用于轴承退磁机节能的多功能电路设计制造技术

一种用于轴承退磁机节能的多功能电路设计，由三档转换开关Ｋ、接近开关ＪＫ、继电器Ｊ、继电器常开触点ｉ　Ｊ＿１、继电器的常开触点ｉｉ　Ｊ＿２、时间继电器ＳＪ、时间继电器的常闭触点ＳＪ＿１、电磁线圈Ｌ以及指示灯Ｄ构成，其中接近开关和继电器的常开触点ｉ并联后与三档转换开关的２位联通，并与时间继电器和继电器上所串接的时间继电器的常闭触点并联后联通形成封闭回路；三档转换开关的１位与继电器的常开触点ｉｉ、电磁线圈、指示灯联通形成封闭回路，电磁线圈和指示灯并联设置；三档转换开关的０位处于空挡，不接任何电器元件，整个电路不导通，退磁机不工作。电路设计简化，减少故障率，降低工作强度，保证退磁机在节能状态下正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承退磁电路
，尤其是一种用于轴承退磁机节能的多功能电路设计。
技术介绍
在加工机械零件时，经常会采用带磁作业方法来完成零件的加工。如在圆台磨床或平面磨床加工零件，是将零件吸附在工作台面上，工作台面旋转或往复运动，磨具旋转并对零件磨削加工，加工完毕后从机床上取下被加工零件，此时零件自身带有很强的磁性。即便有的设备有消磁装置，也只能是为取下零件而设置，常常使零件不能达到残磁规定的标准，因此必须要对带磁的零件进行退磁，以满足工艺上对零件消除残磁的要求。目前，手动退磁的方法采用的是通用型退磁机，该机是交流磁场退磁方式，只要接通电源后，在不手动关机情况下就一直带电工作着，这样就产生了大量电能的浪费情况。如加工一个零件的过程是由磨削时间和退磁时间组成的，而磨削时间常常是退磁时间的几倍，甚至是十几倍，而通常手动控制的退磁机一旦接通电源，在磨削过程时它仍然处在带电-->等待时段，磨削完毕后只用很短的时间退磁，能源浪费在加工工序中。在每批零件退磁完毕后增加关闭退磁机这一道工序，也会给操作者增加工作程序和工作量。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种用于轴承退磁机节能的多功能电路设计，该设计的节能电路使被加工零件一进入退磁触发区域时，电路自动启动产生电磁场，零件在电磁场中消除磁性，当零件离开磁场后电磁电路延时停止工作，可节省能源，由于电路设计简化，减少了制作成本，减少电路中元件损坏率和退磁机的故障率，降低工作强度，提高退磁机的使用率，保证退磁机在节能状态下正常工作。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：所述的用于轴承退磁机节能的多功能电路设计是通过三档转换开关将其分为三种工作状态，三种工作状态共用一套节能电路，这三种工作状态分别为：I、转换开关处于K＝0空挡时的停止工作状态；II、转换开关处于K＝1导通时的通常退磁工作状态；III、转换开关处于K＝2导通时的节能退磁工作状态。所述的用于轴承退磁机节能的多功能电路设计，其节能电路由三档转换开关、接近开关、继电器、继电器常开触点i、继电器常开触点ii、-->时间继电器、时间继电器常闭触点、电磁线圈以及指示灯构成，其中接近开关和继电器常开触点i并联后与三档转换开关的2位联通，并与时间继电器和继电器上所串接的时间继电器常闭触点并联后联通形成封闭回路；三档转换开关的1位与继电器常开触点ii、电磁线圈、指示灯联通形成封闭回路，电磁线圈和指示灯并联设置；三档转换开关的0位处于空挡，不接任何电器元件，整个电路不导通，退磁机不工作。所述的用于轴承退磁机节能的多功能电路设计，其三档转换开关处于K＝1导通时联通继电器常开触点1，电磁线圈和指示灯得电，电磁线圈中的电磁铁芯产生磁场，机械零件在退磁机上退磁。所述的用于轴承退磁机节能的多功能电路设计，其三档转换开关处于K＝2导通时联通继电器常开触点2，被加工零件若触及接近开关则使其导通，进而时间继电器线圈得电，时间继电器常闭触点延时断开计时开始，此时继电器得电，继电器常开触点i闭合自保，同时继电器常开触点ii闭合，电磁线圈和指示灯得电，电磁线圈中的电磁铁芯产生磁场，机械零件在退磁机磁场中退磁；当被加工零件退磁结束后离开磁场，时间继电器延时时间到，继电器常开触点i断开，进而继电器失电，继电器常开触点i和继电器常开触点ii断开，电磁线圈停止工作，指示灯灯灭；直到下一个被加工零件重新触及接近开关进行再次退磁和断磁工作循环。由于采用了如上述专利技术技术方案，本专利技术具有如下优越性：1、退磁机在节能退磁工作状态时，当机械零件接近到感应开关时，退磁机主控电路启动工作，退磁工作完毕机械零件离开磁场区域-->后，退磁机延时停机，缩短了退磁机的工作时间，相对延长了电路元器件疲劳寿命及整机的使用寿命。2、由于简化了电路设计，本专利技术具有操作简单，性能可靠，节省了退磁机制作成本。