碳酸氢钠中和法制备拟薄水铝石工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳酸氢钠中和法制备拟薄水铝石工艺，它利用ＮａＨＣＯ↓［３］溶液与铝酸钠溶液进行酸碱中和反应来制备拟薄水铝石，中和反应完成后物料经过分离、老化、洗涤、烘干并粉碎制得拟薄水铝石产品。由于反应母液中不含有酸根离子，不会对流程和设备造成腐蚀，同时在母液中通入ＣＯ↓［２］气体进行深度碳酸化又形成ＮａＨＣＯ↓［３］溶液，可反复进行中和反应，从而可充分利用生产原料，使生产成本降低。本发明专利技术工艺制得的拟薄水铝石产品胶溶性好，胶溶速度快，胶溶率高，胶溶粘度低，产品孔径分布集中，粘结性好，在炼油、石油化工、环保及化肥催化剂制造中有着广泛的用途。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种拟薄水铝石的制备工艺，具体涉及一种利用氧化铝生产过程中的铝酸钠溶液与碳酸氢钠溶液进行中和反应制备拟薄水铝石的工艺。
技术介绍
目前，氧化铝生产企业生产拟薄水铝石， 一般采用矿石溶出后经脱硅精制的铝酸钠溶液作为生产拟薄水铝石的原料，利用C02气体碳酸化分解法制备产品，具体操作过程是调配好铝酸钠溶液，然后向其中通入C02气体。通过控制铝酸钠溶液中不同的氧化铝浓度、反应温度，及控制C0 2气体的流量和速度，还有整个沉淀过程的时间和最终的沉淀终点，来生产不同性能的拟薄水铝石产品，反应后母液返回到氧化铝生产流程，来实现物料循环。其存在的不足之处为氧化铝生产流程是一个碱流程，最怕酸性物质的污染，如用Al2(S04)3、 A1C13或者HN03等酸性物质来中和铝酸钠溶液生产拟薄水铝石，反应后母液中的S042—、 C1—或者N03—等酸性阴离子物质会对整个氧化铝生产流程和设备造成严重腐蚀，并且母液亦将无法返回氧化铝生产流程利用。而且，现有企业利用碳酸化法生产拟薄水铝石产品，采用向铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体的方法，生产中受多方因素影响，产品性能不够稳定，且生产能力受到限制，不能很好的满足用户需求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的问题提供一种碳酸氢钠中和法制备拟薄水铝石工艺，该工艺不会对流程和设备造成腐蚀，其中和反应可反复进行，节约原料，降低生产成本，且拟薄水铝石产品性能优异，具有胶溶性好、胶溶速度快、胶溶率高等特点。本专利技术通过以下技术方案予以实现本专利技术为一种碳酸氢钠中和法制备拟薄水铝石工艺，它包括以下步骤a.中和反应将调配好的以氧化铝计浓度为10 100g/l的铝酸钠溶液和浓度为40 140g/l的碳酸氢钠溶液加入到搅拌着的反应槽中，进行中和反应，控制浆液的PH值在7 10，其 反应温度为30 7(TC，反应时间为20 60分钟，并控制铝酸钠溶液中氧化钠与氧化铝的分子 比为l. 3 1. 8;所述铝酸钠溶液中的NaOH与NaHC03的中和摩尔比为0. 9 1. 1;b. 过滤分离将中和反应后的浆液经过滤分离后，得中和滤饼和母液；c. 老化对步骤b的中和滤饼进行打浆提温老化，温度控制在80 10(TC，保持老化温 度0.5 3小时；老化后的浆液经过滤分离后，得到老化滤饼和老化液；d. 洗涤干燥将步骤C得到的老化滤饼经三至四次返向洗涤、干燥烘干后，制得拟薄水 铅石广品。上述的碳酸氢钠中和法制备拟薄水铝石工艺，所述步骤b中还包括以下步骤 将母液分两部分 一部分用于企业的氧化铝生产流程中再利用；另一部分留在储槽内，通入C02气体进行深度碳酸化再次形成NaHC03溶液，所述NaHC03溶液回到步骤a调配待用，从 而实现重复利用，降低了生产成本。上述的碳酸氢钠中和法制备拟薄水铝石工艺，所述中和反应顺序有三种，第一种方式 先将铝酸钠溶液加入到反应槽中，然后将碳酸氢钠溶液加入其中；第二种方式先将碳酸氢 钠溶液加入到反应槽中，然后将铝酸钠溶液加入其中；第三种亦即最佳中和反应顺序为铝酸钠溶液和碳酸氢钠溶液同时并流加入到反应槽中进行中和反应。所述铝酸钠溶液来自氧化铝生产企业的经矿石溶出后脱硅精制的铝酸钠溶液，并将铝酸 钠溶液中的浮游物过滤、净化，亦即去除溶液中含有的氧化铝水合物胶体物质后再利用，此 为现有技术。上述的碳酸氢钠中和法制备拟薄水铝石工艺，所述步骤d的物料洗涤为三至四次返向洗涤，其中， 一次洗液返回步骤c对中和滤饼进行打浆老化。上述的碳酸氢钠中和法制备拟薄水铝石工艺，所述步骤d中的返向洗涤具体操作为A. 一次洗水洗涤老化滤饼后经过滤得到的洗液为一次洗液，得到的滤饼为一次滤饼；B. 二次洗 水洗涤一次滤饼后经过滤得到的洗液为二次洗液，依次类推；滤饼均使用新水进行最后一次 的洗涤，得到最终的合格滤饼；C.