一种用于阿胶块表面印刷的印刷机制造技术

本实用新型专利技术属于印刷机械领域，具体是一种用于阿胶块表面印刷的印刷机，也适用于其它长方体硬质块（片）状物体上表面印刷文字、图案等。本实用新型专利技术的印刷机采用包括机架、传动装置、固定于支撑板上的印字胶辊、涂料辊、与涂料辊配合的刮板、蘸料辊，所述的支撑板固定在机架上，还包括输送链板，该输送链板上设有模腔，所述的输送链板通过链板前链轮、链板后链轮和支撑装置安装在机架上，所述的印字胶辊表面为弹性层的技术方案，实现了在阿胶生产中机械化的印字方式，从而提高生产效率，降低工人的劳动强度和节约生产成本，改善生产环境。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印刷机械领域，具体是一种用于阿胶块表面印刷的印刷机，也适 用于其它长方体硬质块(片)状物体上表面印刷文字、图案等。技术背景 在现有阿胶生产工序中有一道印字工序就是在阿胶块正面用符合规定的颜料印 上文字、商标等图案，目的是为了美观和防伪。传统的印字方法是手工印字，具体是将带有 所需印刷文字、图案(反体)的条状橡胶印章用胶水粘贴在长方体的方木上，然后用手拿住 方木沾上所需的颜料将文字、图案印在阿胶块上。该种印字方法的缺点是人工印字，印字 的位置和力度不好掌握，随机性大，因而翻工率较高，造成大量浪费，并且工作效率低，需要 大量人工，造成人力资源的浪费，也间接增加了企业的生产成本；另一方面，工人的劳动强 度大，容易造成腰部的职业病，对健康不利；此外，人手与阿胶块接触较多容易造成药品的 二次污染，生产环境难以保持，影响药品质量，不符合药品GMP的相关要求。目前市场上也 有不同的印刷机，但是由于阿胶为食品类产品，并且阿胶块的自身性能等的特点，现有的设 备并不能适应于阿胶产品上使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种用于阿胶块表面印刷的 印刷机，也适用于其它长方体硬质块(片)状物体上表面印刷文字、图案等。该印刷机采用 包括机架、传动装置、固定于支撑板上的印字胶辊、涂料辊、与涂料辊配合的刮板、蘸料辊， 所述的支撑板固定在机架上，还包括输送链板，该输送链板上设有模腔，所述的输送链板通 过链板前链轮、链板后链轮和支撑装置安装在机架上，所述的印字胶辊表面为弹性层的技 术方案，实现了在阿胶生产中机械化的印字方式，从而提高生产效率，降低工人的劳动强度 和节约生产成本，改善生产环境。本技术的用于阿胶块表面印刷的印刷机的技术方案为，包括机架、传动装置、 固定于支撑板上的印字胶辊、涂料辊、与涂料辊配合的刮板、蘸料辊，所述的支撑板固定在 机架上，还包括输送链板，该输送链板上设有模腔，所述的输送链板通过链板前链轮、链板 后链轮和支撑装置安装在机架上，所述的印字胶辊表面为弹性层。本技术的特点还有所述的印字胶辊由轴、钢桶和覆在钢桶表面的弹性橡胶 层组成，所述的弹性橡胶层纵向为平行排列的数条。所述输送链板上的模腔由纵向挡条、横 向挡条和底板组成；模腔的长度大于胶块的长度，所述输送链板上模腔的排数大于等于1 ； 所述的输送链板的总链节数是单个模腔链节数的整数倍。在机架固定有阻挡毛刷。本技术的特点还有所述的链板前链轮通过轴承座安装在机架上，所述的链 板后链轮通过张紧螺栓安装在机架上，所述的支撑装置包括链板托轮和设置于机架上的支 撑钢板和聚四氟乙烯条。所述的印字胶辊、涂料辊、蘸料辊分别通过轴承座、调节螺栓、弹簧 固定在支撑板上。所述的刮板通过支架和张紧螺栓安装在支撑板上；所述的刮板外面包裹纯棉布层。本技术的有益效果为采用包括机架、传动装置、固定于支撑板上的印字胶 辊、涂料辊、与涂料辊配合的刮板、蘸料辊，所述的印字胶辊表面为弹性层，在输送链板上设 有模腔，用于盛装阿胶块的技术方案，采用模拟手工印字的方式，实现了机械化的印字方 式，采用定比传动机构，从而保证了阿胶胶块定位精确，从而提 高生产效率，并保证了印字 的位置和力度一致，稳定性好，节省了大量的人力劳动，减轻了工人的劳动强度，为工人提 供了良好的工作环境，总之，为企业节约了人力财力物力，降低了生产成本，也提高了产品 质量，保证了产品的卫生性和安全性。采用印字胶辊表面的弹性橡胶层，可以在小范围内 上下浮动使胶块不会被压碎，并有效的解决了阿胶表面不平影响印字效果的问题，弹性橡 胶层纵向为平行排列的数条，分块制作，印字时，有效的避免了排与排阿胶块之间的相互影 响，保证印字的精确性。