3、本专利技术可根据零件退磁时间的长短和工作时间的需要自行设定退磁时间，当退磁机在等待时间段，主控回路电磁线圈停止工作，可大大节省能源。附图说明图1是本专利技术的多功能电路设计示意图。图1中：K-三档转换开关；JK-接近开关；J-继电器；J_1-继电器常开触点i；J_2-继电器常开触点ii；SJ-时间继电器；SJ_1-时间继电器常闭触点；L-电磁线圈；D-指示灯。具体实施方式本专利技术的用于轴承退磁机节能的多功能电路设计是通过三档转换开关将其分为三种工作状态，三种工作状态共用一套节能电路，这三种工作状态分别为：I、转换开关处于K＝0空挡时的停止工作状态；II、转换开关处于K＝1导通时的通常退磁工作状态；-->III、转换开关处于K＝2导通时的节能退磁工作状态。结合图1，本专利技术的用于轴承退磁机节能的多功能电路设计，其节能电路由三档转换开关(K)、接近开关(JK)、继电器(J)、继电器常开触点i(J_1)、继电器的常开触点ii(J_2)、时间继电器(SJ)、时间继电器的常闭触点(SJ_1)、电磁线圈(L)以及指示灯(D)构成，其中接近开关(JK)和继电器(J)的常开触点i(J_1)并联后与三档转换开关(K)的2位联通，并与时间继电器(SJ)和继电器(J)上所串接的时间继电器的常闭触点(SJ_1)并联后联通形成封闭回路；三档转换开关(K)的1位与继电器的常开触点ii(J_2)、电磁线圈(L)、指示灯(D)联通形成封闭回路，电磁线圈(L)和指示灯(D)并联设置；三档转换开关(K)的0位处于空挡，不接任何电器元件，整个电路不导通，退磁机不工作。本专利技术的用于轴承退磁机节能的多功能电路设计，其三档转换开关(K)处于K＝1导通时联通触点1，电磁线圈(L)和指示灯(D)得电，电磁线圈(L)中的电磁铁芯产生磁场，机械零件在退磁机上退磁，达到退磁的目的。本专利技术的用于轴承退磁机节能的多功能电路设计，其三档转换开关(K)处于K＝2导通时联通触点2，被加工零件若触及接近开关(JK)则使其导通，进而时间继电器(SJ)线圈得电，时间继电器常的闭触点(SJ_1)延时断开计时开始，此时继电器(J)得电，继电器的常开触点i(J_1)闭合自保，同时继电器的常开触点ii(J_2)闭合，电磁线圈(L)和指示灯(D)得电，电磁线圈(L)中的电磁铁芯产生磁场，机械零件在退磁机上退磁，达到退磁目的；当被加工零件退磁结束后离开磁场，时间继电器(SJ)延-->时时间到，继电器的常开触点i(J_1)断开，进而继电器(J)失电继电器的常开触点i(J_1)和继电器的常开触点ii(J_2)断开，电磁线圈(L)停止工作，指示灯(D)灯灭；直到下一个被加工零件重新触及接近开关(JK)进行再次退磁和断磁工作循环。正是由于本专利技术具有电路精简、退磁节能的特点，因此降低了电器元器件损坏而造成的整机故障率。而电器元器件的简化则降低了退磁机的制作成本。也使退磁机在工作等待时间内，主要耗电元件-电感线圈处于停止等待工作状态，大大减少了电能的浪费。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轴承退磁机节能的多功能电路设计，其特征在于：该电路设计是通过三档转换开关将其分为三种工作状态，三种工作状态共用一套节能电路，这三种工作状态分别为：　Ⅰ、转换开关处于Ｋ＝０空挡时的停止工作状态；　Ⅱ、转换开关处于Ｋ＝１导通 时的通常退磁工作状态；　Ⅲ、转换开关处于Ｋ＝２导通时的节能退磁工作状态。

【技术特征摘要】
1、一种用于轴承退磁机节能的多功能电路设计，其特征在于：该电路设计是通过三档转换开关将其分为三种工作状态，三种工作状态共用一套节能电路，这三种工作状态分别为：I、转换开关处于K＝0空挡时的停止工作状态；II、转换开关处于K＝1导通时的通常退磁工作状态；III、转换开关处于K＝2导通时的节能退磁工作状态。2、根据权利要求1所述的用于轴承退磁机节能的多功能电路设计，其特征在于：其节能电路由三档转换开关(K)、接近开关(JK)、继电器(J)、继电器常开触点i(J_1)、继电器的常开触点ii(J_2)、时间继电器(SJ)、时间继电器的常闭触点(SJ_1)、电磁线圈(L)以及指示灯(D)构成，其中接近开关(JK)和继电器(J)的常开触点i(J_1)并联后与三档转换开关(K)的2位联通，并与时间继电器(SJ)和继电器(J)上所串接的时间继电器的常闭触点(SJ_1)并联后联通形成封闭回路；三档转换开关(K)的1位与继电器的常开触点ii(J_2)、电磁线圈(L)、指示灯(D)联通形成封闭回路，电磁线圈(L)和指示灯(D)并联设置；三档转换开关(K)的0位处于空挡，不接任何电器元件，整个电路不导通，退磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洛，李小明，方芳，胡永鑫，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]