一种立井多绳轻型箕斗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立井多绳轻型箕斗，其包括框架、设置在框架顶部的安全棚、设置在框架内的斗箱、设置在斗箱底部出料口处的扇形闸门、设置在框架上与所述斗箱底部出料口衔接的卸载溜槽和设置在框架上的灌耳；斗箱的侧壁的内侧设置有铝合金的侧壁内衬板，斗箱的底部出料口处的底板内侧设置耐磨工程塑料制成的底板内衬板。本实用新型专利技术的箕斗主体（斗箱）设计采用钢铝或钢塑组合结构，自重比普通钢制箕斗减轻30%，容积可增加10～20%，降低了吨煤电耗，是对现有普通钢制箕斗的升级换代。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山设备结构
，具体涉及一种立井多绳轻型箕斗。
技术介绍
随着技术的进步和煤炭资源的开发，煤矿开采原煤的深度也在不断增加，许多新建矿井接近或突破了千米，这对立井多绳提煤箕斗提出了轻型化、大容积、高效率、安全可靠的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理、检修便捷、安全可靠的。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种立井多绳轻型箕斗，其关键技术在于：其包括框架、设置在框架顶部的安全棚、设置在框架内的斗箱、设置在斗箱底部出料口处的扇形闸门、设置在框架上与所述斗箱底部出料口衔接的卸载溜槽和设置在框架上的罐耳；所述斗箱的侧壁的内侧设置有铝合金的侧壁内衬板，所述斗箱的底部出料口处的底板内侧设置耐磨工程塑料制成的底板内衬板。作为本技术的进一步改进，所述安全棚包括铝合金顶棚和钢结构支架。作为本技术的进一步改进，所述罐耳包括垫板、两个滚轮和两个螺栓，所述螺栓穿过滚轮和垫板与所述框架固定连接，所述滚轮与所述螺栓转动连接，所述垫板和滚轮均采用高强度耐磨含油尼龙材料。作为本技术的进一步改进，所述框架上设置有活动盖板，所述活动盖板一端与框架铰连，所述活动盖板位于斗箱进料口上方。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术的箕斗主体（斗箱）设计采用钢铝或钢塑组合结构，自重比普通钢制箕斗减轻30%，容积可增加10～20%，降低了吨煤电耗，是对现有普通钢制箕斗的升级换代。本技术实施的立井多绳轻型箕斗与普通钢制箕斗相比，结构合理、强度高、工艺先进、自重轻、煤炭提升量大。对于井深超过600米的矿井，在不改变现有提升动力的情况下，可以让矿井产量增加20～30万吨，节电15～20万度，具有较高的经济效益和社会效益。该项技术同样适用于铁矿、铜矿、金矿等非煤矿山。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术斗箱壁的剖视结构示意图。图3是本技术斗箱出料口的结构示意图。图4是本技术扇形闸门的开闭状态结构示意图。图5是本技术罐耳的横向剖视结构示意图。其中：1安全棚、2框架、3斗箱、3-1侧壁、3-2侧壁内衬板、3-3底板、3-4底板内衬板、4扇形闸门、5卸载溜槽、6活动盖板、7罐耳、7-1第一垫板、7-2第二垫板、7-3滚轮、7-4螺栓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如图1-5所示的一种立井多绳轻型箕斗，其包括框架2、设置在框架2顶部的安全棚1、设置在框架2内的斗箱3、设置在斗箱3底部出料口处的扇形闸门4、设置在框架2上与所述斗箱3底部出料口衔接的卸载溜槽5和设置在框架2上的罐耳7，如图4中，扇形闸门4处于两个不同的状态，扇形闸门4处于高位时，为闸门打开状态，扇形闸门4处于低位时，为闸门关闭状态；如图2所示，所述斗箱3的侧壁3-1的内侧设置有铝合金的侧壁内衬板3-2，侧壁3-1采用δ8～12mm厚HG70合金钢板作为基板，内侧敷一层δ6～10mm厚高强度航空用铝合金板作为衬板，两种板采用沉头铰制孔螺栓联接，衬板可更换，并且具有重量轻、不锈蚀、不沾煤等优点，便于检修更换，延长了箕斗的使用寿命。