散热板制作方法技术

本发明专利技术提供的是一种散热板的制作方法，主要是包括以下步骤：１）绘制电子版光绘文件，并依据光绘文件编制程序；２）依据绘制好的光绘文件制作胶片；３）将步骤１）编制的程序输入加工中心设备和线切割机，对待加工散热板进行数控钻孔、铣外形，然后进行线切割长方窗加工；所述数控钻孔产生定位孔和用于线切割时定位的穿丝工艺孔；４）对数控加工后的散热板进行沉孔、擦板处理；５）将擦板处理后的散热板进行表面处理。本发明专利技术提供的方法易于实现、解决了机械铣切过程中的变形难题，且针对不同设计难度的板都可以实现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种散热板的制作方法。
技术介绍
目前，国外散热板的加工方法主要是用铝合金化学铣切方法。主要是在特定条件 下，利用碱性溶液，铝合金会发生均匀腐蚀，采用恰当的保护材料进行局部保护，使非保护 部位发生均匀腐蚀而使金属减薄，达到机械铣切效果。主要适用于机械铣切不经济或不可 能的散热板。利用化学铣切时，散热板是在自由状态下被铣切的，无外应力引起的变形，凡 是溶液能够接触的部位，都可以进行化学铣切。方法流程散热板清洗一涂保护胶一硫化一刻型一化学铣切 该方法存在的技术缺陷是1.必须选择恰当的装挂点，保证散热板操作过程姿态 适当。2.边缘涂胶要连续，不能有漏点、针孔、裂纹。3.借助样板来完成刻型，只刻透保护 胶而不在基体金属产生明显的刻痕。4.不适应孔位较多的散热板。 由此可看出国外散热板的化学铣切方法存在技术难度大且不适应多孔散热板的 加工的问题。 但是，目前所用的机械铣切也是因为机械作业产生的外力大而容易引起散热板的 发生形变。 因此，一种相对比较容易实现且不产生外力形变的有待去解决。
技术实现思路
为了解决以上所述的技术问题，本专利技术提供了一种易于实现、解决机械铣切过程中的变形难题，且针对不同设计难度的板都可以实现的。本专利技术的技术方案是一种散热板的制作方法，包括有以下几个步骤 1)绘制电子版光绘文件，并依据光绘文件编制程序； 2)依据绘制好的光绘文件制作胶片； 3)将步骤1)编制的程序输入加工中心设备和线切割机，对待加工散热板进行数 控钻孔、铣外形，然后进行线切割长方窗加工；所述数控钻孔产生定位孔和用于线切割时定 位的穿丝工艺孔； 4)对数控加工后的散热板进行沉孔、擦板处理； 5)将擦板处理后的散热板进行表面处理。 对于长方窗较多的散热板，其制作方法最好是在步骤3)中还包括有图形转移加工。 上述编制程序包括钻孔程序、铣外形程序、线切割3B指令程序。 上述步骤3)所述定位孔的孔位、在散热板的分布与散热板所对应的印制板上的定位孔孔位、分布是一致的，避免粘结时外形尺寸错边问题，保证粘结后的零件尺寸符合要求。3 上述步骤5)包括以下步骤 5. 1)前处理按照常用的电镀前处理的方法处理； 5.2)硬质氧化将经过前处理的加工件在硫酸浓度为200 300g/L，槽电压 的终压为40 60V的电解槽中进行阳极氧化处理，阳极电流密度为2 5A/dm2，温度 为-10 -4"，时间为1. 5 3H ; 5. 3)水洗、烘干按照一般的水洗、烘干方法处理。 上述步骤5. 2)是最好采用铝板作为阳极材料进行氧化处理。 上述步骤5. 2)的硫酸浓度为280g/L，电流密度为2. 5A/dm2。 上述步骤5. 2)的温度控制为_6 _4°C 。 本专利技术的有益效果是 1 、散热板定位孔与印制板定位孔一致 定位孔用于散热板与印制板粘接的定位。散热板定位孔的位置来源于印制板的钻孔文件，保证了散热板定位孔与印制板定位孔一致。由于散热板定位孔与散热板外形尺寸在设备上同时完成，印制板定位孔与印制板外形尺寸在设备上同时完成，避免粘接时的外形尺寸错边问题，保证粘接后散热板尺寸符合要求。 2、解决机械铣切过程中的变形难题，实现了方法的创新。 由于散热板在自由状态被铣切，而无外应力引起其的变形，实现散热板在机械铣切中不产生的变形，可以替代国外散热板的铝合金化学铣切方法加工方法。 3、可以实现孔位较多散热板的生产，由于采用了线切割与数控钻孔相结合可以实现不同设计难度的散热板的加工。 4、相对于化学铣切方法所要求的技术难度降低。因为采用图形转移和数控加工的 技术难度相对化学铣切方法更容易操作，且容易控制。附图说明 图1为DXF电子版图形胶片示意图 图2为在数控钻孔示意图； 图3为线切割顺序示意图； 图4为成品示意具体实施例方式本专利技术所涉及的散热板的制作方法。 