卷装成型的速度，提高了生产效率。文档编号B65H54/28GK201592925SQ200920312680公开日2010年9月29日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日专利技术者劳武刚, 孙建军, 张剑伟, 徐佳萍 申请人:浙江精功科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
捻线设备用同步带轮导丝装置，包括两个导丝杆（６），每个导丝杆（６）上设有导纱嘴（１４），其特征是：在一座板（１３）上安装四个执行同步带轮（３），在该四个执行同步带轮（３）上安装执行同步带（７），所述的执行同步带（７）由设于所述座板（１３）上的电机（１）通过一同步带传动机构驱动，所述的两个导丝杆（６）安装在所述的执行同步带（７）的相对的边段上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳萍，张剑伟，孙建军，劳武刚，
申请(专利权)人：浙江精功科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]