所述的模腔设有纵向挡条、横向挡条，用于盛放阿胶块，保证了阿胶 块的准确位置，在机架固定有阻挡毛刷，保障印字时阿胶块始终处于模腔的后部，印字胶轮 上的印章始终处于阿胶块的正中位置，进一步稳定操作性能，保证印字精度。附图说明图1为阿胶印字机的主剖视示意图；图2为阿胶印字机的俯剖视示意图；图3为支撑板主视图；图4为支撑板俯视图；图5为印字胶辊图；图6为涂料辊图；图7为蘸料辊图；图8为链板前链轮图；图9为链板后链轮图；图10为输送链板主视结构示意图；图11为图10仰视图；图12为图11右视图；图13为图1的C部放大图；图14为图2的D部放大图；图15为颜料盒主视图；其中，1为支撑板，2为印字胶辊，3为调节螺栓，4为弹簧，6为涂料辊，7为轴承座， 8为刮板，9为张紧螺栓，10为支架，12为输送链板，13为阿胶块，14为链板后链轮，15为电 机，16为链轮，19为变速齿轮箱，20为链条，21为机架，23为固定螺栓，26为颜料盒，28为蘸 料辊，29为阻挡毛刷，32为链板托轮，33为螺栓，34为齿轮，37为链板前链轮，39为弹性橡 胶层，40为钢桶，41为轴，42为尼龙辊，46为纵向挡条，47为输送链板链条，48为横向挡条， 49为底板，50为聚四氟乙烯条，51为支撑钢板。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案进行详细的说明。通过图1、图2可以看出，该用于阿胶块表面印刷的印刷机，包括机架21、传动装 置、固定于支撑板1上的印字胶辊2、涂料辊6、与涂料辊6配合的刮板8、蘸料辊28，所述的 支撑板1固定在机架21上，还包括输送链板12，该输送链板12上设有模腔，所述的输送链 板12通过链板前链轮37、链板后链轮14和支撑装置安装在机架21上，所述的印字胶辊2 表面为弹性层。其中，印字胶辊2、涂料辊6、蘸料辊28分别可以通过轴承座7、调节螺栓3、弹簧4 安装在支撑板1上，支撑板1通过螺栓33安装在机架21上，刮板8通过支架10和张紧螺 栓9安装在支撑板1上，以保证颜料膜的均勻性，颜料膜的厚度可以通过张紧螺栓(9)进行 调节，方便灵活。所述的刮板外面包裹纯棉布层，以保证颜料膜的均勻性。所述的涂料辊6由轴41、和尼龙辊42组成，尼龙辊42表面光滑能使颜料均勻并采 用分块制作方式与印字胶辊2相互配合，通过调节螺栓3和弹簧4可对涂料辊6前后位置 进行调节，涂料辊6与印字胶辊2之间通过相互啮合的两个齿轮34进行传动。所述的蘸料辊28由轴41、和尼龙辊42组成，尼龙辊42表面做轧花处理利于其与 涂料辊之间的摩擦传动，尼龙辊采用分块制作方式与涂料辊6相互配合，通过调节螺栓3和 弹簧4可对蘸料辊进行调节，以保证其与涂料辊之间有足够的摩擦力，蘸料辊28与涂料辊 6之间依靠摩擦力进行传动。传动装置由变速齿轮箱19、链条20、一系列链轮16和电机15组成，传动机构保证 输送链板12的上面速度与印字胶辊2下沿的速度相等，方向相同，避免发生滑章现象。通过图5可以看出，所述的印字胶辊2由轴41、钢桶40和覆在钢桶表面的弹性橡 胶层39组成，可以在小范围内上下浮动使阿胶块13不会被压碎，并有效的解决了阿胶块13 表面不平影响印字效果的问题，另外，所述的弹性橡胶层纵向为平行排列的数条，印字时， 有效的避免了排与排阿胶块之间的相互影响。通过调节螺栓3和弹簧4可对印字胶辊的上 下位置进行调节以适应阿胶块的厚度，弹簧4还可以对压紧力起调节作用，能够防止挤料 对印字胶辊2的损坏。印字胶辊通过固定螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于阿胶块表面印刷的印刷机，包括机架（２１）、传动装置、固定于支撑板（１）上的印字胶辊（２）、涂料辊（６）、与涂料辊（６）配合的刮板（８）、蘸料辊（２８），所述的支撑板（１）固定在机架（２１）上，其特征在于，还包括输送链板（１２），该输送链板（１２）上设有模腔，所述的输送链板（１２）通过链板前链轮（３７）、链板后链轮（１４）和支撑装置安装在机架（２１）上，所述的印字胶辊（２）表面为弹性层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴洋，
申请(专利权)人：王兴洋，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]