第一种实施方式 本专利技术所涉及的，可由以下步骤顺序实现 1、绘制电子版光绘文件将印制板的设计文件转化成与之相应的散热板的DXF 格式的光绘文件，并且依据该文件编制数控步骤所需的程序文件。 所述程序文件主要包括钻孔程序、铣外形程序、线切割3B指令程序的文件；钻孔 程序文件是依据光绘文件中的孔位置坐标编制成钻孔时的数控程序；铣外形程序文件是依 据光绘文件中的外形尺寸和位置坐标编制；线切割3B指令程序是依据光绘文件中的图形 尺寸、位置坐标编制成的数控程序，以便于后续的数控加工。 2、依据绘制好的光绘文件制作胶片依据步骤1所述的DXF格式的光绘文件制作 出胶片，主要是用来检查所有待加工孔的数量、位置，检查所有待加工长方窗的特征尺寸。 3、数控分步骤加工 包括以下步骤 3. 1数控钻孔、铣外形工序将步骤1中编制好的钻孔程序输入到加工中心设备， 按照常规的数控钻孔操作步骤对待加工的散热板进行数控钻孔。数控钻孔产生定位孔和用 于线切割时定位的穿丝工艺孔，定位孔的孔径、在散热板的分布与散热板所对应的印制板 上的定位孔一致；在钻孔加工时，每次加工最好不要超过三件。加工中心设备钻孔完成之后 铣切外形，这样保证加工的基准一致，有利于控制加工件的孔和外形的加工精度。 3. 2线切割长方窗工序 3. 2. 1将步骤1中编制好的线切割3B指令程序输入到线切割机； 3. 2. 2依据线切割方法附图检查第一个穿丝孔是否正确，确定线切割顺序； 3. 2. 3按照常规的数控线切割操作步骤进行线切割。 线切割原理是根据步骤1编制的线切割3B指令程序，电火花线切割机床通过计算 机数控，使电机丝按预定的轨迹进行切割加工，采用金属丝即电极丝作为工具(即电极)在 脉冲电源作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时在火花通道中瞬间产生大量的 热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的共同作用而使金属被蚀除下来， 待加工散热板在自由状态下被电火花切开，是在无外应力作用下进行切割，避免了因外力 引起变形。 4、沉孔、擦板为了避免散热板粘接时，与印制板銲盘尺寸干涉，进行直径4mm的钻 头沉孔。 擦板是利用制作印制板的刷板机设备自动擦板，散热板表面通过用尼龙擦棍进行 刷洗，一般l-2遍即可，也可以用400号砂纸或者木炭在水中修磨。 为了解决散热板制作过程或原材料的表面划伤，依据有关标准进行检验性修磨， 提高表面质量。标准中有关包铝层验收的要求每面包覆层厚度占总厚度的百分比，工艺包 铝板的是1.5%，正常包铝的是2. 5% ，加厚包铝的是0. 5 4% 。原料中工艺包铝板允许有 包覆层脱落，其他包铝类型不允许有包覆层脱落，厚度大于0. 6mm的包铝材料(除工艺包铝 外)，其表面不允许有扩散斑点。 原料蒙皮板反面和结构板每面缺陷允许用400号砂纸进行检验性修磨。修磨面积 应不超过板材每面面积的5%。正常包铝层和加厚包铝层的修磨深度应不超过包覆层厚度 之半，不包铝板和工艺包铝板应保证其公差要求。 原料蒙皮板正面的轻微划伤，擦伤和揉擦伤的深度不超过0. 02mm。蒙皮板反面和 结构板的每面不应超过0. 06mm，并且不应超过包覆层厚度之半。 不包铝板和工艺包铝板材，其深度不超过允许负偏差之半。 5、表面处理 5. 1前处理；前处理按照常规的电镀前处理方法进行处理，碱洗时间是根据擦板 后加工件的原材料以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：１）绘制电子版光绘文件，并依据光绘文件编制程序；２）依据绘制好的光绘文件制作胶片；３）将步骤１）编制的程序输入加工中心设备和线切割机，对待加工散热板进行数控钻孔、铣外形，然后进行线切割长方窗加工；所述数控钻孔产生定位孔和用于线切割时定位的穿丝工艺孔；４）对数控加工后的散热板进行沉孔、擦板处理；５）将擦板处理后的散热板进行表面处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东旭，王祥，邢记星，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司第六三一研究所，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]