【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泡泡膜生产，尤其涉及一种双面泡泡膜制造装置。
技术介绍
1、气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，也叫气泡垫。在气泡膜的种类中存在一种双面气泡膜其比单面气泡膜提供了更好的防护能力，双面气泡膜广泛应用于包装、建筑、保温、农业等领域，在包装领域，它常用来制作防震、防静电和保鲜包装材料，保护产品免受外界压力和震动的影响，延长产品的保质期。
2、但是现有的新型双面气泡膜生产设备，大多数新型双面气泡膜生产设备在使用过程中，原料的进料速率无法控制，导致原料容易堆积，进而导致吹膜机的吹膜过程变得难以预测和调节，这会降低生产效率，增加生产成本。
技术实现思路
1、为了克服原料进入吹膜机的进料速率无法控制，导致原料容易堆积，进而导致吹膜机的吹膜过程变得难以预测和调节的缺点，本专利技术的目的是提供一种能够使原料匀速进料的双面泡泡膜制造装置。
2、技术方案为：一种双面泡泡膜制造装置，包括有底框，所述底框顶部固接有多个支撑杆，多个所述支撑杆之间固接有送料管，所述送料管底部开有出料口，所述送料管内部转动式连接有螺旋送料桨，所述送料管端部连通有吸料管，所述送料管底部与所述底框顶部之间连接有送料滑道，所述底框内部安装有吹膜机，所述底框内部安装有气泡花辊，所述底框内部安装有分卷刀膜，所述送料滑道上滑动式连接有抖动板，所述抖动板顶部安装有限位网，所述抖动板下部与所述送料滑道之间连接有弹簧。
3、作为上述
4、作为上述方案的改进，所述螺旋送料桨内部为中空状。
5、作为上述方案的改进，所述送料滑道为倾斜设置。
6、作为上述方案的改进，包括有固定杆，所述固定杆固接于所述底框顶部与所述送料滑道底部之间，所述固定杆与相邻的所述支撑杆固接，所述固定杆上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过相近的所述支撑杆，所述伺服电机的输出轴与所述螺旋送料桨之间通过传动轮绕接有所述皮带。
7、作为上述方案的改进，包括有旋转杆，所述旋转杆转动式连接于所述固定杆与所述支撑杆之间，所述旋转杆靠近所述抖动板的一侧固接有凸轮，所述旋转杆与所述伺服电机的输出轴上均连接有第一齿轮，所述第一齿轮相互啮合。
8、作为上述方案的改进，所述凸轮转动挤压所述抖动板抖动，所述抖动板带动原料进行抖动。
9、作为上述方案的改进，还包括有均匀间隔设置的搅拌架，均匀间隔设置的所述搅拌架转动式连接于所述螺旋送料桨上，每个所述搅拌架相向的一侧均固接有短杆，相邻的所述短杆之间均转动式连接有连杆。
10、作为上述方案的改进，还包括有对称设置的连接杆，对称设置的所述连接杆均固接于所述支撑杆侧壁，对称设置的所述连接杆之间固接有内齿轮，所述螺旋送料桨靠近所述内齿轮的一侧转动式连接有转动杆，所述转动杆连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述内齿轮啮合，所述转动杆端部与相近的所述搅拌架上均连接有锥齿轮，所述锥齿轮相互啮合。
11、作为上述方案的改进，还包括有挡料板，所述挡料板固接于所述送料滑道顶部。
12、本专利技术具有如下优点：本专利技术通过抖动板和限位网配合，使得抖动板对原料进行抖动，限位网对原料进行限位，如此，能够使原料匀速下落，避免原料下落速度过快，导致原料堆积，影响后续的吹膜效果，进而影响泡泡膜的品质。
13、通过送料管对原料进行导流，使得螺旋送料桨对原料进行搅拌和输送使得原料混合均匀，保证后续吹膜的品质。
14、通过第二齿轮与内齿轮啮合，使得转动杆带动锥齿轮转动，进而带动搅拌架转动，搅拌架转动能够对原料进行搅拌，进一步对原料进行混合，使得原料混合均匀，可以提高泡泡膜的品质。
15、通过挡料板对原料进行阻挡，能够避免原料因下落的冲击力产生飞溅，导致原料浪费。
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1.一种双面泡泡膜制造装置，其特征是，包括有底框(1)，所述底框(1)顶部固接有多个支撑杆(11)，多个所述支撑杆(11)之间固接有送料管(12)，所述送料管(12)底部开有出料口，所述送料管(12)内部转动式连接有螺旋送料桨(13)，所述送料管(12)端部连通有吸料管(14)，所述送料管(12)底部与所述底框(1)顶部之间连接有送料滑道(15)，所述底框(1)内部安装有吹膜机(16)，所述底框(1)内部安装有气泡花辊(17)，所述底框(1)内部安装有分卷刀膜(18)，所述送料滑道(15)上滑动式连接有抖动板(3)，所述抖动板(3)顶部安装有限位网(31)，所述抖动板(3)下部与所述送料滑道(15)之间连接有弹簧(32)。
