真空镀膜机制造技术

一种真空镀膜机，其包括装载腔室、镀膜腔室及卸载腔室，镀膜腔室两端具有入料口及出料口。装载腔室与入料口连接，装载腔室内设装载架、第一驱动机构及传输装置。装载架承载多个水平放置的相互平行排列的载盘，第一驱动机构固定于装载腔室内，第一驱动机构与装载架相连接，并驱动装载架做下降运动，且能够将各载盘对准入料口，传输装置将对准入料口的载盘运入入料口。卸载腔室与出料口连接，卸载腔室内设卸载架及第二驱动机构。卸载架用于将从出料口出来的多个载盘按层水平排列，第二驱动机构固定于卸载腔室内，第二驱动机构与卸载架相连接，并驱动卸载架做上升运动。该发明专利技术的真空镀膜机在装载及卸载时均批量进行，可有效减少人力及提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空镀膜机。
技术介绍
现有的真空镀膜机使用时，在装入及卸下装载有待镀工件的载盘时，每一个载盘 都需要人工将其取出，放置一侧，再将下一个载盘装入真空镀膜机。此种镀膜机在使用时由 于每次都需要人工将载盘取出、置入、拿上拿下，所以大大的增加了人力的消耗及影响了加 工的连续性，从而导致生产效率低，人工耗费大。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可提高生产效率的真空镀膜机。一种真空镀膜机，其包括镀膜腔室，所述镀膜腔室两端具有入料口及出料口。所述 真空镀膜机还包括装载腔室及卸载腔室。所述装载腔室与所述入料口连接。所述装载腔室 内设有装载架、第一驱动机构及传输装置。所述装载架承载多个水平放置的相互平行排列 的载盘。所述第一驱动机构固定于所述装载腔室内，所述第一驱动机构与所述装载架相连 接，并驱动所述装载架做下降运动，且能够将各载盘对准所述入料口。所述传输装置用于将 对准所述入料口的载盘运入所述入料口。所述卸载腔室与所述出料口连接，所述卸载腔室 内设有卸载架及第二驱动机构。所述卸载架用于将从所述出料口出来的多个载盘按层水平 排列。所述第二驱动机构固定于所述卸载腔室内。所述第二驱动机构与所述卸载架相连接， 并驱动所述卸载架做上升运动。该专利技术提供的真空镀膜机在装载时按批装载，卸载时将多个载盘依序放置，可以 等一批产品完全生产完后再取下，从而可有效减少人力及提高生产效率。附图说明图1为本专利技术提供的真空镀膜机的示意图。图2为图1的真空镀膜机的内部示意图。图3为图1的真空镀膜机工作状态示意图。具体实施例方式请参见图1及图2，本专利技术实施方式提供的一种真空镀膜机100，所述真空镀膜机 100自一端向另一端依次设有装载腔室10、镀膜腔室20及卸载腔室30。所述镀膜腔室20 两端设有入料口 21及出料口 22。所述装载腔室10与所述入料口 21连接。所述卸载腔室 30与所述出料口 22连接。所述镀膜腔室20内安装有第一传感器23、第二传感器24及传 输带25，所述第一传感器23用于感测承载待镀工件的载盘200是否完全进入镀膜腔室20。 所述第一传感器23可以采用位置传感器或位移传感器。本实施方式中，所述第一传感器23 采用位置传感器。当所述第一传感器23感测到载盘200完全进入所述镀膜腔室20内时，所述第一传感器23发出第一信号关闭所述入料口 21。所述第二传感器24用于感测所述载 盘200是否完全离开所述镀膜腔室20。所述第二传感器24可以采用位置传感器或位移传 感器。本实施方式中，所述第二传感器24采用位置传感器。当所述第二传感器24感测到 所述载盘200完全离开所述镀膜腔室20时，所述第二传感器24发出第二信号关闭所述出 料口 22，并打开所述入料口 21。当然，所述镀膜腔室20也可以不包含所述第一传感器23 及第二传感器24，直接采用人工控制所述入料口 21及所述出料口 22的开闭。本实施方式 中，为了实现自动化连续生产，所以采用第一传感器23及第二传感器24。所述传输带25用 于带动承载工件的载盘200在所述镀膜腔室20内部运动。所述装载腔室10具有装载腔壁11，所述装载腔壁11采用透明玻璃，便于观察所述 装载腔室10内部的工作状态。当然所述装载腔室10的装载腔壁11也可以采用不透明材 料制成，通过安装观察窗实现对所述装载腔室10内部的工作状态的监控。本实施方式中， 所述装载腔壁11开设有一装载连接口 110，所述装载连接口 110与所述入料口 21尺寸相 同，并与所述入料口 21连通。所述装载腔壁11内设有装载架12、第一驱动机构13、第三传 感器14、传输装置15、清洁装置16。所述装载架12用于承载多个水平放置的相互平行排列的载盘200。