如图3所示，所述斗箱3的底部出料口处的底板3-3内侧设置耐磨工程塑料制成的底板内衬板3-4，斗箱的底板3-3和卸载溜槽5的底板均采用δ10～16mm厚NM360合金钢板，其上再敷一层δ10～20 mm厚耐磨工程塑料作为衬板，两种板采用沉头铰制孔螺栓联接，衬板可更换，并且具有重量轻、不沾煤、抗冲击、耐磨损等优点，便于检修更换，延长了箕斗的使用寿命。所述安全棚1包括铝合金顶棚和钢结构支架，安装拆卸方便，并且美观耐腐蚀。如图5所示，所述罐耳7包括垫板、两个滚轮7-3和两个螺栓7-4，所述螺栓7-4穿过滚轮7-3和垫板与所述框架2固定连接，所述滚轮7-3与所述螺栓7-4转动连接，所述垫板和滚轮7-3均采用高强度耐磨含油尼龙材料。所述垫板为两块，分别为第一垫板7-1和第二垫板7-2，便于检修更换，保护了运行罐道，延长其使用年限，减少了罐道更换费用。所述框架2上设置有一端与框架2铰连活动盖板6，所述活动盖板6位于斗箱3进料口上方，活动盖板6放下时，通过斗箱3支撑形成站立平台，在检修过程中，可以放下活动盖板6通过该箕都装置载人。箕斗的卸载机构采用扇形闸门上开式，井架上安装卸载曲轨，箕斗上到位后自动卸载，并且卸载闸门不出箕斗最大外廓；箕斗下放离开卸载位置后，卸载闸门自动关闭，安全可靠。卸载闸门两侧夹板的内侧和斗箱卸煤口处的扇形侧板外侧分别增加一层δ8～14 mm厚的防磨板，将卸载闸门与斗箱之间的单侧间隙控制在2～4 mm，以保证安装闸门夹板下部的卸载轴及两侧的卸载滚轮同时均匀受力。本技术实施的立井多绳轻型箕斗与普通钢制箕斗相比，结构合理、强度高、工艺先进、自重轻、煤炭提升量大。对于井深超过600米的矿井，在不改变现有提升动力的情况下，可以让矿井产量增加20～30万吨，节电15～20万度，具有较高的经济效益和社会效益。该项技术同样适用于铁矿、铜矿、金矿等非煤矿山。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立井多绳轻型箕斗，其特征在于：其包括框架（2）、设置在框架（2）顶部的安全棚（1）、设置在框架（2）内的斗箱（3）、设置在斗箱（3）底部出料口处的扇形闸门（4）、设置在框架（2）上与所述斗箱（3）底部出料口衔接的卸载溜槽（5）和设置在框架（2）上的罐耳（7）；所述斗箱（3）的侧壁（3‑1）的内侧设置有铝合金的侧壁内衬板（3‑2），所述斗箱（3）的底部出料口处的底板（3‑3）内侧设置耐磨工程塑料制成的底板内衬板（3‑4）。

【技术特征摘要】
1.一种立井多绳轻型箕斗，其特征在于：其包括框架（2）、设置在框架（2）顶部的安全棚（1）、设置在框架（2）内的斗箱（3）、设置在斗箱（3）底部出料口处的扇形闸门（4）、设置在框架（2）上与所述斗箱（3）底部出料口衔接的卸载溜槽（5）和设置在框架（2）上的罐耳（7）；所述斗箱（3）的侧壁（3-1）的内侧设置有铝合金的侧壁内衬板（3-2），所述斗箱（3）的底部出料口处的底板（3-3）内侧设置耐磨工程塑料制成的底板内衬板（3-4）。2.根据权利要求1所述的一种立井多绳轻型箕斗，其特征在于：所述安全棚（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永壮，李军鹏，李继海，罗长安，彭建超，陈洪波，
申请(专利权)人：石家庄中航机电装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13