吹脱与粉末炭吸附联合去除原水中氯苯的方法技术

吹脱与粉末炭吸附联合去除原水中氯苯的方法，它涉及去除原水中氯苯的方法。本发明专利技术解决了原水中突发氯苯污染的饮用水应急处理采用投加粉末活性炭存在粉末活性炭对原水中氯苯的去处能力较低、投加量大、对后续水处理单元造成不利影响以及处理费用高的问题。方法：一、向受氯苯污染的原水中鼓入空气进行吹脱；二、向吹脱后的原水中投加粉末炭，混合吸附后即完成。本发明专利技术氯苯去除率达９５％～９６．５％，方法简便易行，能快速有效地降低原水中氯苯含量，处理效果稳定，投加量小，不会对后续水处理单元造成不利影响，处理费用降低，且吹脱和粉末炭吸附作为应对原水突发氯苯污染的两级安全屏障，提高了水厂出水水质的安全保障率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及去除原水中氯苯的方法。
技术介绍
氯苯是一种挥发性人工合成有机化合物，为无色液体，具有芳香气味，氯苯主要用于生 产苯乙烯，并广泛用作化工原料和溶剂，使用氯苯的工厂是环境中氯苯的主要污染源。贮运 过程中发生的翻车、容器破裂等意外事故，也会造成严重的氯苯污染，它是城市水源水突发 水质污染的重要风险污染物质之一 。目前应对原水中突发氯苯污染的饮用水应急处理方法主要为向原水中投加粉末活性炭， 但其存在以下缺点 一、粉末活性炭对原水中氯苯的去处能力较低(若将氯苯浓度降低至0.3mg/L以下，投加100mg/L的粉末活性炭吸附30min所能吸附处理的水中氯苯最大浓度为 7.5mg/L)，对氯苯吸附容量受原水中天然有机物的影响大，往往需要较大的粉末活性炭投量 才能使出水水质达标；二、大量投量的粉末活性炭对后续水处理单元造成不利影响，如增加 了混凝剂投量、縮短了沉淀池排泥周期、增加了滤池反冲洗次数、未沉淀的粉末活性炭穿透 滤池进入管网；三、处理费用高。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有原水中突发氯苯污染的饮用水应急处理采用投加粉末活性炭存在粉 末活性炭对原水中氯苯的去处能力较低、投加量大、对后续水处理单元造成不利影响以及处 理费用高的问题，而提供。吹脱与粉末炭吸附联合去除原水中氯苯的处理方法按以下步骤实现 一、向受氯苯污染 的原水中鼓入空气进行吹脱，且水力停留时间为2 30min; 二、向吹脱后的每升原水中投加 20 80mg的粉末炭，吸附时间为O. 2 24h，即完成吹脱与粉末炭吸附联合去除原水中氯苯的 处理；其中步骤一中鼓入空气是经曝气器分散成直径为l 5mm的气泡，气水体积比(指每小 时通入的气体量与每小时水量的比值)为10 50 : 1;步骤二中粉末炭为木质碳或煤质碳。本专利技术将吹脱和吸附联合应用；吹脱的基本原理是气液相平衡和传质速度理论，它是利 用了氯苯的挥发性将氯苯从水相转移至气相，从而达到降低水中氯苯浓度的目的。吸附也属 于一种传质过程，它是利用粉末炭表面分子或原子对水中氯苯的吸附作用力将其从水中吸附 到粉末炭表面，从而达到了降低水中氯苯含量的目的。采用本专利技术中的方法处理受氯苯污染的原水后，出水中氯苯浓度低于饮用水卫生标准(GB5749-2006)中氯苯的限值(0. 3mg/L) ，氯苯去除率达95% 96. 5%。本专利技术中的方法简便易行，能快速有效地降低原水中氯苯含量，处理效果稳定，不会对 后续水处理单元造成不利影响，投加量减小，所以沉淀池排泥周期延长、滤池反冲洗次数减 少、未沉淀的粉末炭穿透滤池进入管网的机率减少，处理费用降低，且吹脱和粉末炭吸附作 为应对原水突发氯苯污染的两级安全屏障，提高了水厂出水水质的安全保障率，适合作为一 种应对水源水突发氯苯污染的饮用水应急处理技术。具体实施例方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。具体实施方式一本实施方式吹脱与粉末炭吸附联合去除原水中氯苯的处理方法按以下步骤实现 一、向受氯苯污染的原水中鼓入空气进行吹脱，且水力停留时间为2 30min; 二 、向吹脱后的每升原水中投加20 80mg的粉末炭，吸附时间为0.2 24h，即完成吹脱与粉末 炭吸附联合去除原水中氯苯的处理；其中步骤一中鼓入空气是经曝气器分散成直径为l 5mm 的气泡，气水体积比为10 50 : 1;步骤二中粉末炭为木质碳或煤质碳。 本实施方式步骤一中受氯苯污染的原水中氯苯的浓度为0.3 25mg/L。具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中鼓入空气是经曝气器 分散成直径为2 4mm的气泡，气水体积比为20 40 : 1。