石油开采用蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了石油开采用蝶阀，包括阀体，所述阀体的顶端安装有轴盘，所述阀体一端和另一侧的表面均设置有对接孔，所述阀体的内壁上设置有防护结构，所述防护结构包括异形槽，所述异形槽均设置在阀体的内壁上，所述异形槽的顶端涂覆有底漆层，所述对接孔的底端设置有密封结构，所述阀体的中间位置处设置有转轴，所述转轴的两侧安装有开合叶。本实用新型专利技术当通过底漆层的设置，将阀体内部的本体与石油进行隔绝，同时防护涂层在底漆层表面的喷涂，使底漆层的隔绝能力进行提升，避免了石油与阀体直接接触后对其进行腐蚀和氧化的现象，再利用异形槽的设置，使底漆层在本体表面的涂覆面积增大，进而增强了其附着力。进而增强了其附着力。进而增强了其附着力。

【技术实现步骤摘要】
石油开采用蝶阀


[0001]本技术涉及蝶阀
，具体为石油开采用蝶阀。

技术介绍

[0002]在当今的社会中，利用石油提炼的物品在我们日常生活中随处可见，石油在国民经济中是重要的战略能源，在世界能源消费的构成中，石油已超过煤而跃居首位，石油化工产品广泛地用于农业、轻工业、纺织工业以及医药卫生等部门，如合成纤维、塑料、合成橡胶制品，已成为人们的生活必需品，所以对石油的开采成为了我国十分重视的事情，在石油开采的过程中需要利用管道对其进行运输，同时在运输石油的管道内部需要利用蝶阀对其进行控制开合，但现有的蝶阀还存在着很多的问题和缺陷：
[0003]传统的蝶阀在使用时可出有着内部防护效果不佳的问题，导致蝶阀内部在长时间与石油接触后出现表面腐蚀的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供石油开采用蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出装置防护效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：石油开采用蝶阀，包括阀体，所述阀体的顶端安装有轴盘，所述阀体一端和另一侧的表面均设置有对接孔，所述阀体的内壁上设置有防护结构，所述防护结构包括异形槽，所述异形槽均设置在阀体的内壁上，所述异形槽的顶端涂覆有底漆层，所述底漆层的顶端安装有防护涂层，所述对接孔的底端设置有密封结构，所述阀体的中间位置处设置有转轴，所述转轴的两侧安装有开合叶。
[0006]优选的，所述异形槽在对接孔的内壁上设置有若干组，且若干组异形槽在对接孔的内壁上呈等间距分布。
[0007]优选的，所述对接孔在阀体两端的表面设置有若干组，且若干组对接孔在阀体两端的表面呈环形分布。
[0008]优选的，所述密封结构包括密封槽，所述密封槽设置在对接孔的底端，所述密封槽的内部涂覆有胶连层，所述胶连层的顶端安装有橡胶密封圈。
[0009]优选的，所述密封槽的内径大于橡胶密封圈的外径，所述胶连层与橡胶密封圈之间呈粘连结构。
[0010]优选的，所述转轴的顶端设置有拆装结构，所述拆装结构包括八角安装柱，所述八角安装柱固定连接在转轴的顶端，所述八角安装柱的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面安装有螺母。
[0011]优选的，所述八角安装柱与螺纹杆之间呈焊接一体化，所述螺纹杆与螺母之间呈螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石油开采用蝶阀结构合理，具有以下优点：
[0013]（1）通过底漆层的设置，将阀体内部的本体与石油进行隔绝，同时防护涂层在底漆层表面的喷涂，使底漆层的隔绝能力进行提升，避免了石油与阀体直接接触后对其进行腐蚀和氧化的现象，再利用异形槽的设置，使底漆层在本体表面的涂覆面积增大，进而增强了其附着力；
[0014]（2）通过胶连层的设置，将橡胶密封圈在密封槽的内部进行粘连，同时橡胶密封圈的设置，使阀体在与外界管道进行连接后，将其内部的空隙进行填补，避免出现漏液现象出现；
[0015]（3）通过八角安装柱在转轴顶端的安装，使外界把手可在其表面进行对接，同时螺纹杆和螺母的设置，可将安装的把手通过螺母在螺纹杆表面的移动将把手固定，避免了把手安装时过多繁琐步骤的出现。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的防护结构正视结构示意图；
