一种微型全启式安全阀制造技术

本实用新型专利技术属于安全装备技术领域，涉及一种压力容器安全保护装置，尤其涉及一种微型全启式安全阀。泄放孔与大气相通，该安全阀包括阀座、阀体、硅橡胶密封垫、阀瓣、弹簧、锁紧螺母、阀帽、阀帽排气孔、第一介质泄放孔和第二介质泄放孔。泄放出口为螺纹连接结构，出口口径变大，阀瓣与阀座、阀体三者之间无法形成挤压气室，需要在上述结构基础上，在贴合阀体内壁设置导向套。本实用新型专利技术能够实现超低压工作设备在超压情况下实现快速排放，确保设备不因超压而损坏；采用“金属－硅橡胶垫”密封，耐高温，不易老化，能够在极低密封比压条件下实现良好密封。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于安全装备
，涉及一种压力容器安全保护装置，尤其涉及一种微型全启式安全阀，在压力容器发生超压时实现快速泄放，确保设备安全可靠。
技术介绍
微型安全阀，一般包括阀座、阀体和阀帽，阀体内装有阀瓣和弹簧，旋转阀帽调节 弹簧压缩量实现压力调节。现有的低压螺纹连接式安全阀均为微启式，排量小，且密封结构 为“金属一金属”平面或锥面密封，工件加工精度要求高，工艺复杂，密封性能差。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有微型安全阀的不足，提供一种易加工、动作灵活、密 封性能可靠、排量大的微型全启式安全阀。本技术的技术方案是一种微型全启式安全阀，泄放孔与大气相通，包括阀座 1、阀体2、硅橡胶密封垫3、阀瓣4、弹簧5、锁紧螺母6、阀帽7、阀帽排气孔A、第一介质泄放 孔B和第二介质泄放孔C。阀座1和阀体2通过螺纹连接相互固定，硅橡胶密封垫3嵌入阀 瓣4中，阀瓣4安装于阀体2内，与阀体2滑动配合，弹簧5安装于阀瓣4内，阀帽7通过螺 纹连接安装于阀体2上部，同时固定弹簧5，拧动阀帽7可调整弹簧5的压缩量，以实现对 安全阀整定压力的调节，阀帽7上设有阀帽排气孔A，压力调整好后拧紧锁紧螺母6锁紧阀 帽7。阀体2上设有第一介质泄放孔B和第二介质泄放孔C，第一介质泄放孔B数量为4个 或6个，孔面积之和需大于安全阀流道面积，第二介质泄放孔C数量为1个或2个，孔径为 2mm 4mm，其中第一介质泄放孔B在阀瓣4未起跳时为封闭状态，阀瓣4与阀座1、阀体2 三者之间构成一个挤压气室D，第二介质泄放孔C位于挤压气室D侧面。一种微型全启式安全阀，泄放出口为螺纹连接结构，出口 口径变大，阀瓣4与阀座 1、阀体2三者之间无法形成挤压气室D，需要在上述结构基础上，在贴合阀体2内壁设置导 向套8，导向套8与阀座1通过螺纹连接固定，阀瓣4安装于导向套8内，与导向套8滑动配 合，导向套8上设有设有第一介质泄放孔B和第二介质泄放孔C，阀瓣4与阀座1、导向套8 之间形成挤压气室D。本技术的工作原理是本技术通过螺纹与被保护容器连接，当容器内压 力达到安全阀开启压力时，超压介质通过密封面排放至挤压气室D中，此时第一介质泄放 孔B为封闭状态，受第二介质泄放孔C 口径过小影响，挤压气室D中压力迅速升高，阀瓣4 受介质作用力面积增加，在容器内压力达到安全阀排放压力时，阀瓣4迅速起跳，达到全开 启，此时第一介质泄放孔B打开，泄放出超压介质，当压力降低至一定值时，阀瓣4回座，重 新实现密封。通过设计改变第二介质泄放孔C的口径大小可以调节安全阀的排放压力和回 座压力。其中位于阀帽7上的阀帽排气孔A作用在于排放出阀瓣4起跳过程中压缩与阀帽 7间腔室内气体产生的压力，以免产生背压影响阀瓣4起跳。阀座1的刀型密封面与硅橡胶 密封垫3配合实现“金属-硅橡胶”密封，在极低密封比压情况下可达到良好密封，达到零泄漏。本技术的有益效果是能够实现超低压工作设备在超压情况下实现快速排 放，确保设备不因超压而损坏；采用“金属-硅橡胶垫”密封，耐高温，不易老化，能够在极低 密封比压条件下实现良好密封。附图说明图1为泄放孔与大气相通、介质直接排放至大气中的微型全启式安全阀结构示意 图；图2为泄放孔出口为螺纹连接、可连接排放管道等的微型全启式安全阀结构示意 图。图中1、阀座，2、阀体，3、硅橡胶密封垫，4、阀瓣，5、弹簧，6、锁紧螺母，7、阀帽，8、 导向套，A、阀帽排气孔，B、第一介质泄放孔，C、第二介质泄放孔，D、挤压气室。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。实施例1如图1所示，一种微型全启式安全阀，泄放孔与大气相通，该安全阀包括阀座1、阀 体2、硅橡胶密封垫3、阀瓣4、弹簧5、锁紧螺母6、阀帽7、阀帽排气孔A、第一介质泄放孔B 和第二介质泄放孔C。