本实用新型专利技术公开了一种直动式弹簧操动机构试验装置，该装置包括底座，底座上竖直固定有一缸筒，在缸筒的顶部还固定有一断口模拟装置，该断口模拟装置包括安装板，在安装板的中心设置有一模拟静触头，模拟静触头中竖直滑动穿装有一绝缘拉杆，绝缘拉杆的底端与连接杆同轴固连，绝缘拉杆的顶端固定有模拟动触头；所述的断口模拟装置上还连接有测速装置。采用上述结构，本实用新型专利技术的弹簧操动机构试验装置不仅可以进行现有的机械性能测试，而且还能够通过与断口模拟装置连接的测速装置采集弹簧操动机构的分合闸时间、分合闸速度以及分合闸同期等信息，从而更加保证了弹簧操动机构产品质量的稳定性，减少了出厂产品的返修率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高压断路器用弹簧操动机构的出厂试验装置。
技术介绍
在LW35-252/T4000-50型高压断路器中装配了 CT 口弹簧操作机构，该操动机构在 灭弧原理和结构上与传统的压气式六氟化硫断路器相比，其充分利用电弧的热效应来提高 压气缸中的六氟化硫气体压力，使得断路器在开断短路电流时需要的操作功降低，从而可 以采用全弹簧的操动机构。 在LW35-252/T4000-50型高压断路器出厂前需要对各部位进行试验以确保产品 的质量。目前现有的对LW35-252/T4000-50型高压断路器中所装配的CT口弹簧操作机构进 行出厂测试的试验装置包括支架，支架的顶部固设有一安装板，安装板上通过竖直设立的 支杆固定有用于测试弹簧操动机构的模拟配重装置，该模拟配重装置包括与支杆固连的底 座，底座上竖直固定有一缸筒，缸筒内滑动装配有由多片配重盘组成的可调配重块，可调配 重块上同轴固设有一连接杆，连接杆向下延伸穿过底座及安装板，在连接杆的底端设有用 于连接弹簧操动机构动力输出杆的连接头。测试时，将弹簧操动机构固定在安装板下方，将 弹簧操动机构的动力输出杆与试验装置的连接杆连接，通过可调配重块模拟弹簧操动机构 在断路器中动作所加载的负荷。但是，该试验装置只能进行简单的对弹簧操动机构进行机 械操作方面的配负载测试，而对弹簧操动机构的性能的稳定性，以及操动机构的分合闸时 间、分合闸速度、分合闸同期等信息均无法进行采集，因而容易影响到产品出厂后的质量， 为客户的使用带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种可以在对弹簧操动机构进行 机械性能试验的同时能够采集操动机构分合闸时间、分合闸速度、分合闸同期等信息的直 动式弹簧操动机构试验装置。 为实现上述目的，本技术的技术方案是一种直动式弹簧操动机构试验装置，包括底座，底座上竖直固定有一缸筒，缸筒内同轴设置有一连接杆，连接杆的上端连接有由两片以上的配重盘组成的可调配重块，连接杆的下端穿过底座，其端部设有用于连接弹簧操动机构的连接头，在所述缸筒的顶部还固定有一断口模拟装置，该断口模拟装置包括固定在缸筒顶面的安装板，在该安装板的中心设置有一模拟静触头，模拟静触头中竖直滑动穿装有一绝缘拉杆，该绝缘拉杆的底端与连接杆同轴固连，在绝缘拉杆的顶端还固定有一与模拟静触头配合的模拟动触头；所述的断口模拟装置上还连接有测速装置。本技术的技术方案采用上述结构，其在现有试验装置的基础上增加了一套用于模拟断路器分、合闸的断口模拟装置，使得本技术的弹簧操动机构试验装置不仅可以进行现有的机械性能测试，而且还能够通过与断口模拟装置连接的测速装置采集弹簧操动机构的分合闸时间、分合闸速度以及分合闸同期等信息，从而更加保证了弹簧操动机构产品质量的稳定性，减少了出厂产品的返修率。 进一步的，所述可1调配重块的各配重盘中仅位于上、下两端的配重盘的外周向 表面与缸筒的内壁滑动配合。采用该结构，可以减小配重盘与缸筒内壁之间的磨损。 进一步的，在所述位于上、下两端的配重盘的外周向表面上分别开设有环槽，环槽 中分别套设有耐磨环。采用该结构可以进一步的减小配重盘与缸筒内壁之间的磨损。 进一步的，所述安装板通过三个以上的支杆固定连接在缸筒的上表面上。该结构 通过三点定一面原理可以保证安装板的稳定。 进一步的，所述缸筒的上表面上均匀开设有三个以上的螺纹连接孔，所述安装板 上对应各螺纹连接孔开设有通孔，所述各支杆的两端分别开设有连接螺纹，所述支杆的一 端安装在缸筒上表面开设的螺纹连接孔中，其另一端通过安装板上的通孔并通过螺帽固 定。采用上述结构，其结构简单，可以根据需要随时调整安装板的高度，必要时可以轻松更 换支杆或安装板等配件进一步的，。 