高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法。特征是按以下原料配料和步骤完成，原料为煅烧氧化铝、硅酸锆、氧化钇、氧化铈、氧化镁、碳酸钙和氧化钛。步骤是将上述原料投入球磨机内，加水，再添加浓度为５％的聚乙烯醇进行湿法球磨得到浆料；再将料浆进行喷雾干燥得到干粉料；将粉料采用等静压成型得到生坯；采用高温抽屉窑在还原气氛下一次烧成得到高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料。本发明专利技术与氧化铝陶瓷材料相比它具有高强度、高韧性、高耐磨性能，生产工艺简单，烧成温度大幅度下降，达到节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，
技术介绍
传统氧化铝(刚玉)结构陶瓷材料，它具有原材料广泛且便宜，技术设备要求低，因而广泛使用，氧化铝结构陶瓷烧成温度较高， 一般达到160(TC以上，能耗严重；同时，由于氧 化铝陶瓷的断裂韧性较低，因此其抗弯强度和耐磨性能较差；故对一些要求耐磨度和机械强 度较高的领域，如石油钻井用陶瓷缸套，就不能以氧化铝陶瓷材料制备。氧化锆陶瓷的机构 强度和断裂韧性都很高，但成本非常高。同时氧化锆陶瓷容易产生低温老化，故很难大规模 推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料 及制造方法
本专利技术的技术解决方案是根据
技术介绍
存在的缺点和不足，以煅烧氧化铝和硅酸锆为原 料，加入组合矿化剂，调整烧成温度及基体原料比例，可以一次性生产出表面有釉的高强度 、高耐磨、高抗热震性自释釉锆铝硅复合材料。其力学性能，特别是高强度、高耐磨性能能 比氧化铝陶瓷提高数倍，而成本却降低。它是以煅烧氧化铝和硅酸锆为基体原料，加入氧化 钇、氧化铈、氧化镁、碳酸钙和氧化钛为矿化剂，采用常规原位反应法来制备高性能复合 材料。改性增强增韧，在成本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷的制备方法，它包括基体原料、矿化剂，其特征在于所述的基体原料为煅烧氧化铝和硅酸锆，所述的矿化剂为氧化钇、氧化铈、氧化镁、碳酸钙和氧化钛，按以下原料的重量配比配料和步骤完成：　　所述的各原料的重量配比为：煅烧氧化铝２０－５８％，硅酸锆４０－７５％，氧化钇１－５％，氧化铈０．５－２％，氧化镁０．５－３％，碳酸钙０．５－３％，氧化钛０．５－３％．　　各组份百分含量之和为１００％计；　　所述的各步骤为：（１）、采用常规的湿法球磨，将上述重量配比的原料投入球磨机内，然后加水，再添加浓度为５％的聚乙烯醇０．６－０．８％，料∶球∶水按１∶３－５∶０．７重量配比，球磨２０－４...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠权，潘俊明，曾日伦，
申请(专利权)人：湖南泰鑫瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]