【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及搅拌装置机械，具体涉及一种搅拌装置及喂料机。
技术介绍
1、国民生产的很多行业需要用到粉料，例如：发泡板材的生产、化工生产等行业。粉料根据配方经喂料机混合后，输送至后续生产加工单元。粉料混合的均匀性和混合效率，将影响生产加工效率。
2、一方面，根据生产加工需求的不同，粉料的种类、数量不同，根据加工计划，每次混合的物料总物料数量也不同。现有技术中，需要根据人工经验来判断控制搅拌装置的工作，存在如下弊端：不能根据个性化的需求精确控制混料情况，容易造成混料部均、混料过渡能源浪费。
3、另一方面，目前行业内应用在挤出机上的螺旋喂料机(通常包括单螺杆或双螺杆喂料机)由有料斗和喂料机组成。喂料机内部带有螺旋搅拌装置，但是料斗内部不带搅拌，料斗内部的料容易架空，架空后在料斗和螺旋结构中间没有料，物料卡在喂料机料斗中，造成喂料机损坏。
4、如料斗内部形成架空后，突然物料散落往下掉(上方料斗自动补料的时候也会对喂料机有冲击)，会对喂料机形成冲击，导致喂料机喂料量突然间变多，造成出料就不稳，制品厚度控制不好，无法正常生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决前述技术问题之一，提出一种搅拌装置及喂料机，该搅拌装置能够提高粉料搅拌的均匀性。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种搅拌装置，包括：
4、筒体：形成筒体腔，在所述筒体腔内沿着筒体轴向方向间隔设置有若干第一搅拌杆；筒体上设置有入料口和
5、转动轴：插入筒体内，部分位于筒体腔内，部分位于筒体腔外；
6、转盘：安装在转动轴上，在所述转盘上间隔设置有若干第二搅拌杆，所述第二搅拌杆插装在第一搅拌杆的间隙内；
7、动力组件：连接转动轴，能够驱动转动轴转动；
8、质量传感器：设置在筒体上，用于分别采集待搅拌物料的质量；
9、控制器：用于获取质量传感器采集的每种待搅拌物料的质量，并被配置为，
10、控制物料间隔通入筒体腔内，并根据入料时间间隔的数量，判断通入待搅拌物料的种类数量；
11、根据每种待搅拌物料的质量和质量传感器反馈的数据，计算每种待搅拌物料的质量；
12、根据待搅拌物料的种类数量和每种待搅拌物料的质量，计算生成搅拌混合时间；
13、根据计算生成的搅拌混合时间，控制动力组件的作用时间。
14、本专利技术一些实施例中，所述筒体包括：
15、本体：呈两端开口状；
16、第一侧端盖：安装在本体的第一侧开口端，与本体之间可拆卸结构；
17、第二侧端盖：安装在本体的第二侧开口端，与本体之间可拆卸结构；
18、所述第一侧端盖、第二侧端盖和本体围城筒体腔，所述第一搅拌杆设置在第一侧端盖和第二侧端盖上，所述第一侧端盖上沿朝向第二侧端盖的方向设置有第一搅拌杆，所述第二侧端盖上沿朝向第一侧端盖的方向设置有第一搅拌杆。
19、本专利技术一些实施例中，所述转动轴包括第一转动轴和第二转动轴，所述转盘包括第一转盘和第二转盘，所述第一转动轴连接第一转盘，所述第二转动轴连接第二转盘；
20、所述第一侧端盖上设置有轴孔，所述第一转动轴经第一侧端盖上的轴孔穿入至筒体腔内，所述第二侧端盖上设置有轴孔，所述第二转动轴经第二侧端盖上的轴孔传入至筒体腔内；第一侧转盘上设置的第一搅拌杆朝向第一侧端盖方向，第二侧转盘上设置的第一搅拌杆朝向第二侧端盖方向；
21、两个端盖上的第一搅拌杆相对的端部之间存在间隙，所述第一转动盘和所述第二转盘位于所述间隙内；
22、所述第一转动轴和所述第二转动轴分别经独立的动力组件控制。
23、本专利技术一些实施例中，所述入料口位于靠近第二侧端盖的一侧；所述控制器被配置为：在入料完成后，控制第二转动轴启动，并延时控制第一转动轴启动。
24、本专利技术一些实施例中，所述搅拌装置入料口一侧设置有第一料位传感器，出料口一侧设置有第二料位传感器，所述控制器进一步被配置为：根据第一料位传感器检测的料位初始值计算料位差阈值，并在第一料位传感器和第二料位传感器检测的料位数据差达到料位差阈值后，启动第一转动轴。
25、本专利技术一些实施例中，所述第二侧端盖上设置有定位轴，所述转盘上设置有定位轴轴套，所述定位轴的端部插装在定位轴套内，能够与定位轴套之间相对转动。
26、本专利技术一些实施例中，所述转动盘的两侧盘面上均设置有第二搅拌杆，朝向第一侧端盖一侧盘面上的第二搅拌杆与第一侧端盖上的第一搅拌杆呈间隙设置，朝向第二侧端盖一侧盘面上的第二搅拌杆与第二侧端盖上的第一搅拌杆呈间隙设置。
