具辅助工作台的五轴加工机制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种具辅助工作台的五轴加工机，其设有一底座、一滑轨组、一刀具组、一旋转组及一辅助组，该滑轨组可滑动与底座相结合且设有一立柱、一滑座、一鞍座及一主轴头座，该刀具组与滑轨组相结合且设有一主轴及两换刀装置，两换刀装置分别设于立柱两侧，该旋转组设于底座顶面且设有一旋转机座及一旋转工作台，该旋转机座转动地与立柱前侧面相结合，而该旋转工作台可转动地与旋转机座顶面相结合，该辅助组设于底底座靠近前侧的顶面上且设有一辅助工作台，藉以构成一可方便加工、实用性高且可提高工作效率的五轴加工机。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种五轴加工机，特别是涉及一种可方便加工、实用性高且可提 高工作效率的具辅助工作台的五轴加工机。
技术介绍
现有五轴加工机70如图7所示，其主要设有一底座71、一滑轨组72、一主轴73及 一旋转组74。其中该滑轨组72可滑动地设于底座71靠近后侧的顶面上，而该主轴73与滑 轨组72相固设结合而可相对底座71产生左右(X轴)、前后(Y轴)及上下(Z轴)的作动， 且该主轴73另在滑轨组72的一侧边设有一换刀装置75，藉以提供主轴73 —换刀的作动， 而该旋转组74可旋转(B轴与C轴)地设于底座71靠近前侧的顶面上而位于主轴73的下 方。然而，现有五轴加工机70虽可通过滑轨组72及旋转组74的作动而产生一五轴的 加工效果，但现有五轴加工机70由于结构配置的关系，仅能针对尺寸较小或较短的单一工 件进行加工，且仅具有单一换刀装置75，因此，在工件的尺寸、加工的方式及换刀操作上有 所限制，相对会降低现有五轴加工机70的工作效率，诚有加以改进之处。由此可见，上述现有的五轴加工机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而 亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道， 但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问 题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的具辅助工作台的 五轴加工机，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的五轴加工机存在的缺陷，而提供一种新型结 构的具辅助工作台的五轴加工机，所要解决的技术问题是使其藉由精简的结构配置方式， 不仅可同时对于多个工件或尺寸较大的工件进行加工，且可配合其他构件而提供不同的加 工方式，藉以方便加工、实用性高且可提高工作效率，非常适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实 用新型提出的一种具辅助工作台的五轴加工机，其设有一底座、一滑轨组、一刀具组、一旋 转组及一辅助组，其中该底座为一略呈长条形的结构；该滑轨组可滑动与底座相结合且设有一立柱、一滑座、一鞍座及一主轴头座，该立 柱横向固设于底座靠近后侧的顶面上，而该滑座可移动地设于立柱顶面，该鞍座可移动地 与该滑座顶面相结合，该主轴头座可移动地与鞍座前侧边相结合而位于底座前侧上方；该刀具组与滑轨组相结合且设有一主轴及一个以上的换刀装置，其中该主轴设于 主轴头座的底部，而各换刀装置可设于立柱的侧边；该旋转组可旋转地设于底座的顶面上且设有一旋转机座及一旋转工作台，其中该3旋转机座可转动地与滑轨组的立柱前侧面相结合，而该旋转工作台可转动地与旋转机座顶 面相结合；以及该辅助组设于底座靠近前侧的顶面上且设有一辅助工作台。本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。进一步，该底座于前侧的顶面上垂直设有一略呈L形且介于旋转组及辅助组间的 隔板。再进一步，该辅助工作台的顶面横向设有数个间隔设置的T型槽。较佳地，该滑轨组的滑座、鞍座及主轴头座分别设有一导螺杆装置。较佳地，该底座于前侧设有一可沿X轴左右移动的控制器。较佳地，该旋转组在旋转工作台上设有一车床夹头，而该辅助组另在辅助工作台 上设有一与旋转组车床夹头相对应的尾端座。较佳地，该辅助组于辅助工作台上设有一分度盘及一与旋转组旋转工作台相结合 的治具座，且该治具座上设有多个夹持座。