造纸法薄片生产中固液分离的方法技术

本发明专利技术公开了造纸法烟草薄片生产中固液分离的方法，其步骤是：将烟梗与烟叶碎片分别用热水萃取；烟梗或烟叶碎片与水的混合物分别经两次卧式离心分离，固体渣进入磨浆工序；去粗渣萃取液进碟片分离机去细渣，得清液进下工段浓缩工序。萃取液经过浓缩，再喷涂或浸涂到成型的纤维薄片基片上，干燥，打片，成型。本发明专利技术所采用的生产工艺方法，提高了造纸法薄片生产浓缩设备的利用率，提高了浓缩液的内在质量，进而提高了造纸法薄片产品的内在质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草薄片的生产方法，尤其是涉及一种采用造纸法生产工艺中烟梗、烟灰或烟叶碎片萃取后固液分离的一种方法。
技术介绍
烟草薄片是以在巻烟加工过程中的烟草废弃料如烟末、烟梗、烟叶碎片及部分低 次烟叶等为原料，经过重新组合加工而成的再造烟叶。造纸法薄片一方面可以最大限度的 利用烟叶原料，节约巻烟成本；另一方面烟草薄片在降低巻烟焦油的释放量，减低巻烟危害 方面发挥了重要的作用。通常造纸法烟草薄片其制备方法有以下步骤先将烟草物料(烟 梗，烟叶碎片)用热水浸泡萃取，经固液分离步骤将烟草水溶物与烟草纤维等不溶物分离， 所得纤维在纸机上成型成薄片片基，所得水溶物经蒸馏浓縮，得到烟草浓縮液。将浓縮液浸 涂或喷涂到薄片片基上，最后经干燥成为烟草薄片。烟草萃取液浓縮工艺一般采用减压蒸 馏浓縮或膜浓縮，无论种浓縮方式，都需要将固相和液相彻底分离。否则，将对下段工序造 成浓縮困难或浓縮设备的损伤。如固相中含液过多将导致萃取液的流失与浪费，薄片内在 质量下降、得率下降；如液相中含渣或不溶物过多，将造成渣在浓縮罐中沉积，浓縮时将浪 费较多的热源，如用膜浓縮则导致膜的通透量下降和使用寿命的縮短。因此，在造纸法薄片 的生产中，固液分离的彻底性显得非常重要。 固液分离的方法有很多，造纸行业一般使用挤浆机，造纸法薄片基本沿用了造纸 行业的方法即用挤浆机来实现固液分离。也有用其它方法来进行分离的，如专利CN1274548 提到双辊提取机，专利CN1370475提到离心或压滤，专利CN1895100用折带式过滤机，但就 分离方式而言，都比较单一，可能与其固液分离程度的要求不高有关。因其未使用膜浓縮， 液含渣指标小于0. 7%即能满足后段减压浓縮工序的要求。膜浓縮对液含渣有非常严格的 要求(要求液含渣率小于O. 01% )，本专利技术提出并实践了一套组合离心方法，以实现彻底的 固液分离。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供造纸法薄片生产中烟草萃取液离心分离的一 种方法，以降低造纸法薄片原料前期处理阶段液含渣率和渣含液率，用以提高薄片的得率 和内在质量，为下阶段浓縮打下基础。 造纸法烟草薄片生产中固液分离的方法是a、将烟梗与烟叶碎片分别用热水萃 取；b、烟梗或烟叶碎片与水的混合物分别经两次卧式离心分离，固体渣进入磨浆工序；c、 去粗渣萃取液进碟片分离机去细渣，得清液进下工段浓縮工序。 b步中第一次卧式离心分离采用卧式螺旋卸料沉降离心机或卧式螺旋卸料过滤 离心机。第一次卧式离心分离保证液含渣率小于0. 6%，但液含渣率仍然较高，实际约为 0.5%，须进行第二次卧式离心分离。第一次离心工作条件为转鼓转速3700转/分，功率 45KW。 b步中第二次卧式离心采用卧式螺旋卸料沉降离心机。工作条件同第一次离心。 还可以将烟梗或烟叶碎片与水的混合物分别经一次卧式离心分离，固体渣进入磨 浆工序，舍弃烟梗萃取液，将烟叶碎片、烟灰滤液再经过第二次卧式离心分离，再进碟片分 离机。 C步中去粗渣萃取液进碟片分离机去细渣后进入上部卸料离心机。上部卸料离心 机所用滤布目数是500-2000目。 上部卸料离心机采用三足式上部卸料离心机或平板式上部卸料离心机。 所述烟梗，是巻烟加工过程中打叶工序产生的长度l-3cm的烟梗；所述烟叶碎片，是巻烟加工过程中打叶工序产生的直径l-6mm无法再在后续加工过程中使用的烟叶碎片或低次烟叶。 烟叶碎片在306(TC的热水中浸泡0. 5-1. 5小时；烟梗在40_70°C的热水中浸泡 1-2. 5小时。 