27、本专利技术一些实施例中，所述第二侧端盖上设置有定位轴，所述转动盘上设置有定位轴孔套，所述定位轴的端部插装在定位轴套内，能够与定位轴套之间相对转动。
28、本专利技术一些实施例中，所述第二侧端盖上设置有把手。
29、本专利技术一些实施例，进一步提供一种喂料机，包括以上所述的搅拌装置。
30、较现有技术相比，本专利技术的技术优势在于：
31、1、能够根据物料的种类、每种物料的投入量控制搅拌时间，保证在最低能够的基础上，实现物料的混合均匀。
32、2、设计了第一搅拌杆(静止搅拌杆)和第二搅拌杆(运动搅拌杆)配合的结构。并进一步设计了双侧搅拌杆配合结构。能够提高粉料搅拌效果和搅拌速率。
33、3、由于入料口和出料口分列在筒体的两端，设计了双侧分时搅动的控制方案，避免一侧搅拌结构空转，节能降耗。
34、4、搅拌装置能够用在喂料机料斗的后端，对喂料机物料进行初步搅拌。避免料斗卡料状态下，过渡物料直接进入喂料机后续结构单元，能够对物料进行中间过渡缓和，能够提高产品加工质量和加工效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述筒体包括：
3.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述转动轴包括第一转动轴和第二转动轴，所述转盘包括第一转盘和第二转盘，所述第一转动轴连接第一转盘，所述第二转动轴连接第二转盘；
4.如权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述入料口位于靠近第二侧端盖的一侧；所述控制器被配置为：在入料完成后，控制第二转动轴启动，并延时控制第一转动轴启动。
5.如权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置入料口一侧设置有第一料位传感器，出料口一侧设置有第二料位传感器，所述控制器进一步被配置为：根据第一料位传感器检测的料位初始值计算料位差阈值，并在第一料位传感器和第二料位传感器检测的料位数据差达到料位差阈值后，启动第一转动轴。
6.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二侧端盖上设置有定位轴，所述转盘上设置有定位轴轴套，所述定位轴的端部插装在定位轴套内，能够与定位轴套之间相对转动。
7.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于
8.如权利要求2或5所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二侧端盖上设置有定位轴，所述转动盘上设置有定位轴孔套，所述定位轴的端部插装在定位轴套内，能够与定位轴套之间相对转动。
9.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二侧端盖上设置有把手。
10.一种喂料机，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的搅拌装置。
...【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述筒体包括：
3.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述转动轴包括第一转动轴和第二转动轴，所述转盘包括第一转盘和第二转盘，所述第一转动轴连接第一转盘，所述第二转动轴连接第二转盘；
4.如权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述入料口位于靠近第二侧端盖的一侧；所述控制器被配置为：在入料完成后，控制第二转动轴启动，并延时控制第一转动轴启动。
5.如权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置入料口一侧设置有第一料位传感器，出料口一侧设置有第二料位传感器，所述控制器进一步被配置为：根据第一料位传感器检测的料位初始值计算料位差阈值，并在第一料位传感器和第二料位传感器检测的料位数据差达到料位差阈值后，启动第一转动轴。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。