全封闭扇形盲板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全封闭扇形盲板阀，包括呈三角形的阀体，阀体上部设有主动轴及位于下部并列的两个被动轴，所述阀体两侧引出的主动轴上装有主双曲柄、主翻板曲柄，在两被动轴上装有被双曲柄、单曲柄，主双曲柄的一端通过铰接第一连杆与被双曲柄的一端铰接，主双曲柄的另一端与铰接在阀体上的第一电动推杆铰连接，被双曲柄的另一端与第二连杆一端铰接，第二连杆另一端与第二被动轴上的单曲柄铰接，主翻板曲柄与第二电动推杆铰连接，还包括有一阀板安装在所述的主双曲柄转轴的轴套上，在所述的两被动轴上安装有阀板导向压紧轮，该阀板导向压紧轮与阀板底部的导向部分接触配合。本实用新型专利技术为单侧密封，具有体积小，重量轻，可以实现大压差启动。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门，具体说是一种全封闭扇形盲板阀，适用于冶金、化工系统的 煤气或空气管道上，可以实现对煤气、空气等介质的完全切断，用作煤气、空气切断阀。
技术介绍
现有的敞开式扇形盲板阀，主要由左右阀体、转轴、夹紧/松开装置、阀板、阀板导 向装置、驱动装置、补偿器等组成。阀门的开启通过转换插板上的通孔与盲板位置来实现， 插板转换需在密封松开的情况下进行顺序动作。上述的敞开式扇形盲板阀，带有通径的三 角形的左右阀体的三角部位分别装有旋向相反的三套螺母，通过三个转轴连接到一起。当 转轴转动时，可通过螺母带动两阀体作方向相反的运动，正向或反向转动转轴实现夹紧、松 开动作。上述中的三个转轴通过两个人字形的连动曲柄及一个单曲柄连接到一起，其中一 个人字形曲柄与铰接在阀体一侧上的锁紧电动推杆铰接，这样，当推杆动作时即通过曲柄 连杆机构实现三个转轴同步转动，进而驱动左右阀体夹紧或松开。翻板曲柄则与铰接在阀 体另一侧的翻板电动推杆铰接。阀板转轴位于所述阀体内的上端锁紧轴上，另外的两根转 轴上则安装有与阀板配合的阀板导向轮，利用导向轮可保证阀板始终位于转轴中间位置。 当左右阀体松开时两侧均有一定间隙，这样当翻板电动推杆通过曲柄带动阀板沿上部转轴 转动时，不至于与阀体产生干涉，保证阀板动作顺利进行。该阀门上的阀板与阀体接触的两 侧密封面上镶嵌有硅橡胶密封圈，保证夹紧时密封良好。上述敞开式扇形盲板阀，虽然具有 结构紧凑，体积小、重量轻，性能可靠。但在实际应用中存在下述缺点1、开启时煤气外泄漏，不节能环保；2、存在安全隐患，易造成操作人员煤气中毒；3、不能实现带压开启，需先期减压操作；4、波纹补偿器易损坏，与阀门阀体不同寿；5、需和切断蝶阀同时使用，维护成本高。
技术实现思路
鉴于上述技术的现状，本技术提供了一种全封闭扇形盲板阀，该阀全封闭，无 波纹补偿器，实现了大压差启闭，且密封可靠，无外泄漏，可替代传统的盲板阀与蝶阀的组I=I O本技术的技术解决方案是全封闭扇形盲板阀，包括呈三角形的阀体，在所述 的阀体上部设有主动轴及位于下部并列的第一、第二被动轴，位于所述阀体两侧引出的主 动轴上装有主动双曲柄、主动翻板曲柄，在所述的第一、第二被动轴上装有被动双曲柄、单 曲柄，所述的主动双曲柄的一端通过铰接第一连杆与被动双曲柄的一端铰接，所述的主动 双曲柄的另一端与铰接在阀体上的第一电动推杆铰连接，所述的被动双曲柄的另一端与第 二连杆一端铰接，所述的第二连杆另一端与第二被动轴上的单曲柄铰接，所述的主动翻板 曲柄与第二电动推杆铰连接，还包括有一阀板安装在所述的主动双曲柄转轴的轴套上，在所述的第一、第二被动轴上安装有阀板导向压紧轮，该阀板导向压紧轮与阀板底部的导向 部分接触配合。根据上述特点，所涉及的所述的阀板其中一侧带有凸起的盲孔圈，所述的盲孔圈 上镶嵌有硅橡胶密封圈。当阀门关闭时，利用阀板上的盲孔与阀体的通径处封闭接触。在本新型中，所涉及的阀板与盲孔所对应的背面安装有滑轮。可保证阀门的顺利 复位。在本新型中，在阀体底部设有氮气吹扫装置，所述的氮气吹扫装置对应的阀体上 设有吹扫孔。这样，可以利用阀体上氮气吹扫孔，吹去阀体底部的灰尘并将煤气吹至管内， 起清洁及安全作用。总之，本技术具有的效果是因采用了在阀板上设有的盲孔圈，为单侧密封， 内置外驱动，体积小，重量轻，重量约为原全封闭盲板阀重量的1/4，消除了通孔圈及省略了 波纹补偿器，可以实现大压差启闭。另外，阀门采用全封闭式，操作时介质不会向外泄漏，避 免了环境污染。此外，还通过设有的氮气吹扫孔，清洁内部灰尘，同时无需和切断蝶阀配合 使用，操作简便，降低成本。附图说明图1是本技术示意图；图2是图1侧视图。具体实施方式下面将结合附图实施例对本新型作进一步说明。