当液体经过碟式分离后，液含渣率在0. 01 %以上时，滤液需进一步经上部卸料离 心机用滤袋过滤，当液体经过碟式分离后，液含渣率在0. 01 %以下时，滤液可不经上部卸料 离心机用过滤，而直接进入膜浓縮设备。 所述浓縮工序，是指对烟草萃取液进行膜浓縮、抽真空减压浓縮或喷雾浓縮。 本专利技术的实质在于，根据烟草薄片的特性，从烟草薄片的吸食质量出发，对烟草萃 取后进行充分的固液分离。用该方法生产的造纸法烟草薄片，从浓縮效率到生产得率均有 提高，最重要的是，随着萃取物的充分回收与返加，薄片的吸食质量显著的提高，带有烟草 的本香，提高了造纸法薄片在烟草配方中的利用率。 综上所述，本专利技术是采用多级组合分离萃取物的造纸法薄片生产工艺方法，提高 了造纸法烟草薄片的得率，部分解决了造纸法烟草薄片评吸内在质量较差，木质气重，烟香 平淡的问题，节约了资源，降低了巻烟成本。附图说明 图1为实施例1工艺流程图。 具体实施例方式以下实施例旨在进一步说明本专利技术，而非限制本专利技术。 实施例1 : 600kg烟梗与600kg烟叶碎片分别用4(TC热水及3(TC浸泡1. 5小时，萃取，烟叶 碎片直接泵入卧螺沉降离心机，烟梗初解纤后泵入卧螺沉降离心机，分别离心，得到固体烟 梗渣与固体烟叶碎片渣，合并滤液得萃取离心液l。固体渣绝干固含量为28.3% (用烘箱 法105t:烘至恒重检测)，液含渣率为1.2%。将固体渣做成薄片基片。将萃取离心液l再 次通过卧螺沉降离心机，得离心液2，液含渣率为0. 50%。将离心液2通过碟式分离机，得 离心液3，液含渣率为0. 08 % ，离心液3泵入三足式上部卸料离心机离心(滤袋目数为1000 目)，得离心液4，液含渣率接近0。离心液4进入浓縮工序，再浸涂到成型的基片上，干燥， 打片，成型。 该薄片较好的保持了烟草的本香，能感受明显的烟草气息，吸食质量较好。内在质4量比较见下表。试验样为新工艺样，对照为未使用新离心工艺及膜浓縮样。 <table>table see original document page 5</column></row><table> 实施例2 : 600kg烟梗与600kg烟叶碎片分别用4(TC热水及3(TC浸泡1. 5小时，萃取，烟叶碎片直接泵入卧螺沉降离心机，烟梗初解纤后泵入卧螺沉降离心机，分别离心，得到固体烟梗渣与固体烟叶碎片渣，合并滤液得萃取离心液1。固体渣绝干平均固含量为28. 4%，液含渣率为1.3%。将固体渣做成薄片基片。将萃取离心液l再次通过卧螺沉降离心机，得离心液2，液含渣率为0. 51 % 。将离心液2通过碟式分离机，得离心液3，液含渣率为0. 07% ，离心液3泵入平板式上部卸料离心机离心(滤袋目数为1000目)，得离心液4，液含渣率接近0。离心液4进入浓縮工序，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。 该薄片较好的保持了烟草的本香，能感受明显的烟草气息，吸食质量较好。内在质量比较见下表。试验样为新工艺样，对照为未使用新离心工艺及膜浓縮样。<table>table see original document page 5</column></row><table> 实施例3 : 600kg烟梗与600kg烟叶碎片分别用4(TC热水及3(rC浸泡1. 5小时，萃取，烟叶碎 片直接泵入卧螺沉降离心机，烟梗初解纤后泵入卧螺沉降离心机，分别离心，得到固体烟梗 渣与固体烟叶碎片渣，合并滤液得萃取离心液1。固体渣绝干固含量为28. 3%，液含渣率为 1.2%。将固体渣做成薄片基片。将萃取本文档来自技高网...

【技术保护点】
造纸法烟草薄片生产中固液分离的方法，其特征是：ａ、将烟梗与烟叶碎片分别用热水萃取；ｂ、烟梗或烟叶碎片与水的混合物分别经两次卧式离心分离，固体渣进入磨浆工序；ｃ、去粗渣萃取液进碟片分离机去细渣，得清液进下工段浓缩工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹新强，谭新良，傅见山，邓昌健，尹大锋，刘金云，姚舜，郭学民，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]