【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种高精度注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多。注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。目前注塑模具已经成为工件成型所常用的设备。
2、公知的，工件由注塑成型后，通常会配合其他零件一起使用，因此对零件的精度要求非常高，否则无法正常使用。然而现有的注塑模具时，工件内部的形状难以成型，且采用较复杂的结构以实现模具注塑成型后，却难以快速脱模，存在一定的不足。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高精度注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度注塑模具，包括底座，所述底座上滑动连接有一承载台，所述承载台上安装有下模具，所述下模具上滑动连接有上模具；所述上模具与下模具之间形成注塑空间，所述注塑空间内部安装有模仁，以注塑成型工件；所述底座与下模具之间设置有顶出组件，将注塑成型后的工件从注塑空间内顶出。
3、进一步地，所述顶出组件包括固定连接在底座上的多组顶针，多组所述顶针通过顶出口与注塑空间滑动连接；所述底座上设置有用于驱使承载台滑动的驱动件，驱动件驱使承载台带动下模具滑动，顶针将工件顶出。
4、进一步地，所述承载台与底座之间设置有多组限位件。
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6、进一步地，所述承载台上安装有两个下模具，每个下模具上均设置有上模具。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度注塑模具，通过底座、承载台、上模具、下模具、以及顶出组件等之间的配合，因此在注塑模具在使用时，去睡上模具与下模具合模，向注塑空间内部注塑原料，冷却成型后得到工件，提高工件注塑成型后的精准性，冷却成型后，向下驱使下模具向下滑动，下模具滑动的行程中通过顶出组件将工件从注塑空间内顶出，以实现工件的脱模作业，不仅能提高该注塑模具注塑时的精准性，同时还方便该注塑模具的脱模作业，满足工作需要，提高该注塑模具的实用性。
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1.一种高精度注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述顶出组件包括固定连接在底座(1)上的多组顶针，多组所述顶针通过顶出口(8)与注塑空间(5)滑动连接；
3.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述承载台(2)与底座(1)之间设置有多组限位件(9)。
4.根据权利要求3所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述限位件(9)包括固定连接在底座(1)上的限位杆，所述承载台(2)上开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆与通过限位槽与承载台(2)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述承载台(2)上安装有两个下模具(4)，每个下模具(4)上均设置有上模具(3)。
【技术特征摘要】
1.一种高精度注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述顶出组件包括固定连接在底座(1)上的多组顶针，多组所述顶针通过顶出口(8)与注塑空间(5)滑动连接；
3.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述承载台(2)与底座(1)之间设置有多组限位件(9)。
...【专利技术属性】
技术研发人员：何志武，
申请(专利权)人：苏州希尔林机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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