一种延迟顶出注塑模具制造技术

本技术涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种延迟顶出注塑模具，包括底座，所述底座上通过驱动单元滑动连接有一模具本体，所述模具本体上安装有模仁，用于注塑模具；所述底座与模仁之间还设置有顶出组件，当驱动单元驱使模具本体滑动时，通过顶出组件将位于模仁上的工件顶出，以实现工件脱模；所述顶出组件包括固定连接在底座行的多组顶针。在需要使用该模具时，通过上模具与下模具合模，通过模仁注塑以及冷却成型工件后，驱动单元驱使下模具向下滑动的行程中，顶针保持不动，因此通过顶针将位于模仁上的工件顶出，将工件拆卸，因此无需额外设置其他的驱动组件将位于模仁上的工件取出，从而能够进一步满足工作需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，具体为一种延迟顶出注塑模具。

技术介绍

1、注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。

2、在注塑成型后，通常需要将位于模具上的工件取出，公知的由于工件冷却后会粘接在模具上，因此则需要在脱模之前采用将模具顶出的方式。现有技术中的通常会设置气缸或者其他驱动源驱使工件从所在的位置顶出，不仅会增加成本同时还会增加能耗，存在一定的不足。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种延迟顶出注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种延迟顶出注塑模具，包括底座，所述底座上通过驱动单元滑动连接有一模具本体，所述模具本体上安装有模仁，用于注塑模具；所述底座与模仁之间还设置有顶出组件，当驱动单元驱使模具本体滑动时，通过顶出组件将位于模仁上的工件顶出，以实现工件脱模；所述顶出组件包括固定连接在底座行的多组顶针，每个所述顶针分别通过对应的针孔与模仁滑动连接。

3、进一步地，所述模具本体上安装有承载盘，所述承载盘的两侧上分别滑动连接有适配块，两所述适配块之间形成注塑通道，所述注塑通道与模仁相适配，以注塑工件内部。

4、进一步地，所述模具本体底部通过底板固定多组限位套，所述底座上固定连接有多组限位杆，每个所述限位套分别与对应的限位杆滑动连接。

5、进一步地，所述驱动单元为气缸，用于驱使模具本体滑动。

6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该延迟顶出注塑模具，通过底座、驱动单元、模具本体、顶针等之间的配合，在需要使用该模具时，通过上模具与下模具合模，通过模仁注塑以及冷却成型工件后，上模具与下模具分离，驱动单元驱使下模具向下滑动的行程中，顶针保持不动，因此通过顶针将位于模仁上的工件顶出，将工件拆卸，因此无需额外设置其他的驱动组件将位于模仁上的工件取出，从而能够进一步满足工作需要，使用效果好。

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【技术保护点】

1.一种延迟顶出注塑模具，包括底座(1)，所述底座(1)上通过驱动单元滑动连接有一模具本体(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种延迟顶出注塑模具，其特征在于：所述模具本体(2)上安装有承载盘(5)，所述承载盘(5)的两侧上分别滑动连接有适配块(6)，两所述适配块(6)之间形成注塑通道(7)，所述注塑通道(7)与模仁(4)相适配，以注塑工件(3)内部。

3.根据权利要求1所述的一种延迟顶出注塑模具，其特征在于：所述模具本体(2)底部通过底板(8)固定多组限位套(10)，所述底座(1)上固定连接有多组限位杆(9)，每个所述限位套(10)分别与对应的限位杆(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种延迟顶出注塑模具，其特征在于：所述驱动单元为气缸，用于驱使模具本体(2)滑动。

【技术特征摘要】

1.一种延迟顶出注塑模具，包括底座(1)，所述底座(1)上通过驱动单元滑动连接有一模具本体(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种延迟顶出注塑模具，其特征在于：所述模具本体(2)上安装有承载盘(5)，所述承载盘(5)的两侧上分别滑动连接有适配块(6)，两所述适配块(6)之间形成注塑通道(7)，所述注塑通道(7)与模仁(4)相适配，以注塑工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志武，
申请(专利权)人：苏州希尔林机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：