2.如权利要求1所述的一种双面泡泡膜制造装置，其特征是，所述送料管(12)靠近所述吸料管(14)的一侧为倾斜状。
3.如权利要求2所述的一种双面泡泡膜制造装置，其特征是，所述螺旋送料桨(13)内部为中空状。
4.如权利要求3所述的一种双面泡泡膜制造装置，其特征是，所述送料滑道(15)为倾斜设置。
5.如权利要求4
6.如权利要求5所述的一种双面泡泡膜制造装置，其特征是，包括有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)转动式连接于所述固定杆(2)与所述支撑杆(11)之间，所述旋转杆(4)靠近所述抖动板(3)的一侧固接有凸轮(41)，所述旋转杆(4)与所述伺服电机(21)的输出轴上均连接有第一齿轮(42)，所述第一齿轮(42)相互啮合。
7.如权利要求6所述的一种双面泡泡膜制造装置，其特征是，所述凸轮(41)转动挤压所述抖动板(3)抖动，所述抖动板(3)带动原料进行抖动。
8.如权利要求7所述的一种双面泡泡膜制造装置，其特征是，还包括有均匀间隔设置的搅拌架(5)，均匀间隔设置的所述搅拌架(5)转动式连接于所述螺旋送料桨(13)上，每个所述搅拌架(5)相向的一侧均固接有短杆(51)，相邻的所述短杆(51)之间均转动式连接有连杆(52)。
9.如权利要求8所述的一种双面泡泡膜制造装置，其特征是，还包括有对称设置的连接杆(6)，对称设置的所述连接杆(6)均固接于所述支撑杆(11)侧壁，对称设置的所述连接杆(6)之间固接有内齿轮(61)，所述螺旋送料桨(13)靠近所述内齿轮(61)的一侧转动式连接有转动杆(62)，所述转动杆(62)连接有第二齿轮(63)，所述第二齿轮(63)与所述内齿轮(61)啮合，所述转动杆(62)端部与相近的所述搅拌架(5)上均连接有锥齿轮(64)，所述锥齿轮(64)相互啮合。
10.如权利要求9所述的一种双面泡泡膜制造装置，其特征是，还包括有挡料板(7)，所述挡料板(7)固接于所述送料滑道(15)顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种双面泡泡膜制造装置，其特征是，包括有底框(1)，所述底框(1)顶部固接有多个支撑杆(11)，多个所述支撑杆(11)之间固接有送料管(12)，所述送料管(12)底部开有出料口，所述送料管(12)内部转动式连接有螺旋送料桨(13)，所述送料管(12)端部连通有吸料管(14)，所述送料管(12)底部与所述底框(1)顶部之间连接有送料滑道(15)，所述底框(1)内部安装有吹膜机(16)，所述底框(1)内部安装有气泡花辊(17)，所述底框(1)内部安装有分卷刀膜(18)，所述送料滑道(15)上滑动式连接有抖动板(3)，所述抖动板(3)顶部安装有限位网(31)，所述抖动板(3)下部与所述送料滑道(15)之间连接有弹簧(32)。
2.如权利要求1所述的一种双面泡泡膜制造装置，其特征是，所述送料管(12)靠近所述吸料管(14)的一侧为倾斜状。
3.如权利要求2所述的一种双面泡泡膜制造装置，其特征是，所述螺旋送料桨(13)内部为中空状。
4.如权利要求3所述的一种双面泡泡膜制造装置，其特征是，所述送料滑道(15)为倾斜设置。
5.如权利要求4所述的一种双面泡泡膜制造装置，其特征是，包括有固定杆(2)，所述固定杆(2)固接于所述底框(1)顶部与所述送料滑道(15)底部之间，所述固定杆(2)与相邻的所述支撑杆(11)固接，所述固定杆(2)上安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出轴穿过相近的所述支撑杆(11)，所述伺服电机(21)的输出轴与所述螺旋送料桨(13)之间通过传动轮绕接有所述皮带(22)。
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，熊水华，江振华，
申请(专利权)人：江西华犇腾包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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