本实用新型专利技术公开了一种多点夹紧扇形盲板阀，包括左阀座、右阀座、固定阀体、浮动阀体、阀板和波纹管，其特征在于，所述左阀座的上端和下端分别与右阀座的上端和下端固定连接在一起；所述左、右阀座的内侧中部分别固定连接固定阀体和波纹管的一端，所述波纹管的另一端固定连接浮动阀体；所述阀板设置于所述固定阀体与浮动阀体之间；所述右阀座外侧的外圆周上均匀设置３个以上的阀板夹紧松开装置。本实用新型专利技术右阀座外圆周上均匀设置的多个阀板夹紧松开装置，实现多点夹紧，使多点均匀受力，夹紧力大，密封性能良好。解决了大口径盲板阀因夹不住出现的泄漏现象。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种盲板阀，特别涉及一种应用于高炉煤气系统、高炉TRT煤气余压发电系统及重力除尘系统，用作煤气可靠隔断装置的多点夹紧扇形盲板阀。
技术介绍
目前，盲板阀(包括插板阀(也称为眼镜阀)和扇形盲板阀)作为煤气可靠隔断装置，在高炉煤气管道系统中是必需的。盲板阀也常用在密封蝶阀或闸阀的后面。由于插板阀占用空间较大、重量重、价格高，因此使得扇形盲板阀更受欢迎。但国、内外市场上，压力≤0.25Mpa的扇形盲板阀，多为口径＜1500mm的三点夹紧结构，口径再大时，这种结构就会出现泄漏现象。随着钢铁工业的发展，用于煤气管道上的大口径扇形盲板阀的需求不断增加，但密封问题一直没有得到解决，因此使用中只能采用占用空间大，重量大的插板阀。这给管道设计和安装带来不便，并增加了投资成本。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种外形尺寸小、重量轻、密封效果好的多点夹紧扇形盲板阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多点夹紧扇形盲板阀，包括左阀座、右阀座、固定阀体、浮动阀体、阀板和波纹管，所述左阀座的上端和下端分别与右阀座的上端和下端固定连接在一起；所述固定阀体连接于所述左阀座上，所述浮动阀体通过所述波纹管连接于所述右阀座上，所述阀板设置于所述固定阀体与浮动阀体之间；所述右阀座上沿所述波纹管的外圆周均匀设置3个以上的阀板夹紧松开装置，所述阀板夹紧松开装置的另一端与浮动阀体连接。作为优选，所述阀板夹紧松开装置为液压缸或丝杠螺母夹紧装置。作为优选，为了保证阀板顺畅、平稳、轻快地转动，所述左阀座大侧板内面与阀板之间设置多个弹簧浮动装置；所述右阀座大侧板内面与阀板之间设置多个与所述弹簧浮动装置相对应的第一万向球装置；所述第一万向球装置与所述弹簧浮动装置的数量相等，且两者在圆周上的位置关于所述阀板对称。作为优选，所述弹簧浮动装置包括螺母、花键轴、弹簧座、弹簧、花键套和第二万向球装置，所述花键轴的一端设置螺母，另一端套设花键套，所述螺母焊接在左阀座大侧板内面；所述弹簧座套设于花键轴的中部，所述弹簧设于所述弹簧座上；所述花键套的一端与所述第二万向球装置连接，所述弹簧浮动装置设置第二万向球装置的一端与所述阀板相对。作为优选，所述第一万向球装置和第二万向球装置包括球座、球碗、球垫和万向球，所述球垫设置于所述球座内的一端，所述球碗设置于球座内与所述球垫相接，所述万向球设置于球碗内，所述万向球与球碗之间设置滚珠。-->作为优选，所述右阀座大侧板内面的上部，设置两个关于右阀座大侧板垂直中心线对称的支撑柱，两个支撑柱上连接一弧形板，所述右阀座大侧板内面的下部，共设置三个支撑柱，其中两个关于右阀座大侧板垂直中心线对称，第三个位于所述右阀座大侧板垂直中心线上，所述第一万向球装置分别安装在所述弧形板上和右阀座大侧板内面的下部设置的三个支撑柱上。作为优选，为了减小阀板在启闭过程中所需的运行动力转矩，所述扇形盲板阀的阀板运行装置设置在左阀座下端；所述阀板运行装置包括驱动部件、传动花键轴和花键链轮，所述驱动部件与所述传动花键轴连接，所述花键链轮设置于所述传动花键轴上，所述阀板下端边缘所设置的链条与所述花键链轮相啮合。作为优选，所述驱动部件为液压马达或电动装置。作为优选，所述浮动阀体的下端设置支撑滚轮，所述支撑滚轮为偶数成对关于浮动阀体的垂直中心线对称布置；所述支撑滚轮包括支撑架、滚轮、滚轮轴、轴用挡圈，所述滚轮装在滚轮轴上，所述滚轮轴装在支撑架上，所述轴用挡圈防止滚轮轴从支撑架上脱落而装在滚轮轴轴头上。所述支撑滚轮用于支撑浮动阀体，并有利于浮动阀体的移动。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1.本技术右阀座外圆周上均匀设置多个阀板夹紧松开装置，实现多点夹紧，使多点均匀受力，夹紧力大，密封性能良好。解决了大口径盲板阀因夹不紧出现的泄漏现象。2.本技术为敞开式的扇形盲板阀，其外形尺寸小，重量轻，结构紧凑，所占空间小。解决了使用直行程插板阀占用空间大的问题。附图说明图1为本技术多点夹紧扇形盲板阀的主视结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为本技术多点夹紧扇形盲板阀中的阀体的主视结构示意图。图4为图3的侧视图。