全液压正八辊冷连轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧钢设备，特别是全液压正八辊冷连轧机。技术方案是：两个上支撑辊（３）和两个下支撑辊（１９）通过各自的轴承座设置在机架本体上，上中间辊（４）设置在两个上支撑辊和上工作辊之间，下中间辊（１９）设置在两个下支撑辊和下工作辊之间，上工作辊和下工作辊相互匹配；在机架本体（１）上方设有液压压下缸（１０）和液压压下位移传感器（９），液压压下缸匹配连接上支撑辊轴承座（２）。本实用新型专利技术的有益效果是：轧机采用全液压压下，便于自动化控制；斜楔调零，实现轧制标高的自动调节；机架结构为封闭式框架结构，重量轻，是相同规格轧机机架重量的１／２；可实现快速在线换中间辊，工作辊，非在线快速换支承辊。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧钢设备，特别是全液压正八辊冷连轧机。
技术介绍
目前，人们经常使用的是偏八辊轧机，通过齿条带动偏心轴压下装置工作，存在问题是:中间由齿条传动存在间隙环节，电气实时采集信号困难，在五连轧机高速轧制情况下，计算机难以做到闭环自动化控制，并且压下量仅有16mm，轧辊使用率低
技术实现思路
本技术目的是提供一种全液压正八辊冷连轧机，便于自动化控制，实现轧制标高的自动调节，机架重量轻，可实现快速在线换辊，解决
技术介绍
存在的上述问题。本技术的技术方案是全液压正八辊冷连轧机包含机架本体、两个上支撑辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊、两个下支撑辊，两个上支撑辊和两个下支撑辊通过各自的轴承座设置在机架本体上，上中间辊设置在两个上支撑辊和上工作辊之间，下中间辊设置在两个下支撑辊和下工作辊之间，上工作辊和下工作辊相互匹配；在机架本体上方设有液压压下缸，液压压下缸匹配连接上支撑辊轴承座。在机架本体上方还设有液压压下位移传感器，匹配连接液压压下缸。在工作辊旁匹配设置正弯辊工作缸，在支撑辊旁匹配设置辊系锁紧缸。采用全液压双缸压下，机架本体为封闭式框架结构，两个上支撑辊和两个下支承辊采用双列交错组合布置，在机架本体的底部设有圆弧垫板、下斜楔体铜板、斜楔调整机构、斜楔调整千斤顶、液压马达，圆弧垫板设置在下支撑辊轴承座与下斜楔体铜板之间，斜楔调整机构为蜗轮蜗杆丝杠结构，斜楔调整千斤顶、液压马达通过斜楔调整机构来调整下斜楔体铜板的位置。本技术的有益效果是1、 本轧机采用全液压压下，便于自动化控制；2、 斜楔调零，实现轧制标高的自动调节；3、 机架结构为封闭式框架结构，重量轻，是相同规格轧机机架重量的l/2;4、 本轧机可实现快速在线换中间辊，工作辊，非在线快速换支承辊；5、 工作辊直径为小28(T4)250，可以实现轧制薄规格带钢(0. 14 0. 18mm)6、本轧机由双支承辊，中间辊，工作辊组成，体现了刚度大的特点。附图说明附图l为本技术实施例结构示意图。附图2为本技术实施例侧面示意图。图中机架本体l、支承辊轴承座2、上支承辊3、上中间辊4、正弯辊工作缸5、辊系锁紧缸6、下支承辊轴承座7、轧机轨座8、液压压下位移传感器9、液压压下缸IO、圆弧垫板ll、下斜楔体铜板12、上工作辊13、下工作辊14、下支承辊15、斜楔调整机构16、斜楔调整千斤顶17、液压马达18、下中间辊19。具体实施方式以下结合附图，通过实施例进一步说明本技术。全液压正八辊冷连轧机包含机架本体l、两个上支撑辊3、上中间辊4、上工作辊13、下工作辊14、下中间辊19、两个下支撑辊15，两个上支撑辊和两个下支撑辊通过各自的轴承座设置在机架本体上，上中间辊4设置在两个上支撑辊和上工作辊之间，下中间辊19设置在两个下支撑辊和下工作辊之间，上工作辊和下工作辊相互匹配；在机架本体l上方设有液压压下缸10和液压压下位移传感器9，液压压下缸匹配连接上支撑辊轴承座2。在工作辊旁匹配设置正弯辊工作缸5，在支撑辊旁匹配设置辊系锁紧缸6。采用全液压双缸压下，机架本体为封闭式框架结构，两个上支撑辊和两个下支承辊采用双列交错组合布置，在机架本体的底部设有圆弧垫板ll、下斜楔体铜板12、斜楔调整机构16、斜楔调整千斤顶17、液压马达18，圆弧垫板设置在下支撑辊轴承座与下斜楔体铜板之间，斜楔调整机构为蜗轮蜗杆丝杠结构，斜楔调整千斤顶、液压马达通过斜楔调整机构来调整下斜楔体铜板的位置。本实施例为全液压正八辊五机架冷连轧机，钢带采用激光焊机将头尾焊为一体，统称无头轧制，产品为超薄冷轧带钢，技术水平先进，产量高，效益好。