其它步骤及参数与具体实施方式一 相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中鼓入空气是经曝气器分散成直径为3mm的气泡，气水体积比为25 : 1。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中鼓入空气是经曝气器分散成直径为4. 5mm的气泡，气水体积比为30 : 1。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一、二、三或四不同的是步骤一中曝气器为曝气头或穿孔管。其它步骤及参数与具体实施方式一、二、三或四相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式五不同的是步骤一中水力停留时间为4 20min。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式五不同的是步骤一中水力停留时间为5min 。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。具体实施方式八本实施方式与具体实施方式五不同的是步骤一中水力停留时间为10min。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。具体实施方式九本实施方式与具体实施方式五不同的是步骤二中粉末炭中BET比表面 积为1125 1210 m2/g，炭元素含量为79% 88%。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。具体实施方式十本实施方式与具体实施方式六、七、八或九不同的是步骤二中向吹脱 后的每升原水中投加25 75mg的粉末炭，吸附时间为0.5 22h。其它步骤及参数与具体实施 方式六、七、八或九相同。具体实施方式十一本实施方式与具体实施方式六、七、八或九不同的是步骤二中向吹 脱后的每升原水中投加40mg的粉末炭，吸附时间为0.6h。其它步骤及参数与具体实施方式六 、七、八或九相同。具体实施方式十二本实施方式与具体实施方式六、七、八或九不同的是步骤二中向吹 脱后的每升原水中投加30mg的粉末炭，吸附时间为lh。其它步骤及参数与具体实施方式六、 七、八或九相同。具体实施方式十三本实施方式与具体实施方式六、七、八或九不同的是步骤二中向吹 脱后的每升原水中投加50mg的粉末炭，吸附时间为10h。其它步骤及参数与具体实施方式六 、七、八或九相同。具体实施方式十四本实施方式吹脱与粉末炭吸附联合去除原水中氯苯的处理方法按以 下步骤实现 一、向受氯苯污染的原水中鼓入空气进行吹脱，且水力停留时间为5.2min; 二 、向吹脱后的每升原水中投加60mg的粉末炭，吸附时间为0.5h，即完成吹脱与粉末炭吸附联 合去除原水中氯苯的处理；其中步骤一中鼓入空气是经曝气器分散成直径为l 2mm的气泡，气水体积比为IO : 1;步骤二中粉末炭为木质碳。本实施方式步骤一中受氯苯污染的原水中氯苯的浓度为5.63mg/L。 本实施方式中处理后出水中氯苯浓度为O. 28mg/L，氯苯去除率为95%。具体实施方式十五本实施方式吹脱与粉末炭吸附联合去除原水中氯苯的处理方法按以 下步骤实现 一、向受氯苯污染的原水中鼓入空气进行吹脱，且水力停留时间为4.9min; 二 、向吹脱后的每升原水中投加40mg的粉末炭，吸附时间为0.5h，即完成吹脱与粉末炭吸附联 合去除原水中氯苯的处理；其中步骤一中鼓入空气是经曝气器分散成直径为2 3mm的气泡， 气水体积比为20 : 1;步骤二中粉末炭为木质碳。本实施方式步骤一中受氯苯污染的原水中氯苯的浓度为5.63mg/L。 本实施方式中处理后出水中氯苯浓度为O. 28mg/L，氯苯去除率为95%。具体实施方式十六本实施方式吹脱与粉末炭吸附联合去除原水中氯苯的处理方法按以下步骤实现 一、向受氯苯污本文档来自技高网...

【技术保护点】
吹脱与粉末炭吸附联合去除原水中氯苯的方法，其特征在于吹脱与粉末炭吸附联合去除原水中氯苯的处理方法按以下步骤实现：一、向受氯苯污染的原水中鼓入空气进行吹脱，且水力停留时间为２～３０ｍｉｎ；二、向吹脱后的每升原水中投加２０～８０ｍｇ的粉末炭，吸附时间为０．２～２４ｈ，即完成吹脱与粉末炭吸附联合去除原水中氯苯的处理；其中步骤一中鼓入空气是经曝气器分散成直径为１～５ｍｍ的气泡，气水体积比为１０～５０∶１；步骤二中粉末炭为木质碳或煤质碳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔福义，赵志伟，林明利，牛畅，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[]