借由上述技术方案，本技术具辅助工作台的五轴加工机至少具有下列优点及 有益效果藉由本技术的具辅助工作台的五轴加工机，其在使用时，不仅可方便地在单 一加工行程中对于两个工件进行加工，且可通过在立柱两侧分别装设一换刀装置的方式， 使主轴可快速于两换刀装置间进行换刀，大幅缩短换刀所需的时间，进而提供一提高工作 效率的五轴加工机，另外当隔板移除后，可将一大尺寸的长条形工件同时固定于旋转工作 台与辅助工作台的方式进行加工，而不会受限于五轴加工机的尺寸，方便地对于大尺寸的 工件进行加工，再则，透过车床夹头与尾端座或治具座与分度盘配置的方式，即可对于一圆 柱形工件、一多边形工件或一小尺寸的工件进行车床加工或斜向加工，进而构成一可方便 加工、实用性高且可提高工作效率的具辅助工作台的五轴加工机。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术具辅助工作台的五轴加工机的立体外观示意图。 图2是本技术具辅助工作台的五轴加工机的侧视示意图。。 图3是本技术具辅助工作台的五轴加工机的第一操作实施例图4是本技术具辅助工作台的五轴加工机的第二操作实施例。图5是本技术具辅助工作台的五轴加工机的第三操作实施例。 图6是本技术具辅助工作台的五轴加工机的第四操作实施例。 图7是现有五轴加工机的立体外观示意图。10:底座11:控制器12:隔板20:滑轨组21 立柱22 滑座23 鞍座24 主轴头座30刀具组31 主轴32换刀装置40 旋转组41旋转机座42 旋转工作台43车床夹头50 辅助组51辅助工作台511T 型槽52尾端座53 分度盘54治具座541 夹持座60工件61 工件62工件63 工件64工件70 五轴加工机71底座72 滑轨组73主轴74 旋转组75换刀装置具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的具辅助工作台的五轴加工机其具体实施 方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。本技术主要是提供一种具辅助工作台的五轴加工机，请配合参看图1及图2 所示，由图中可看出本技术五轴加工机设有一底座10、一滑轨组20、一刀具组30、一旋 转组40及一辅助组50。其中，该底座10为一略呈长条形的结构，较佳地，该底座10在靠近前侧的一端设 有一可沿X轴左右移动的控制器11，且该底座10在前侧的顶面上垂直设有一略呈L形的隔 板12。该滑轨组20可滑动与底座10相结合且设有一立柱21、一滑座22、一鞍座23及一 主轴头座24，其中该立柱21是横向固设于底座10靠近后侧的顶面上，而该滑座22可左右 移动(X轴)地设于立柱21顶面，该鞍座23可前后移动Y轴地与该滑座22顶面相结合，该 主轴头座24可上下移动Z轴地与鞍座23前侧边相结合而位于底座10前侧上方，较佳地， 该滑座22、鞍座23及主轴头座24分别设有一导螺杆装置。该刀具组30与滑轨组20相结合且设有一主轴31及两换刀装置32，其中该主轴 31设于主轴头座24的底部，而两换刀装置32分别设于立柱21的两侧边，藉以提供主轴31 进行换刀操作。该旋转组40可旋转地设于底座10的顶面上且设有一旋转机座41及一旋转工作 台42，其中该旋转机座41可转动(B轴)地与滑轨组20的立柱21前侧面相结合而位于隔 板12的一侧边，而该旋转工作台42可转动(C轴)地与旋转机座41顶面相结合，较佳地， 该旋转组40如图5在旋转工作台42上设有一车床夹头43。该辅助组50设于底底10座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具辅助工作台的五轴加工机，其包含有一底座、一滑轨组、一刀具组、一旋转组及一辅助组，其特征在于其中：该底座为一呈长条形的结构；该滑轨组可滑动与该底座相结合且设有一立柱、一滑座、一鞍座及一主轴头座，该立柱横向固设于该底座靠近后侧的顶面上，而该滑座可移动地设于该立柱顶面，该鞍座可移动地与该滑座顶面相结合，该主轴头座可移动地与该鞍座前侧边相结合而位于该底座前侧上方；该刀具组与该滑轨组相结合且设有一主轴及一个以上的换刀装置，其中该主轴设于该主轴头座的底部，而各所述换刀装置可设于该立柱的侧边；该旋转组可旋转地设于该底座的顶面上且设有一旋转机座及一旋转工作台，其中该旋转机座可转动地与该滑轨组的立柱前侧面相结合，而该旋转工作台可转动地与该旋转机座顶面相结合；以及该辅助组设于该底座靠近前侧的顶面上且设有一辅助工作台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林振成，黄劲华，
申请(专利权)人：德马科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]