实施例的各项参数如下轧制力1加00KN轧制速度16m/sec工作辊直径小28(T4)250，辊身长度1450mm中间辊直径小50(T4)470，辊身长度1450mm支承辊直径小485 小480，辊身长度1440mm轧制钢种Q195 Q235、 08Al、 Stl2、 Stl3、 Stl4等来料厚度1.0-2. 75mm产品宽度1000-1260mm4成品厚度0.14-0.18mm1、 全液压双缸压下，响应速度快，分辨率高，由于工作辊直径小，轧制力小，故耗电2、 支承辊采用双列交错组合布置，轴向刚度大，去掉了复杂的负弯结构，以工作辊正弯系统补偿工作辊的挠度，简化了以往制作凸辊的复杂工艺，以平辊轧制，能获得板形良好的产品；3、 辊系稳定，采用垫板方式，使工作辊中心与中间辊中心错位5mm，轧制中产生力偶，以获得整个辊系的稳定性，垫板方式操作方便，适应轧机左右传动的需要；4、 支承辊轴承座两侧采用弧形，上下均设弧形垫块，以满足辊颈磨损大小不一，仍能良好接触，保证正常工作；5、 液压马达驱动蜗轮蜗杆丝杠，推动双楔运动，工作平稳，无级调速，自锁可靠，工作中保持轧线高度不变，满足工作需要；6、 本轧机支承辊、工作辊、中间辊轴承均设置先进的油气润滑系统，轧制中采用乳化液冷却润滑形式，保证在高速轧制生产中(轧制速度为16m/sec)的稳定性；7、 工作辊、中间辊换辊采用液压缸推拉小车，在线换辊，安全，快速，上支承辊采用托架进行非在线换辊。8、 新型全液压正八辊连轧机，辊系布置新颖，以双列小支承辊代替大直径的单个支承辊，机架矮小重量轻，故厂房低，投资少。权利要求1.一种全液压正八辊冷连轧机，其特征在于包含机架本体(1)、两个上支撑辊(3)、上中间辊(4)、上工作辊(13)、下工作辊(14)、下中间辊(19)、两个下支撑辊(15)，两个上支撑辊和两个下支撑辊通过各自的轴承座设置在机架本体上，上中间辊(4)设置在两个上支撑辊和上工作辊之间，下中间辊(19)设置在两个下支撑辊和下工作辊之间，上工作辊和下工作辊相互匹配；在机架本体(1)上方设有液压压下缸(10)，液压压下缸匹配连接上支撑辊轴承座(2)。2.根据权利要求l所述之全液压正八辊冷连轧机，其特征在于机架本体上方还设有液压压下位移传感器(9)，匹配连接液压压下缸(10)。3.根据权利要求1或2所述之全液压正八辊冷连轧机，其特征在于在工作辊旁匹配设置正弯辊工作缸(5)，在支撑辊旁匹配设置辊系锁紧缸(6)。4.根据权利要求2所述之全液压正八辊冷连轧机，其特征在于采用全液压双缸压下，机架本体(1)为封闭式框架结构，两个上支承辊(3)和两个下支撑辊(15)采用双列交错组合布置。5.根据权利要求1或2所述之全液压正八辊冷连轧机，其特征在于在机架本体的底部设有圆弧垫板(11)、下斜楔体铜板(12)、斜楔调整机构(16)，圆弧垫板设置在下支撑辊轴承座与下斜楔体铜板之间，斜楔调整机构为蜗轮蜗杆丝杠结构。专利摘要本技术涉及一种轧钢设备，特别是全液压正八辊冷连轧机。技术方案是两个上支撑辊(3)和两个下支撑辊(19)通过各自的轴承座设置在机架本体上，上中间辊(4)设置在两个上支撑辊和上工作辊之间，下中间辊(19)设置在两个下支撑辊和下工作辊之间，上工作辊和下工作辊相互匹配；在机架本体(1)上方设有液压压下缸(10)和液压压下位移传感器(9)，液压压下缸匹配连接上支撑辊轴承座(2)。本技术的有益效果是轧机采用全液压压下，便于自动化控制；斜楔调零，实现轧制标高的自动调节；机架结构为封闭式框架结构，重量轻，是相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全液压正八辊冷连轧机，其特征在于包含机架本体（１）、两个上支撑辊（３）、上中间辊（４）、上工作辊（１３）、下工作辊（１４）、下中间辊（１９）、两个下支撑辊（１５），两个上支撑辊和两个下支撑辊通过各自的轴承座设置在机架本体上，上中间辊（４）设置在两个上支撑辊和上工作辊之间，下中间辊（１９）设置在两个下支撑辊和下工作辊之间，上工作辊和下工作辊相互匹配；在机架本体（１）上方设有液压压下缸（１０），液压压下缸匹配连接上支撑辊轴承座（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范天心，梁士臣，梁玉明，马宝顺，任礼光，何绍永，张臣兴，
申请(专利权)人：湖北江重机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[]