阀座1和阀体2通过螺纹连接相互固定，硅橡胶密封垫3嵌入阀瓣4 中，阀瓣4安装于阀体2内，与阀体2滑动配合，弹簧5安装于阀瓣4内，阀帽7通过螺纹连 接安装于阀体2上部，同时固定弹簧5，拧动阀帽7可调整弹簧5的压缩量，以实现对安全 阀整定压力的调节，阀帽7上设有阀帽排气孔A，压力调整好后拧紧锁紧螺母6锁紧阀帽7。 阀体2上设有第一介质泄放孔B和第二介质泄放孔C，第一介质泄放孔B数量为4个，孔面 积之和需大于安全阀流道面积，第二介质泄放孔C数量2个，孔径为3mm，其中第一介质泄放 孔B在阀瓣4未起跳时为封闭状态，阀瓣4与阀座1、阀体2三者之间构成一个挤压气室D， 第二介质泄放孔C位于挤压气室D侧面。实施例2如图2所示，一种微型全启式安全阀，泄放出口为螺纹连接结构，出口 口径变大， 该安全阀包括阀座1、阀体2、硅橡胶密封垫3、阀瓣4、弹簧5、锁紧螺母6、阀帽7、导向套8、 阀帽排气孔A、第一介质泄放孔B和第二介质泄放孔C。在贴合阀体2内壁设置导向套8，导 向套8与阀座1通过螺纹连接固定，硅橡胶密封垫3嵌入阀瓣4中，阀瓣4安装于导向套8 内，与导向套8滑动配合，弹簧5安装于阀瓣4内，阀帽7通过螺纹连接安装于阀体2上部， 同时固定弹簧5，拧动阀帽7可调整弹簧5的压缩量，以实现对安全阀整定压力的调节，阀帽 7上设有阀帽排气孔A，压力调整好后拧紧锁紧螺母6锁紧阀帽7。导向套8上设有第一介 质泄放孔B和第二介质泄放孔C，第一介质泄放孔B数量为4个，孔面积之和需大于安全阀 流道面积，第二介质泄放孔C数量2个，孔径为3mm，其中第一介质泄放孔B在阀瓣4未起跳 时为封闭状态，阀瓣4与阀座1、导向套8三者之间构成一个挤压气室D，第二介质泄放孔C 位于挤压气室D侧面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型全启式安全阀，泄放孔与大气相通，其特征在于，该安全阀包括阀座（１）、阀体（２）、硅橡胶密封垫（３）、阀瓣（４）、弹簧（５）、锁紧螺母（６）、阀帽（７）、阀帽排气孔（Ａ）、第一介质泄放孔（Ｂ）和第二介质泄放孔（Ｃ），阀座（１）和阀体（２）通过螺纹连接相互固定，硅橡胶密封垫（３）嵌入阀瓣（４）中，阀瓣（４）安装于阀体（２）内，与阀体（２）滑动配合，弹簧（５）安装于阀瓣（４）内，阀帽（７）通过螺纹连接安装于阀体（２）上部，同时固定弹簧（５），拧动阀帽（７）可调整弹簧（５）的压缩量，阀帽（７）上设有阀帽排气孔（Ａ），压力调整好后拧紧锁紧螺母（６）锁紧阀帽（７），阀体（２）上设有第一介质泄放孔（Ｂ）和第二介质泄放孔（Ｃ），第一介质泄放孔（Ｂ）数量为４个或６个，孔面积之和需大于安全阀流道面积，第二介质泄放孔（Ｃ）数量为１个或２个，孔径为２ｍｍ～４ｍｍ，其中第一介质泄放孔（Ｂ）在阀瓣（４）未起跳时为封闭状态，阀瓣（４）与阀座（１）、阀体（２）三者之间构成一个挤压气室（Ｄ），第二介质泄放孔（Ｃ）位于挤压气室（Ｄ）侧面。

【技术特征摘要】
一种微型全启式安全阀，泄放孔与大气相通，其特征在于，该安全阀包括阀座(1)、阀体(2)、硅橡胶密封垫(3)、阀瓣(4)、弹簧(5)、锁紧螺母(6)、阀帽(7)、阀帽排气孔(A)、第一介质泄放孔(B)和第二介质泄放孔(C)，阀座(1)和阀体(2)通过螺纹连接相互固定，硅橡胶密封垫(3)嵌入阀瓣(4)中，阀瓣(4)安装于阀体(2)内，与阀体(2)滑动配合，弹簧(5)安装于阀瓣(4)内，阀帽(7)通过螺纹连接安装于阀体(2)上部，同时固定弹簧(5)，拧动阀帽(7)可调整弹簧(5)的压缩量，阀帽(7)上设有阀帽排气孔(A)，压力调整好后拧紧锁紧螺母(6)锁紧阀帽(7)，阀体(2)上设有第一介质泄放孔(B)和第二介质泄放孔(C)，第一介质泄放孔(B)数量为4个或6个，孔面积之和需大于安全阀流道面积，第二介质泄放孔(C)数量为1个或2个，孔径为2mm～4mm，其中第一介质泄放孔(B)在阀瓣(4)未起跳时为封闭状态，阀瓣(4)与阀座(1)、阀体(2)三者之间构成一个挤压气室(D)，第二介质泄放孔(C)位于挤压气室(D)侧面。2.一种微型全启式安全阀，泄放出口为螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜一昌，徐忠慧，温殿江，喻健良，李岳，李新东，
申请(专利权)人：大连理工安全技术与控制工程研究中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]