图5为本技术多点夹紧扇形盲板阀中的阀板的结构示意图。图6为本技术多点夹紧扇形盲板阀中的阀板运行装置与阀板及阀板固定结构的示意图。图7为本技术多点夹紧扇形盲板阀中的弹簧浮动装置的结构示意图。图8为本技术多点夹紧扇形盲板阀中的第一万向球装置的结构示意图。附图标记说明1-左阀座 101-左阀座大侧板2-右阀座 201-阀座孔202-右阀座大侧板3-固定阀体 4-浮动阀体5-阀板 501-加强板502-盲板 503-通孔504-轴孔 505-阀板座圈-->506-链条6-阀板夹紧松开装置 601-活塞杆7-弹簧浮动装置 701-螺母702-花键轴 703-摩擦垫704-弹簧座 705-弹簧706-花键套8-第一万向球装置 801-球碗802-万向球 803-球座804-滚珠 805-球垫806-支撑柱 807-弧形板9-阀板运行装置 901-液压马达902-挡套 903-传动花键轴904-花键链轮 905-轴套906-转轴 907-支架908-轴承10-行程开关11-波纹管 12-支撑滚轮13-软密封圈 14-左挡块15-右挡块 16-连接杆具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。如图1至图4所示，本技术多点夹紧扇形盲板阀，为敞开式结构，包括相对设置的左、右阀座1、2、固定阀体3、浮动阀体4、阀板5和波纹管11，左阀座1的上端和下端分别与右阀座2的上端和下端固定连接在一起；左、右阀座1、2的中部开有相对应的阀座孔201，所述固定阀体3连接于左阀座1上，浮动阀体5通过波纹管11连接于右阀座2上，阀板5设置于固定阀体3与浮动阀体4之间。阀板5设置于所述固定阀体3与浮动阀体4之间；且固定阀体3、浮动阀体4和波纹管11的中心孔均与阀座孔201相对且相配合。右阀座2上沿波纹管11的外圆周均匀设置3个以上的阀板夹紧松开装置6，阀板夹紧松开装置6的一端固定于右阀座2上，另一端与浮动阀体4连接。使阀板5圆周多点均匀受力，夹紧力大。同时阀板5与固定阀体3和浮动阀体4之间均设置软密封圈13。使盲板阀的密封性能良好。所述阀板夹紧松开装置6可以选用液动和电动两种方式，当为液动方式时，阀板夹紧松开装置6为液压缸，如图2所示，液压缸的活塞杆601的自由端与浮动阀体4连接，带动浮动阀体4向远离或靠近阀板5的方向运动。当为电动方式时，阀板夹紧松开装置6为丝杠螺母夹紧装置，丝杠螺母夹紧装置的丝杆的自由端与浮动阀体4连接，丝杆的运动带动浮动阀体4向远离或靠近阀板5的方向运动。从而实现盲板阀的开启与关闭。这种结构，使盲板阀在隔断和开通的夹紧状态时，夹紧力大且本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多点夹紧扇形盲板阀，包括左阀座、右阀座、固定阀体、浮动阀体、阀板和波纹管，其特征在于，所述左阀座的上端和下端分别与右阀座的上端和下端固定连接在一起；所述固定阀体连接于所述左阀座上，所述浮动阀体通过所述波纹管连接于所述右阀座上，所述阀板设置于所述固定阀体与浮动阀体之间；所述右阀座上沿所述波纹管的外圆周均匀设置３个以上的阀板夹紧松开装置，所述阀板夹紧松开装置的另一端与浮动阀体连接。
【技术特征摘要】
1.一种多点夹紧扇形盲板阀，包括左阀座、右阀座、固定阀体、浮动阀体、阀板和波纹管，其特征在于，所述左阀座的上端和下端分别与右阀座的上端和下端固定连接在一起；所述固定阀体连接于所述左阀座上，所述浮动阀体通过所述波纹管连接于所述右阀座上，所述阀板设置于所述固定阀体与浮动阀体之间；所述右阀座上沿所述波纹管的外圆周均匀设置3个以上的阀板夹紧松开装置，所述阀板夹紧松开装置的另一端与浮动阀体连接。2.根据权利要求1所述的多点夹紧扇形盲板阀，其特征在于，所述阀板夹紧松开装置为液压缸或丝杠螺母装置。3.根据权利要求1所述的多点夹紧扇形盲板阀，其特征在于，所述左阀座大侧板内面与阀板之间设置多个弹簧浮动装置；所述右阀座大侧板内面与阀板之间设置多个与所述弹簧浮动装置相对应的第一万向球装置；所述第一万向球装置与所述弹簧浮动装置的数量相等，且两者在圆周上的位置关于所述阀板对称。4.根据权利要求3所述的多点夹紧扇形盲板阀，其特征在于，所述弹簧浮动装置包括螺母、花键轴、弹簧座、弹簧、花键套和第二万向球装置，所述花键轴的一端设置螺母，另一端设花键套；所述螺母焊接在左阀座大侧板内面；所述弹簧座设于花键轴的中部，所述弹簧设于所述弹簧座上；所述花键套的一端与所述第二万向球装置连接，所述弹簧浮动装置设置第二万向球装置的一端与所述阀板相对。5.根据权利要求3或4所述的多点夹紧扇形盲板阀，其特征在于，所述第一万向球装置和...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟峰，孟翠娥，袁军，苗玉金，刘利斌，王凯乐，
申请(专利权)人：秦皇岛秦冶重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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