【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保脱硫
,具体涉及一种烟气脱硫系统浆液池。
技术介绍
石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫是所有现有工艺中最为成熟、应用面最广的方 法。该方法的基本工艺路线是采用石灰石(石灰)浆液作吸收剂,吸收烟气中的S02,经过 一系列的化学反应,最后生成石膏而回收。粒径大小是石膏的重要品质指标之一,商业上对 脱硫石膏粒径的要求是颗粒度在100 μ m左右。目前,在脱硫石膏生成的过程中,如果工艺条件控制不好,往往会生成层状尤其是 针状晶体,而进一步向块状一毡状结构发展,使得所生成的石膏极难脱水;细颗粒石膏还容 易引起系统结垢;同时,较小的石膏晶体中,还会存在少量的亚硫酸钙、氯化钙和氟化钙等 杂质,影响石膏纯度。因此,必须控制石膏的结晶条件,使之生成粗颗粒和棱形结构的石膏 晶体。现有工艺中,所得到的脱硫石膏粒径均较小,一般集中在40-80微米间,降低了石膏 品质,增加了石膏商业化利用的成本和难度,随之而来的是大量脱硫石膏得不到利用,产生 新的固体废弃物,不仅占用了大量土地,而且造成二次污染。因此改善脱硫产物-石膏的生 成及质量,提高利用率,是目前迫切急需解决的问题。在石膏的生长过程中,合适的过饱和度是一个很重要的因素。现有的烟气脱硫吸 收系统难以保证浆液池内浆液过饱和度的均勻性,因此,浆液池内不同区域的浆液过饱和 度均远离平均过饱和度值一理想过饱和度值。在远小于理想过饱和度的区域,过饱和度 小,晶体生长驱动力小,晶体生长缓慢,所形成晶体粒径小;在远大于理想过饱和度的区域, 浆液处于不稳定区,极易形成大量的新晶核,大量新晶核相互竞争,同时生长,最终仍只能 形 ...
【技术保护点】
烟气脱硫系统浆液池,其特征在于:所述烟气脱硫系统浆液池内设置有浆液过饱和检测装置、搅拌装置,所述搅拌装置与搅拌驱动装置传动连接;还包括控制装置,所述控制装置的信号输入端与浆液过饱和检测装置检测浆液的信号输出端电连接,控制装置的控制输出端与搅拌驱动装置的控制输入端电连接。
【技术特征摘要】
烟气脱硫系统浆液池,其特征在于所述烟气脱硫系统浆液池内设置有浆液过饱和检测装置、搅拌装置,所述搅拌装置与搅拌驱动装置传动连接;还包括控制装置,所述控制装置的信号输入端与浆液过饱和检测装置检测浆液的信号输出端电连接,控制装置的控制输出端与搅拌驱动装置的控制...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜云贵,喻江涛,蒙剑,何凡,邓佳佳,刘艳荣,丁小红,吴其荣,王芳,
申请(专利权)人:中电投远达环保工程有限公司,
类型:实用新型
国别省市:85[中国|重庆]
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