连铸机的倾注式浇铸平台制造技术

本发明专利技术公开了一种连续浇注设备，尤其是涉及一种用于生产铜合金、铝合金电工用杆材连铸机的倾注式浇铸平台，包括中间包（１）及其支撑平台（２），支撑平台（２）一端铰接并随直线驱动机构绕其铰接点（２４）转动，设置有一端铰接在支架（３）上的中间平台，所述中间平台（４）随应急直线驱动机构绕其铰接点（３４）转动；所述支撑平台（２）铰接在中间平台（４）上，所述直线驱动机构固定在中间平台（４）上。通过中间平台的应急动作，能够防止中间包无法复位，避免金属液外溢造成的安全事故，适用于铜合金、铝合金电工用杆材的连铸生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续浇注设备，尤其是涉及一种用于生产铜合金、铝合金电工用杆材连铸机的倾注式浇铸平台。
技术介绍
目前，用于生产铜合金、铝合金电工用杆材的连铸机的倾注式浇铸平台，包括中间 包及其支撑平台，支撑平台一端铰接在支架上，另一端与通过电机驱动的丝杠结构铰接，当 需要上台中间包进行浇铸时，中间包及支撑平台随丝杆结构绕其铰接点转动，完成浇铸后 复位。 但目前的浇铸平台，在浇铸过程中突然停电、或者停止浇铸时丝杠卡死，中间包无 法复位将继续向连铸机的浇包中注入金属液，金属液继续进入结晶轮会导致连铸机结晶 轮、转动机构损害，进而导致金属液外溢，外溢的金属液飞溅可能烫伤工作人员，且当外溢 的金属液流入基坑时，会与基坑内的水剧烈反应进而引发爆炸。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够防止中间包无法复位的连铸机浇铸 平台。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是连铸机的倾注式浇铸平台，包括浇 包及其支撑平台，支撑平台一端铰接并随直线驱动机构绕其铰接点转动，设置有一端铰接 在支架上的中间平台，所述中间平台随应急直线驱动机构绕其铰接点转动；所述支撑平台 铰接在中间平台上，所述直线驱动机构固定在中间平台上。 本专利技术的有益效果是当出现无法复位的情形时，中间平台在应急直线驱动机构 的驱动下绕其铰接点反向转动，支撑平台及其直线驱动机构都固定在中间平台上，因此也 随中间平台反向转动，从而达到使中间包复位的目的，能够有效防止突然停电、或者停止浇 铸时丝杠卡死导致的中间包无法复位，避免安全事故的发生。附图说明 图l是本专利技术的主视图； 图2是本专利技术的左视图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 如图1、图2所示，本专利技术的连铸机的倾注式浇铸平台，包括中间包1及其支撑平台 2，支撑平台2 —端铰接并随直线驱动机构绕其铰接点24转动，设置有一端铰接在支架3上 的中间平台，所述中间平台4随应急直线驱动机构绕其铰接点34转动；所述支撑平台2铰 接在中间平台4上，所述直线驱动机构固定在中间平台4上。 浇铸时，中间包1随其支撑平台2在直线驱动机构的驱动下绕铰接点24正向转 动，中间包1上抬，中间包1内的金属液注入连铸机的浇包中，正常复位时，在直线驱动机构 的驱动下随支撑平台2反向转动复位。 一旦出现无法复位的情形时，中间平台4在应急直 线驱动机构的驱动下绕其铰接点34反向转动，支撑平台2及其直线驱动机构都固定在中间 平台4上，因此也随中间平台4反向转动，从而达到使中间包1复位的目的，能够有效防止 突然停电、或者停止浇铸时丝杠卡死导致的中间包1无法复位，避免安全事故的发生。 上述正向转动即中间包1向浇铸平台的前方倾斜，也即中间包1向连铸机一侧倾 斜；反向转动即中间包l向浇铸平台的后方倾斜，也即中间包l向与连铸机相对的另一侧倾 斜。 为了保证应急直线驱动机构的快速反应，上述直线驱动机构设置于支撑平台2中部；所述应急直线驱动机构设置于与中间平台4和支架3铰接点34相对的另一端。即直线驱动机构和应急直线驱动机构前后错开设置，且应急直线驱动机构的力臂长于直线驱动机构的力臂，从而使得中间平台4在应急直线驱动机构的驱动下反应更为灵敏。 当然直线驱动机构和应急直线驱动机构也可以设置为左右错开，但这样会导致中间平台4和支撑平台2的受力不平衡，若要受力平衡就需要设置多个装置组成的驱动机构，增加系统复杂性，增加成本。 具体的，支撑平台2和中间平台4的铰接点24、中间平台4和支架3的铰接点34 都位于浇铸平台的同一侧。