一种扇形阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扇形阀，壳体上、下端面分别设有通孔及上、下法兰，壳体与封头连接形成扇形封闭腔体，扇形闸板可在扇形封闭腔体内部活动；壳体的上法兰隔着联接套筒与上游通道下端口相连，沿通孔轴线方向自上而下为联接套筒、上密封座、闸板、下密封座、压紧法兰，联接套筒内部为中空结构，设有中空腔；联接套筒上设有蒸汽入口，与中空腔贯通连接；与之相配合的上密封座下端面开有密封蒸汽和吹扫蒸汽共用的共用环槽，共用环槽上分布若干小孔即吹扫蒸汽孔，吹扫蒸汽孔与联接套筒的中空腔贯通，用以在工作时引入辅助密封蒸汽。本实用新型专利技术扇形阀具有占位空间小、工作效率高、安全性能高、现场环境好、整机寿命长的特点，可作为焦炭塔扇形塔底阀。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石化行业延迟焦化装置
，具体涉及一种扇形阀，尤其涉及一种用于焦炭塔塔底启闭的焦炭塔扇形塔底阀。
技术介绍
现国内石化行业多数焦炭塔塔底装置采用法兰盖式的底盖机，法兰盖式的底盖机占位空间大，而且自动化程度不高、工作效率低、安全性低、工作环境差。近年来，已有部分焦炭塔塔底装置采用了矩形闸板阀，但矩形闸板阀仍存在安装和维修占位空间偏大、多数老焦炭塔塔底空间不具备矩形闸板阀安装和维修条件的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足之处而提供的一种占位空间小的扇形阀，进一步地，提供一种工作效率高、安全性好、工作环境好的扇形阀，更进一步地，该扇形阀可实现远程控制。为了解决前述技术问题，达到上述技术效果，本技术提供了如下的技术方案:一种扇形阀，壳体上、下端面分别设有通孔及上、下法兰，壳体与封头连接形成扇形封闭腔体，闸板可在扇形封闭腔体内部活动；壳体的上法兰隔着联接套筒与上游通道下端口相连，沿通孔轴线方向自上而下为联接套筒、上密封座、扇形闸板、下密封座、压紧法兰，联接套筒内部为中空结构，设有中空腔；联接套筒上设有蒸汽入口，与中空腔贯通连接；与联接套筒相配合的上密封座下端面开有密封蒸汽和吹扫蒸汽共用的共用环槽，共用环槽上分布若干小孔即吹扫蒸汽孔，吹扫蒸汽孔与联接套筒的中空腔贯通，用以在工作时引入辅助密封蒸汽。进一步地，扇形闸板由闸盘和闸框组成，闸框上开有两个与壳体上下通孔口径相当的孔，其中一孔用于安装闸盘，另一孔用于贯通壳体上下通孔形成通道；闸框与闸盘的配合孔为阶梯形动配合孔，闸盘在闸框孔内能够作微量移动，以自动补偿上下密封座的加工和装配误差，即闸框与闸盘为浮动联接。更优选地，闸框与闸盘的阶梯形动配合孔为上层孔比下层孔直径大的直上直下式台阶状阶梯孔，或为斜向下收缩的锥台状台阶阶梯孔；阶梯孔或为直径上大下小的一个台阶，或为直径呈多个台阶逐渐收缩的阶梯孔。更优选地，吹扫蒸汽孔沿共用环槽按弧形布置，为自共用环槽向联接套筒的中空腔呈截面收缩的锥状通孔，呈天圆地方形或呈椭圆形，即为天圆地方形锥孔或椭圆形锥孔；或吹扫蒸汽孔沿共用环槽按弧形布置，为上部为大孔、下部为上小下大的小锥孔且大孔与小锥孔贯通的通孔。更优选地，在共用环槽的外侧开设至少一条密封蒸汽阻尼环槽，用以减少密封蒸汽向上密封座下端面外周的泄漏。更优选地，上密封座下端面靠近内孔处为锐利刀口，用以在闸板摆动时刮掉闸板上附着的固、液体介质而保证密封面间无杂质。更优选地，压紧法兰的法兰一周布置有多个卸压油缸组，卸压油缸缸杆穿过压紧法兰法兰盘的通孔与壳体下法兰相联接，卸压油缸用以解除密封副压紧力；压紧弹性体布置在卸压油缸缸筒内，卸压油缸缸杆与活塞为固定连接，活塞的上端面与压紧弹性体一端相接触，压紧弹性体另一端通过缸筒的端面抵着压紧法兰下端面，用以提供密封副压紧力，从而确保密封副的密封比压；只要调整缸杆与壳体下法兰的上下相对位置，就可以调整压紧弹性体的压缩量，从而调整压紧力即密封力，实现密封力的在线连续可调。更优选地，压紧法兰下端面一周布置至少两个平衡弹性体提供闸板平衡力，在卸压油缸解除压紧弹性体提供的密封副压紧力后仍能保持适当的预紧力。更优选地，上密封座上端面内装有弹性元件，在弹性元件与联接套筒的相互作用下，上密封座下端面始终与闸板贴合，并保持一定的预紧力。更优选地，提供一种焦炭塔扇形塔底阀，其采用了上述所述的扇形阀的结构。