带排污的尘气蝶阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，具体的说是带排污的尘气蝶阀，包括阀体和落尘装置；所述落尘装置设置在阀体上；所述落尘装置包括冲洗装置引入管道、冲洗装置内环管、冲洗装置喷口、积尘箱和排污阀；所述冲洗装置内环管设置在阀体的内壁；所述冲洗装置引入管道固接在阀体的外部，冲洗装置引入管道且与冲洗装置内环管连通；所述冲洗装置喷口的一端与冲洗装置内环管连通，另一端与阀体的内部连通；所述积尘箱贯穿且固接在阀体的侧壁，且积尘箱与阀体内部连通；所述排污阀设置积尘箱的底部；便于实现对阀体内部积尘的清理，不会出现灰尘在阀体内部堆积的现象，不会导致阀板密封面泄漏或阀板闭合不严，从而提高蝶阀的使用寿命。从而提高蝶阀的使用寿命。从而提高蝶阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
带排污的尘气蝶阀


[0001]本技术属于阀门
，具体的说是带排污的尘气蝶阀。

技术介绍

[0002]随着钢铁行业的发展，冶炼系统、煤气系统等管道蝶阀大量使用，含尘烟气、含尘煤气在管道中积尘现象普遍，而最容易堆积的就是在阀门闭合的密封面附近，因为阀门处有阀座密封等造成管道缩颈，含尘气流遇到阻碍烟尘颗粒容易下沉、堆积，导致阀板密封面泄漏或阀板闭合不严，最终使得蝶阀报废；为此，本技术提供带排污的尘气蝶阀。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，解决现有的蝶阀在使用时，含尘气体流到阀门闭合的密封面附近时烟尘颗粒容易下沉、堆积，导致阀板密封面泄漏或阀板闭合不严，最终使得蝶阀报废的问题，本技术提出的带排污的尘气蝶阀。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的带排污的尘气蝶阀，包括阀体和落尘装置；所述落尘装置设置在阀体上；所述落尘装置包括冲洗装置引入管道、冲洗装置内环管、冲洗装置喷口、积尘箱和排污阀；所述冲洗装置内环管设置在阀体的内壁；所述冲洗装置引入管道固接在阀体的外部，冲洗装置引入管道且与冲洗装置内环管连通；所述冲洗装置喷口的一端与冲洗装置内环管连通，另一端与阀体的内部连通；所述积尘箱贯穿且固接在阀体的侧壁，且积尘箱与阀体内部连通；所述排污阀设置积尘箱的底部；便于实现对阀体内部积尘的清理，不会出现灰尘在阀体内部堆积的现象，不会导致阀板密封面泄漏或阀板闭合不严，从而提高蝶阀的使用寿命。
[0005]进一步，所述积尘箱的一侧固接有耐高温玻璃；所述耐高温玻璃远离积尘箱的一侧设置有固定框；所述固定框通过紧固螺钉栓接在积尘箱的侧壁；通过耐高温玻璃观察积尘箱积尘状态也很直观，能够随时掌握积尘箱内的积尘状况。
[0006]进一步，所述耐高温玻璃与积尘箱接触的一侧设置有内密封垫，耐高温玻璃与固定框接触的一侧设置有外密封垫；内密封垫和外密封垫的使用，对积尘箱的密封性较好。
[0007]进一步，所述积尘箱与耐高温玻璃接触的一侧开设有通槽，且耐高温玻璃完全遮挡住通槽。
[0008]进一步，所述积尘箱的底部固接有一号连接板；所述一号连接板的底部栓接有二号连接板；所述二号连接板的表面开设有排污槽；所述排污槽的内壁固接有套筒。
[0009]进一步，所述排污阀包括壳体、挡板、转轴和把手；所述壳体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述套筒插接在进料口内，且套筒与壳体固接；所述转轴贯穿壳体，且与壳体转动连接；所述把手固接在转轴位于壳体外的一端；两块所述挡板固接在转轴位于壳体内的一端，且挡板与壳体内壁呈滑动配合状态；通过排污阀排污适合积尘流动性好，无明显堵塞的情况，排污阀排污的操作便利，无需其它工具。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术所述的带排污的尘气蝶阀，通过阀体、冲洗装置引入管道、冲洗装置内环管、冲洗装置喷口、积尘箱和排污阀的配合使用，便于实现对阀体内部积尘的清理，不会出现灰尘在阀体内部堆积的现象，不会导致阀板密封面泄漏或阀板闭合不严，从而提高蝶阀的使用寿命。
[0012]2.本技术所述的带排污的尘气蝶阀，通过耐高温玻璃、固定框、内密封垫、外密封垫和通槽的配合使用，通过耐高温玻璃观察积尘箱积尘状态也很直观，能够随时掌握积尘箱内的积尘状况。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中A
‑
A处剖面示意图；
[0016]图3为图1中B处局部放大图；
[0017]图4为图2中C处局部放大图；
[0018]图5为图2中D处局部放大图；