一次洗液返回洗涤步骤e，为下一槽中和滤饼打浆并进行 老化；D. B中的二次洗液成为C中得到的老化滤饼洗涤时的一次洗水，洗涤后的洗液又成为一 次洗液，再返回步骤e，为第三槽中和滤饼打浆并老化；庞如此循环使用洗水。本专利技术工艺结合C02气体碳酸化分解法，选用一种含碳酸氢根的中和沉淀剂NaHC03，用 来中和反应铝酸钠溶液，把C02气体沉淀改为NaHC03液体中和沉淀，反应母液不含有酸根离 子，不会对流程和设备造成腐蚀。母液为碱液，可通入C02气体使之再次成为生产原料之一5，艮卩NaHC03液体，多余部分亦可返回企业的氧化铝生产流程中再利用，其进行配料后生产冶 金氧化铝；这样循环利用大大降低了拟薄水铝石产品的生产成本。本专利技术使用的铝酸钠溶液来自氧化铝生产企业的经矿石溶出后脱硅精制的铝酸钠溶液， 是氧化铝生产中的中间过程溶液，溶液中主要含NaOH、 NaA102、 Na2C03、 Na2SiO;j等多种化合 物。该铝酸钠溶液与碳酸氢钠溶液进行的反应为液-液酸碱中和反应，速度非常快；控制此 两种溶液的浓度、温度和反应摩尔比，使得氧化铝以无定型状态析出，然后通过老化、分离 、洗涤、干燥并粉碎等工序，获得拟薄水铝石产品。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果① 反应母液中不含有酸根离子，不会对流程和设备造成腐蚀。母液为碱液，可用于企业 中的氧化铝生产流程进行配料后生产冶金氧化铝，不会对氧化铝生产造成负面影响。② 将母液中通入C02气体进行深度碳酸化再次形成NaHC03溶液，可反复进行中和反应， 节约原料，降低生产成本。③ 采用铝酸钠溶液和碳酸氢钠溶液两种原料的最佳中和方式为并流中和反应，由于为液 -液酸碱中和反应，速度快，反应均匀，浆液可连续用泵打入下一工序，从而实现连续成胶 生产(原碳酸化法生产时由于气液体反应的不均匀性，只能单槽成胶生产)，提高了生产效冲< 。④ 本专利技术生产的拟薄水铝石产品性能优异，胶溶性好，胶溶速度快，胶溶率高，胶溶粘 度低，产品孔径分布集中，在2 10纳米范围内的孔占9 0%以上，与德国产SB粉孔分布一 致，且本产品的孔分布可以通过老化工艺来进一步调整，在水热环境下进行老化处理后，孔 分布更为集中，全部孔径集中在2 5纳米，且产品粘结性好。具体实施方式 实施例l调整铝酸钠溶液中氧化铝浓度为IO g/1，同时控制溶液中氧化钠与氧化铝分子比为1.3 ，碳酸氢钠溶液浓度为40 g/1，按照铝酸钠溶液中的NaOH与NaHC03的中和摩尔比为0.9进行 中和反应，控制中和温度3(TC，然后将碳酸氢钠溶液加入到铝酸钠溶液中进行中和反应。控 制中和反应的浆液PH值为7，中和反应时间为20分钟；将中和反应后的浆液经过过滤分离后 ，用一次洗液将滤饼打浆并提温老化，老化温度为8(TC，保温时间3小时，然后进行三次返 向洗涤，烘干并粉碎后，获得拟薄水铝石产品。母液一部分用于企业的氧化铝生产流程中再利用，即进行配料后可生产冶金氧化铝，另一部分留在储槽内通入C02气体进行深度碳酸化 再次形成NaHC03溶液，调整为合适的浓度待用。 实施例2调整铝酸钠溶液中氧化铝浓度为60 g/1，同时控制溶液中氧化钠与氧化铝分子比为1.5 ，碳酸氢钠溶液浓度为IOO g/1，按照铝酸钠溶液中的NaOH与NaHC03的中和摩尔比1.0进行中 和反应，中和温度控制在5(TC，然后将铝酸钠溶液加入到碳酸氢钠溶液中进行中和反应。控 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳酸氢钠中和法制备拟薄水铝石工艺，其特征是，它包括以下步骤：　　ａ．中和反应：将调配好的以氧化铝计浓度为１０～１００ｇ／ｌ的铝酸钠溶液和浓度为４０～１４０ｇ／ｌ的碳酸氢钠溶液加入到搅拌着的反应槽中，进行中和反应，控制浆液的ＰＨ值在７～１０，其反应温度为３０～７０℃，反应时间为２０～６０分钟，并控制铝酸钠溶液中氧化钠与氧化铝的分子比为１．３～１．８；所述铝酸钠溶液中的ＮａＯＨ与ＮａＨＣＯ３的中和摩尔比为０．９～１．１；　　ｂ．过滤分离：将中和反应后的浆液经过滤分离后，得中和滤饼和母液；　　ｃ．老化：对步骤ｂ的中和滤饼进行打浆提温老化，温度控制在８０～１００℃，保持老化温度０．５～３小时；老化后的浆液经过滤分离后，得到老化滤饼和老化液；　　ｄ．洗涤干燥：将步骤ｃ得到的老化滤饼经三至四次返向洗涤、干燥烘干后，制得拟薄水铝石产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李广战，孟令利，周峰，孟春玲，韩皓，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]