本技术具有以下优势或特点:1、由于采用扇形结构，因而使整个阀门具有占位空间小的特点，可以满足国内多数老焦炭塔塔底空间安装和维修条件；2、由于上密封座下端面开有密封蒸汽和吹扫蒸汽共用的共用环槽，共用环槽上开有吹扫蒸汽孔与联接套筒的中空腔贯通从而与联接套筒的蒸汽入口贯通，在通道需要贯通时，可以在开启的初期建立吹扫蒸汽帘，与封头密封腔内的吹扫蒸汽共同作用，以防止介质尤其是固体介质进入壳体和封头腔体里而影响阀的正常工作；3、由于采用闸框与闸盘的浮动联接，圆形闸盘热变形小、密封更可靠，且便于维修与更换；4、由于在封头和联接套筒上设有多个蒸汽入口，均可提供辅助密封蒸汽和吹扫蒸汽，当密封副出现问题时，封头密封腔可以提供二次保护；5、由于在上密封座下端面共用环槽的外侧开设至少一条密封蒸汽阻尼环槽，可以减少密封蒸汽向上密封座下端面外周的泄漏；6、由于设有多个可调节的压紧弹性体提供密封副压紧力，从而确保密封副的密封比压；7、由于上密封座上端内装多个弹性体和压紧法兰下端面一周布置的四个平衡弹性体，在卸压油缸解除压紧弹性体提供的密封副压紧力后仍能保持适当的预紧力，在转盖油缸执行转盖操作时更易动作且能刮除附着在闸盘上的焦炭；8、由于在壳体外侧布置有两组转盖油缸，单组油缸即可执行转盖动作，两组可在线互备，安全性更好；9、由于转轴下端装有旋转编码器，可实现远程控制。附图说明附图1是本技术的立体示意图；附图2是本技术扇形阀的俯视示意图；附图3是附图2的A-A剖视结构示意图；附图4是附图3的B处的局部放大结构示意图；附图5是附图3的C处的局部放大结构示意图；附图6是闸框、闸盘结构示意图；附图7是上密封座剖视示意图；附图8是附图7中D处放大示意图；附图9是上密封座的俯视示意图；附图10是附图9中K向剖视示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如附图1至附图10所示。阀采用扇形结构，使整个阀门具有占位空间小的特点，可以满足国内多数老焦炭塔塔底空间安装和维修条件。如图2和3所示，扇形阀具有壳体1，壳体I上、下端面分别设有通孔及上法兰1-1、下法兰1-2，壳体I的上法兰隔着联接套筒3与上游通道下端口相连。壳体I上端面的通孔经过联接套筒3与焦炭塔塔底连接，下端面的通孔经过压紧法兰9与溜焦道连接，壳体I与两个封头2连接，使得壳体与封头形成扇形封闭腔体，闸板可在扇形封闭腔体内部活动。优选通过螺栓将壳体和封头连接成整体，当然也可采用其他可拆卸的连接方式。闸板为扇形形状，而非通常的矩形形状。扇形闸板由闸盘6和闸框7组成，闸框为扇形，闸盘为圆形，闸框7上开有两个与上下通孔口径相当的孔，其中一孔用于安装闸盘，另一孔用于贯通壳体上下通孔；上密封座4、下密封座5、闸盘6、闸框7位于扇形封闭腔体内。闸框与闸盘的配合孔为阶梯形动配合孔，闸盘在闸框孔内能够作微量移动，以自动补偿上下密封座的加工和装配误差，即闸框与闸盘为浮动联接。圆形闸盘热变形小、密封更可靠，且便于维修与更换:拆除一端封头后，可在旋转闸框后取出闸盘。闸框与闸盘的阶梯形动配合孔可采取多种形式，比如可为上层孔比下层孔直径大的直上直下式台阶状阶梯孔，也可为斜向下收缩的锥台状台阶阶梯孔。阶梯孔可为直径上大下小的一个台阶，也可采用直径呈多个台阶逐渐收缩的阶梯孔。沿通孔轴线方向自上而下为联接套筒、上密封座、闸盘/闸框、下密封座、压紧法兰，闸框上的通孔与壳体上下通孔形成介质通道。上、下密封座与闸盘/闸框接触的面构成上下两个密封副；闸盘和闸框在上、下密封座之间可通过转盖油缸17的作用转动，使其具有两种位置状态:一为闸框上的通孔与壳体上的通孔同轴心，整体呈贯通状态；二为圆形闸盘与通孔同轴心，闸盘完整封住通道，通道为封堵状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扇形阀，壳体（1）上、下端面分别设有通孔及上法兰(1?1)、下法兰(1?2)，壳体（1）与封头（2）连接形成扇形封闭腔体，扇形闸板可在扇形封闭腔体内部活动；壳体（1）的上法兰隔着联接套筒（3）与上游通道下端口相连，沿通孔轴线方向自上而下为联接套筒（3）、上密封座（4）、闸板、下密封座（5）、压紧法兰（9），其特征在于：所述联接套筒内部为中空结构，设有中空腔；联接套筒上设有蒸汽入口，与中空腔贯通连接；与联接套筒相配合的上密封座(4)下端面开有密封蒸汽和吹扫蒸汽共用的共用环槽，共用环槽上分布若干小孔即吹扫蒸汽孔(4?1)，所述吹扫蒸汽孔与联接套筒的中空腔贯通，用以在工作时引入辅助密封蒸汽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐争生，林达镛，吕长兵，张子文，顾德祥，
申请(专利权)人：襄阳航生石化环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：