见图1、图2所示的全封闭扇形盲板阀，包括呈三角形的阀体4，在所述的阀体4上 部设有主动轴12及位于下部并列的第一、第二被动轴14，位于所述阀体4两侧引出的主动 轴12上装有主动双曲柄5、主动翻板曲柄3，在所述的第一、第二被动轴14上装有被动双曲 柄7、单曲柄9，所述的主动双曲柄5的一端通过铰接第一连杆6与被动双曲柄7的一端铰 接，所述的主动双曲柄5的另一端与铰接在阀体4上的第一电动推杆1铰连接，所述的被动 双曲柄7的另一端与第二连杆8 —端铰接，所述的第二连杆8另一端与第二被动轴上的单 曲柄9铰接，所述的主动翻板曲柄3与第二电动推杆2铰连接，还包括有一阀板17安装在 所述的主动双曲柄5转轴的轴套11上，在所述的第一、第二被动轴14上安装有阀板导向压 紧轮13，该阀板导向压紧轮13与阀板17底部的导向部分接触配合。本实施例中，在所述的阀板17其中一侧设置带有凸起的盲孔圈16。阀门关闭时， 利用阀板17上的盲孔16与阀体4的通径处封闭接触，将密封圈装在阀板17上方便更换， 并且，因在阀板17上设有盲孔16，省去了设置波纹补偿器，有助于提高使用寿命。在本实施 例中，所述的阀板17与盲孔16所对应的背面安装有滑轮10。用以作用保证阀门的顺利复 位。在本新型中，所述的阀体4底部设有氮气吹扫装置15，氮气吹扫装置对应的阀体上设 有吹扫孔(图中未标注)。可利用阀体上的氮气吹扫孔，吹扫煤气至管内，起清洁和安全作 用。根据本技术的应用特点，阀板17的驱动方式除选择电动之外，还可选择液 动、电动可实现计算机程序控制。 阀板打开时操作顺序如下 先启动电动推杆1，则电动推杆1伸出，通过主动双曲柄5带动主动轴12和第一被 动轴14同步转动，在转动过程中，三个转轴同步向左移动，在此过程中，主动轴12通过压力 轴承带动阀板17与轴套11向右移动，同时，从动轴14通过阀板导向压紧轮13强制阀板 17向左同步移动，阀板17密封面与阀体4密封面分离。动作到位后，启动电动推杆2，阀板 17在电动推杆2和主动翻板曲柄3的作用下转动，使阀板17移开通径位置，阀门17打开。 此时阀板17完全离开通径位置时，阀板17与阀板导向压紧轮13完全脱离。阀门关闭时动顺序相反，先启动推杆2，将阀板17复位。为了使阀门17顺利复位， 在阀板17的背面装有滑轮10，同时阀门导向压紧轮13上有导向面，当阀板17与槽位置有 偏差时，在阀门导向压紧轮13的作用下，可使阀板17顺利复位。当阀板17转动到位后，再 启动电动推杆1将阀板17夹紧，实现关闭。为了充分说明本技术的性能，给出了全封闭扇形盲板阀主要规格、范围及技 术参数。规格通径:DN200-DN2000压力PN0.01-0. 25Mpa材质Q235A，或铸钢件温度彡250°C介质煤气、可燃气体等操纵方式电动、电液动、手动、气动、液动主要性参参数公称压力0. 050. 100. 25MPa密封试验压力0. 060. 110. 28强度试验压力0. 080. 150. 38适用温度丁晴橡胶硅橡胶、氟橡胶硅橡胶、氟橡胶^ 80 °C彡 250°C适用介质煤气等有毒、易燃气体权利要求1.全封闭扇形盲板阀，其特征是，包括呈三角形的阀体G)，在所述的阀体(4)上部设 有主动轴(12)及位于下部并列的第一、第二被动轴(14)，位于所述阀体(4)两侧引出的主 动轴(1 上装有主动双曲柄(5)、主动翻板曲柄(3)，在所述的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．全封闭扇形盲板阀，其特征是，包括呈三角形的阀体（４），在所述的阀体（４）上部设有主动轴（１２）及位于下部并列的第一、第二被动轴（１４），位于所述阀体（４）两侧引出的主动轴（１２）上装有主动双曲柄（５）、主动翻板曲柄（３），在所述的第一、第二被动轴（１４）上装有被动双曲柄（７）、单曲柄（９），所述的主动双曲柄（５）的一端通过铰接第一连杆（６）与被动双曲柄（７）的一端铰接，所述的主动双曲柄（５）的另一端与铰接在阀体（４）上的第一电动推杆（１）铰连接，所述的被动双曲柄（７）的另一端与第二连杆（８）一端铰接，所述的第二连杆（８）另一端与第二被动轴上的单曲柄（９）铰接，所述的主动翻板曲柄（３）与第二电动推杆（２）铰连接，还包括有一阀板（１７）安装在所述的主动双曲柄（５）转轴的轴套（１１）上，在所述的第一、第二被动轴（１４）上安装有阀板导向压紧轮（１３），该阀板导向压紧轮（１３）与阀板（１７）底部接触配合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆辉，樊金峰，刘保通，
申请(专利权)人：秦皇岛中青冶金阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]