[0019]图6为图2中E处局部放大图；
[0020]图7是实施例二附图；
[0021]图中：1、阀体；21、冲洗装置引入管道；22、冲洗装置内环管；23、冲洗装置喷口；24、积尘箱；25、排污阀；31、耐高温玻璃；32、固定框；33、内密封垫；34、外密封垫；35、通槽；41、一号连接板；42、二号连接板；43、排污槽；44、套筒；251、壳体；252、挡板；253、转轴；254、把手；2511、进料口；2522、出料口；5、排污盲板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图6所示，本技术所述的带排污的尘气蝶阀，包括阀体1和落尘装置；所述落尘装置设置在阀体1上；所述落尘装置包括冲洗装置引入管道21、冲洗装置内环管22、冲洗装置喷口23、积尘箱24和排污阀25；所述冲洗装置内环管22设置在阀体1的内壁；所述冲洗装置引入管道21固接在阀体1的外部，冲洗装置引入管道21且与冲洗装置内环管22连通；所述冲洗装置喷口23的一端与冲洗装置内环管22连通，另一端与阀体1的内部连通；所述积尘箱24贯穿且固接在阀体1的侧壁，且积尘箱24与阀体1内部连通；所述排污阀25设置积尘箱24的底部；所述积尘箱24的一侧固接有耐高温玻璃31；所述耐高温玻璃31远离积尘箱24的一侧设置有固定框32；所述固定框32通过紧固螺钉栓接在积尘箱24的侧壁；所述耐高温玻璃31与积尘箱24接触的一侧设置有内密封垫33，耐高温玻璃31与固定框32接触的一侧设置有外密封垫34；所述积尘箱24与耐高温玻璃31接触的一侧开设有通槽35，且耐高温玻璃31完全遮挡住通槽35；使用时，从外界接入2～5MPa的水(或氮气)通过冲洗装置引入管道21流进冲洗装置内环管22，并且从冲洗装置喷口23喷出，能够将水(或氮气)喷在阀门的密封面上，此时积尘被水(或氮气)冲(或吹)走，使得积尘下落进入阀体1下部的收集箱，
通过耐高温玻璃31可以看到积尘箱24内部的积尘量，当积尘量较多时，打开排污阀25，使得积尘从积尘箱24依次流过排污槽43和排污阀25，最终积尘离开排污阀25，实现对阀体1内部积尘的清理，不会出现灰尘在阀体1内部堆积的现象，不会导致阀板密封面泄漏或阀板闭合不严，从而提高蝶阀的使用寿命；内密封垫33和外密封垫34的使用，对积尘箱24的密封性较好。
[0025]所述积尘箱24的底部固接有一号连接板41；所述一号连接板41的底部栓接有二号连接板42；所述二号连接板42的表面开设有排污槽43；所述排污槽43的内壁固接有套筒44；所述排污阀25包括壳体251、挡板252、转轴253和把手254；所述壳体251的顶部设置有进料口2511，底部设置有出料口2522；所述套筒44插接在进料口2511内，且套筒44与壳体251固接；所述转轴253贯穿壳体251，且与壳体251转动连接；所述把手254固接在转轴253位于壳体251外的一端；两块所述挡板252固接在转轴253位于壳体251内的一端，且挡板252与壳体251内壁呈滑动配合状态；打开排污阀25时，先通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带排污的尘气蝶阀，其特征在于：包括阀体(1)和落尘装置；所述落尘装置设置在阀体(1)上；所述落尘装置包括冲洗装置引入管道(21)、冲洗装置内环管(22)、冲洗装置喷口(23)、积尘箱(24)和排污阀(25)；所述冲洗装置内环管(22)设置在阀体(1)的内壁；所述冲洗装置引入管道(21)固接在阀体(1)的外部，冲洗装置引入管道(21)且与冲洗装置内环管(22)连通；所述冲洗装置喷口(23)的一端与冲洗装置内环管(22)连通，另一端与阀体(1)的内部连通；所述积尘箱(24)贯穿且固接在阀体(1)的侧壁，且积尘箱(24)与阀体(1)内部连通；所述排污阀(25)设置积尘箱(24)的底部。2.根据权利要求1所述的带排污的尘气蝶阀，其特征在于：所述积尘箱(24)的一侧固接有耐高温玻璃(31)；所述耐高温玻璃(31)远离积尘箱(24)的一侧设置有固定框(32)；所述固定框(32)通过紧固螺钉栓接在积尘箱(24)的侧壁。3.根据权利要求2所述的带排污的尘气蝶阀，其特征在于：所述耐高温玻璃(31)与积尘箱(24)接触的一侧设置有内密封垫(33)，耐高温玻璃(31)与固定框(32)接触的一侧设置有外密...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆辉，陈葆华，
申请(专利权)人：秦皇岛中青冶金阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：