[0019]图4为本技术的密封结构侧视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术的拆装结构正视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、阀体；2、对接孔；3、防护结构；301、异形槽；302、底漆层；303、防护涂层；4、密封结构；401、密封槽；402、胶连层；403、橡胶密封圈；5、轴盘；6、开合叶；7、转轴；8、拆装结构；801、八角安装柱；802、螺纹杆；803、螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：石油开采用蝶阀，包括阀体1，阀体1的顶端安装有轴盘5，阀体1一端和另一侧的表面均设置有对接孔2，阀体1的内壁上设置有防护结构3，防护结构3包括异形槽301，异形槽301均设置在阀体1的内壁上，异形槽301的顶端涂覆有底漆层302，底漆层302的顶端安装有防护涂层303，异形槽301在对接孔2的内壁上设置有若干组，且若干组异形槽301在对接孔2的内壁上呈等间距分布，对接孔2在阀体1两端的表面设置有若干组，且若干组对接孔2在阀体1两端的表面呈环形分布，对接孔2的底端设置有密封结构4，阀体1的中间位置处设置有转轴7，转轴7的两侧安装有开合叶6；
[0025]通过异形槽301在阀体1内壁上多组设计，当底漆层302在其内部凝固后，使底漆层302在阀体1表面的涂覆面积增大，静进而增加了底漆层302在阀体1表面的附着力，避免出现脱落的现象；
[0026]密封结构4包括密封槽401，密封槽401设置在对接孔2的底端，密封槽401的内部涂覆有胶连层402，胶连层402的顶端安装有橡胶密封圈403，密封槽401的内径大于橡胶密封
圈403的外径，胶连层402与橡胶密封圈403之间呈粘连结构；
[0027]通过胶连层402将橡胶密封圈403在密封槽401的内部的固定，通过对接孔2将阀体1与外界管道进行对接后，有效的避免了石油从对接处流出的现象；
[0028]转轴7的顶端设置有拆装结构8，拆装结构8包括八角安装柱801，八角安装柱801固定连接在转轴7的顶端，八角安装柱801的顶端安装有螺纹杆802，螺纹杆802的表面安装有螺母803，八角安装柱801与螺纹杆802之间呈焊接一体化，螺纹杆802与螺母803之间呈螺纹连接；
[0029]将外界把手放入转轴7的顶端同时与八角安装柱801对接，随后利用螺母803在螺纹杆802表面的移动，将把手固定，拆卸时反向旋转螺母803即可。
[0030]工作原理：使用时，首先将阀体1在合适的位置处进行放置，随后利用螺栓将对接孔2与外界管道进行对接，紧接着石油可在阀体1的内部进行流通，利用底漆层302和防护涂层303的涂覆，使石油与阀体1的本体进行隔绝，避免腐蚀的现象出现；
[0031]其次，利用橡胶密封圈403在对接孔2底端的对接出现进行的安装，使对接孔2在与外界管道进行对接后的空隙被橡胶密封圈403所填补，避免了石油在流通的过程中出现线外泄的现象；
[0032]最后，通过旋转螺母803，使螺母803在螺纹杆802的表面通过螺纹进行分离，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石油开采用蝶阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶端安装有轴盘（5），所述阀体（1）一端和另一侧的表面均设置有对接孔（2），所述阀体（1）的内壁上设置有防护结构（3），所述防护结构（3）包括异形槽（301），所述异形槽（301）均设置在阀体（1）的内壁上，所述异形槽（301）的顶端涂覆有底漆层（302），所述底漆层（302）的顶端安装有防护涂层（303），所述对接孔（2）的底端设置有密封结构（4），所述阀体（1）的中间位置处设置有转轴（7），所述转轴（7）的两侧安装有开合叶（6）。2.根据权利要求1所述的石油开采用蝶阀，其特征在于：所述异形槽（301）在对接孔（2）的内壁上设置有若干组，且若干组异形槽（301）在对接孔（2）的内壁上呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的石油开采用蝶阀，其特征在于：所述对接孔（2）在阀体（1）两端的表面设置有若干组，且若干组对接孔（2）在阀体（1）两端的表面呈环形分布。4.根据权利要求1所述的石...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯俊明，
申请(专利权)人：豪利机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：