进一步的，所述安装板由固定板和绝缘板组成，所述固定板嵌装在绝缘板中并通 过绝缘板连接在缸筒上。采用该结构，使得模拟静触头与缸筒及底座之间绝缘，可以保证测 试的顺利进行。 进一步的，所述模拟动触头为圆柱体结构，所述模拟静触头上端面轴向开设有与 模拟动触头外圆吻合配合的凹槽，所述模拟静触头与模拟动触头通过所述凹槽形成插接配 合。采用该结构可以充分模拟断路器的实际动作，进一步加强试验装置的模拟效果，使得模 拟测试出的数据最接近实际数据，保证弹簧操动机构的稳定性。 进一步的，所述绝缘拉杆包括中心铁杆，该中心铁杆的两端分别开设有连接螺纹， 在中心铁杆的径向外表面上敷设有绝缘层。采用该结构可以使动静触头之间绝缘，保证测 试的准确性。 进一步的，所述可调配重块的各配重盘的中心开设有连通的通孔，所述连接杆穿 装在可调配重块的中心通孔内，所述绝缘拉杆的底端通过连接螺母固连在连接杆的顶端。 采用该结构，其结构简单，保证了绝缘拉杆与连接杆之间的动作同步性，增加了测试的准确 性。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，在支架11上固定有一底座l，底座1上竖直固定有一缸筒5，缸筒5 内同轴设置有一连接杆3，连接杆3的上部套设有由多片配重盘组成的可调配重块4，连接 杆3的下部穿过底座1向下延伸，在连接杆3的底端设置有用于连接被测试的弹簧操动机 构动力输出轴的连接头12。在本实施例中所使用的可调配重块4由六片配重盘组成，其也 可以根据不同的弹簧操动机构断路器需要安装不同数量的配重盘。为减少各配重盘与缸筒 5的内壁之间的磨损，其仅有位于配4重中上、下两端的配重盘与缸筒5的内壁滑动配合，同 时，在上、下两端的配重盘的外周向表面上环设有耐磨环。 在缸筒5的上端面上沿周向均匀开设有三个以上的螺纹连接孔，各螺纹连接孔中分别旋装有支杆13，各支杆13的上端穿装在一安装板上对应各螺纹连接口开设的通孔中不能够通过螺帽旋紧固定。该安装板由一固定板71和绝缘板72组成，固定板71嵌装在绝缘板72的上部，固定板71通过绝缘板72与支杆13连接固定。在安装板的中心沿缸筒5轴向设置有一模拟静触头8，模拟静触头8中心轴向穿设有一绝缘拉杆，该绝缘拉杆由中心铁杆91和包覆于其径向外表面上的绝缘层92构成。绝缘拉杆与模拟静触头8滑动配合，在绝缘拉杆的顶端还固定有一与模拟静触头插接配合的模拟动触头IO，在模拟静触头8的上端面环绕绝缘拉杆外表面开设有与模拟动触头外圆吻合配合的环槽。本实施例中，模拟的动静触头采用了插接结构，在实际应用中还可以使用弹簧触指、梅花触指等本领域技术人员公知的其他连接结构配合连接。绝缘拉杆的底端通过一连接螺母6与连接杆3突出可调配重块4的端部同轴固连。绝缘拉杆、模拟动触头10及模拟静触头8共同组成了用于采集弹簧操动机构的分合闸时间、分合闸速度以及分合闸同期等信息的断口模拟装置，该模拟断口装置上还连接有测速装置，本实施例中测速装置采用保加玛特性测试仪。 使用时，通过连接杆底端的连接头与弹簧操动机构的动力输出轴同轴连接，可调配重块可以模拟弹簧操动机构在断路器中被夹在的负荷，通过与连接杆同轴固连的绝缘杆带动起端部固设的模拟动触头与模拟静触头的开合来模拟断路器的分合闸，通过保加玛特性测试仪可以在检测弹簧操动机构接卸性能的同时检测其分合闸时间、分合闸速度以及分合闸同期等信息，进一步保证产品质量的稳定性。权利要求一种直动式弹簧操动机构试验装置，包括固定在支架上的底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直动式弹簧操动机构试验装置，包括固定在支架上的底座，底座上竖直固定有一缸筒，缸筒内同轴设置有一连接杆，连接杆的上端连接有由两片以上的配重盘组成的可调配重块，连接杆的下端穿过底座，其端部设有用于连接弹簧操动机构的连接头，其特征在于，在所述缸筒的顶部固定有一断口模拟装置，该断口模拟装置包括固定在缸筒顶面的安装板，在该安装板的中心设置有一模拟静触头，模拟静触头中竖直滑动穿装有一绝缘拉杆，该绝缘拉杆的底端与连接杆同轴固连，在绝缘拉杆的顶端还固定有一与模拟静触头配合的模拟动触头；所述的断口模拟装置上还连接有测速装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫志伟，边振杰，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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