当然也可以设置为异侧，但设置为异侧时应急直线驱动机构在 应急动作时，需要将中间平台4上抬，与同侧的下翻相比，需要反抗中间包1、支撑平台2、中 间平台4的自重，灵敏度差。 为了避免直线驱动机构一直处于支撑状态，上述支撑平台2上与支撑平台2和中 间平台4铰接点24相对的另一端设置有顶杆5。当支撑平台2位于初始位置时，支撑平台 2两侧分别通过铰接点24和顶杆5支撑。 进一步的，为了防止支撑平台2的晃动，尤其是吊装中间包1时，上述顶杆5固定 在支撑平台1上并插入固定在中间平台4的插孔6内。 具体的，为了进一步实现快速反应，上述应急直线驱动机构是汽缸8 ;为了提高对 支撑平台2倾斜角度的控制，上述直线驱动机构是由通过减速机72连接的电机71和转动 丝杠73组成。当然上述直线驱动机构、应急直线驱动机构也可以采用液压缸、直线电机等。 减速机72、电机71通过底板支架74固定在中间平台4底部，转动丝杠73从中间平台4对 应的孔中穿过连接支撑平台2和减速机72。 为了防止中间平台4应急反向转动时，中间包1内的金属液反向流出，导致安全事 故，上述支撑平台2后方设置有溢流包，对溢出的金属液进行收集，进一步避免了安全事故 的发生，也避免了金属的浪费。 为了在停电时方便将中间包1内的金属液倒出，进一步保证安全并防止金属液凝 固在中间包1内，设置有与蓄电池连接的直流电机75 ;所述电机71是双出轴电机，其转轴 一端与减速机72连接，另一端与直流电机75连接。通过蓄电池带动的直线电机75驱动支 撑平台2复位，中间包1在支撑平台2及中间平台4的双重作用下，反向倾角加大，从而将 中间包1内的金属液倒入后方的溢流包内。权利要求连铸机的倾注式浇铸平台，包括中间包(1)及其支撑平台(2)，支撑平台(2)一端铰接并随直线驱动机构绕其铰接点(24)转动，其特征在于设置有一端铰接在支架(3)上的中间平台，所述中间平台(4)随应急直线驱动机构绕其铰接点(34)转动；所述支撑平台(2)铰接在中间平台(4)上，所述直线驱动机构固定在中间平台(4)上。2. 如权利要求1所述的连铸机的倾注式浇铸平台，其特征在于所述直线驱动机构设置于支撑平台(2)中部；所述应急直线驱动机构设置于与中间平台(4)和支架(3)铰接点(34)相对的另一端。3. 如权利要求2所述的连铸机的倾注式浇铸平台，其特征在于所述支撑平台(2)上与支撑平台(2)和中间平台(4)铰接点(24)相对的另一端设置有顶杆(5)。4. 如权利要求3所述的连铸机的倾注式浇铸平台，其特征在于所述顶杆(5)固定在支撑平台(1)上并插入固定在中间平台(4)的插孔(6)内。5. 如权利要求1、2、3或4所述的连铸机的倾注式浇铸平台，其特征在于所述应急直线驱动机构是汽缸(8)。6. 如权利要求1、2、3或4所述的连铸机的倾注式浇铸平台，其特征在于所述直线驱动机构是由通过减速机(72)连接的电机(71)和转动丝杠(73)组成。7. 如权利要求6所述的连铸机的倾注式浇铸平台，其特征在于所述支撑平台(2)后方设置有溢流包。8. 如权利要求7所述的连铸机的倾注式浇铸平台，其特征在于设置有与蓄电池连接的直流电机(75);所述电机(71)是双出轴电机，其转轴一端与减速机(72)连接，另一端与直流电机(75)连接。全文摘要本专利技术公开了一种连续浇注设备，尤其是涉及一种用于生产铜合金、铝合金电工用杆材连铸机的倾注式浇铸平台，包括中间包(1)及其支撑平台(2)，支撑平台(2)一端铰接并随直线驱动机构绕其铰接点(24)转动，设置有一端铰接在支架(3)上的中间平台，所述中间平台(4)随应急直线驱动机构绕其铰接点(34)转动；所述支撑平台(本文档来自技高网...

【技术保护点】
连铸机的倾注式浇铸平台，包括中间包（１）及其支撑平台（２），支撑平台（２）一端铰接并随直线驱动机构绕其铰接点（２４）转动，其特征在于：设置有一端铰接在支架（３）上的中间平台，所述中间平台（４）随应急直线驱动机构绕其铰接点（３４）转动；所述支撑平台（２）铰接在中间平台（４）上，所述直线驱动机构固定在中间平台（４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭龙，
申请(专利权)人：德阳宏广科技有限公司，冯旭龙，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]