所述装载架 12可以利用平板承载载盘200或利用支杆支撑所述载盘200。本实施方式中，所述装载架 12从上到下等间距排列有多个相互平行的承载板120。所述载盘200放置于所述承载板 120上。所述装载架12包括四根支撑杆12a。所述四个支撑杆12a按矩形排列。所述承载 板120包括固定部121及承载部122。所述固定部121固定在所述装载架12的四根支撑 杆12a上。所述承载部122为矩形板状结构，用于承载所述载盘200。为了防止所述承载板 120运动时与所述传输装置15干涉，所述承载部122可以设计成能够穿过所述传输装置15 空隙的形状，例如采用较窄的板或四个水平的杆结构。所述承载部122也可以设计成具有 可以让传输装置15穿过的形状，例如将所述承载部122设计成两块板或在其中间开设孔。 本实施方式中，将所述承载部122设计成较窄的板状结构，且承载部122的宽度Ll小于所 述载盘200的宽度L2，使所述载盘200悬空的部分可以与所述传输装置15相接触。为了便 于所述载盘200在所述承载板120上滑动，所述承载板120上还安装多个水平排列的滚轮 123。所述第一驱动机构13用于驱动所述装载架12做下降运动，并能够将各载盘200 依次对准所述入料口 21。本实施方式中，所述第一驱动机构13能够将各载盘200依次对准 所述装载连接口 110。所述第一驱动机构13可以采用液压、气压、螺杆或齿轮等传动方式 进行传动。本实施方式中，所述第一驱动机构13采用气压缸进行传动。所述第一驱动机构 13可以手动控制，也可以根据装载架12的每个承载板120对准所述入料口 21需要的时间、 载盘200脱离承载板120需要的时间及载盘200镀膜的时间，利用编程设置所述第一驱动 机构13动作的时间点，还可以通过感测器感测所述装载架12相对所述入料口 21的位置， 来控制所述第一驱动机构13。本实施方式中，所述第一驱动机构13与所述第一传感器23 及第三传感器14电连接。所述第一驱动机构13利用所述第一传感器23的第一信号及第 三传感器14感测所述装载架12相对所述装载连接口 110的位置进行动作。当所述第一驱 动机构13获取到所述第一传感器23的第一信号时，所述第一驱动机构13驱动所述装载架 12做下降运动。所述第三传感器14与所述第一驱动机构13、传输装置15、清洁装置16电连接，用 于感测所述载盘200相对所述入料口 21的位置。本实施方式中，所述第三传感器14用于 感测所述载盘200相对所述装载连接口 110的位置。所述第三传感器14可以采用位置传 感器或位移传感器。本实施方式中，所述第三传感器14采用光电位置传感器。所述第三传 感器14固定在所述装载腔壁11上。当所述装载架12的各承载板120承载的载盘200到 达所述装载连接口 110的位置时，第三传感器14向所述第一驱动机构13、传输装置15、清 洁装置16发出第三信号，当所述第一驱动机构13获得第三信号后停止运动。所述传输装置15用于将对准所述入料口 21的载盘200运入所述入料口 21。本 实施方式中，所述传输装置15用于将对准所述装载连接口 110的载盘200运入所述入料口 21。所述传输装置15可以设置于承载板120上，也可以单独固定到装载腔室10内。本实 施方式中，所述传输装置15单独安装于所述装载腔室10内。所述传输装置15可以采用辊 子或传动带的方式传输。本实施方式中，所述传输装置15是两对水平排布的辊子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空镀膜机，其包括镀膜腔室，所述镀膜腔室两端具有入料口及出料口，其特征在于，所述真空镀膜机还包括装载腔室及卸载腔室，所述装载腔室与所述入料口连接，所述装载腔室内设有装载架、第一驱动机构及传输装置，所述装载架承载多个水平放置的相互平行排列的载盘，所述第一驱动机构固定于所述装载腔室内，所述第一驱动机构与所述装载架相连接，并驱动所述装载架做下降运动，且能够将各载盘对准所述入料口，所述传输装置用于将对准所述入料口的载盘运入所述入料口，所述卸载腔室与所述出料口连接，所述卸载腔室内设有卸载架及第二驱动机构，所述卸载架用于将从所述出料口出来的多个载盘按层水平排列，所述第二驱动机构固定于所述卸载腔室内，所述第二驱动机构与所述卸载架相连接，并驱动所述卸载架做上升运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡泰生，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]