二次电池安全阀全自动精密测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二次电池安全阀全自动精密测试仪，主要包括震斗、进料轨道、检测轨道、检测装置、收集装置和ＰＬＣ控制系统；所述震斗设置于进料轨道上方；所述进料轨道连接于水平放置的检测轨道，与进料轨道连接的检测轨道一端设有进料机构，另一端设有检测口；所述检测装置设置于检测口上；所述检测口下方设有收集装置；所述震斗、进料机构、检测装置、收集装置均与ＰＬＣ控制系统相连。本实用新型专利技术测试仪通过ＰＬＣ控制系统控制自动进料、自动检测、自动分类收集达到全自动操作，无须人工检测，可实现产品全检，测试结果准确、测试效率高，杜绝手工抽样测试导致安全阀存在安全隐患，其整体结构紧凑，系统稳定，制作和使用成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池安全阀的测试装置，特别是涉及一种二次电池安全阀的 多项性能同体、全自动检测的精密测试仪。
技术介绍
二次电池安全阀(以下简称安全阀)是便携式电子产品、电动工具、电动玩具电池 安全性能的控制装置，它是由上盖帽、防爆球、下盖帽经过焊接或铆合的精密部件。电池内 部气体来不及被消耗时，气体通过下盖帽气孔作用于防爆球，当压力上升到一定程度，防爆 球弹性变形开始泄气；当电池内部压力下降到一定水平，防爆球封闭下盖气孔。防爆球的开 启和封闭气孔是安全阀保护二次电池的两项安全措施。泄气压力不能过大，否则易引起爆 炸；泄气压力不能过小，否则引起电池漏液，以上两项指标是二次电池安全性能、使用寿命 的关键指标。目前国内外对安全阀性能测试采用手工单次抽样测试，装置从上到下依次为手 柄、上密封圈、下密封圈，底座；底座和手柄通过“7”字座焊接链接，上下密封圈都是环状橡 胶圈，上密封圈固定在手柄上，并随手柄上下移动；上密封圈插入针管，针管链接软细管，细 管另一端沉浸到带水的玻璃瓶中。下密封圈固定在底座上，底座分别链接有气管、控制开 关、气压表、稳压气源。上下密封圈分别和手柄、底座形成半封闭气室。将安全阀放置到下 密封圈上，扳动手柄使上密封圈压实安全阀，打开气阀模拟高压状态下防爆球泄气、关闭动 作，在上密封圈收集气体，通过针孔排泄到软管的另一端，在玻璃瓶中形成气泡，观察此时 气压表的读数，从而判断安全阀开启、封闭压力值。手工检测、抽测，工作效率低，无法达到 全检，性能指标受设备和人为因素影响较大，存在安全隐患，且机构处于潮湿环境，易污染 腐蚀安全阀。
技术实现思路
本技术目的是克服现有技术中对安全阀性能测试因人为因素、设备灵敏度造 成测试结果不准确、测试工作效率低的缺点，提供一种在同一只安全阀上一次完成多项指 标测试，测试精度高，全自动测试的二次电池安全阀全自动精密测试仪。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种二次电池安全阀金自动 精密测试仪，主要包括震斗、进料轨道、检测轨道、检测装置、收集装置和PLC控制系统；所 述震斗设置于进料轨道上方；所述进料轨道连接于水平放置的检测轨道，与进料轨道连接 的检测轨道一端设有进料机构，另一端设有检测口 ；所述检测装置设置于检测口上；所述 检测口下方设有收集装置；所述震斗、进料机构、检测装置、收集装置均与PLC控制系统相 连。所述进料轨道上设有与PLC控制系统相连的感应器。所述进料机构包括带推杆的进料气缸，进料气缸与PLC控制系统相连。所述检测装置包括前、后压块、稳压气源和压紧气缸，前、后压块分别设置于检测口的前后，前、后压块中空腔内分别设有压力传感器；前压块连接压紧气缸，后压块中空腔 连通进气管，进气管上设有电磁阀、级进开关和稳压气源；压紧气缸、电磁阀、级进开关和两 只压力传感器均与PLC控制系统相连。所述前、后压块中空腔腔口分别设有密封垫。所述收集装置包括均与电磁阀相连的低压不良品收集装置、高压不良品收集装置 和合格品收集装置，所述电磁阀与PLC控制系统相连。采用以上技术方案，本技术达到的有益效果是1、该检测仪检测效率高、精度高，不受人为影响，杜绝手工抽样检测不全面、不稳 定的情况，检测率达100% ；且安全阀检测全自动化，不与手工接触，不腐蚀安全阀，对安全 阀孔隙率无影响；2、进料轨道上设有感应器，当进料轨道缺料时，PLC控制系统接收信号控制震斗工 作，补给供料，料满后控制震斗自动停止供料；3、通过压力传感器感应气体波动，经PLC控制系统对电磁阀和级进开关的控制进 气，使压合后的压块中空腔内气体压力勻速上升，测量数据采集稳定，保证测试安全阀防爆 球的开启和封闭气孔性能准确。4、PLC控制系统将接的开启和封闭压力对照设定值进行判断，同时控制进料气缸 松开推杆，PLC控制系统控制相应电磁阀打开，安全阀顺轨道进入低压不良品、合格品或高 压不良品收集装置中，在相应轨道内可对该安全阀敲上相应的钢印。判断实例①设定安全阀开启压力为18_25MPa，封闭压力为16_28MPa。②当开启压力< 18MPa或封闭压力< 16MPa，此时安全阀均为低压不良品；③当开启压力> 25MPa或封闭压力> 18MPa，此时安全阀均为高压不良品；④开启压力和封闭压力介于设定值间时均为合格品；5、设定8小时测试完毕，PLC控制系统统计所有数据，分别记录低压不良品、合格 品、高压不良品数量、不良状态、不良率、合格率，通过打印口打出；本技术通过PLC控制系统控制自动进料、自动检测、自动分类收集达到全自 动操作，无须人工操作，不受人工因素影响，可实现产品全检，测试结果准确、效率高，杜绝 手工抽样测试导致安全阀存在安全隐患，且测试仪结构紧凑，系统稳定，制作方便，成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术检测装置的结构示意图。图中震斗1，感应器2，进料轨道3，检测轨道4，检测口 5，检测装置6，电磁阀7、 22，高压不良品收集装置8，合格品收集装置9，低压不良品收集装置10，PLC控制系统11， 进料气缸12，推杆13，后压块14，密封垫15、16，前压块17，压紧气缸18，压力传感器19、20， 电磁阀22，级进开关23，稳压气源24。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1、2所示二次电池安全阀全自动精密测试仪，主要包括震斗1、进料轨道3、检测 轨道4、PLC控制系统11和收集装置。震斗1设置于进料轨道3上方，进料轨道3垂直连接于水平设置的检测轨道4上，进料轨道3上设有感应器2 ；检测轨道4 一端设有进料气缸12 和推杆13，另一端设有检测口 5，检测口 5正面和背面分别设有后压块14、前压块17，后压 块14、前压块17的中空腔腔口分别设有密封垫16、15且中空腔内分别设有压力传感器19、 20，后压块14连接压紧气缸18，前压块17中空腔连通一进气管，进气管上依次设有电磁阀 22、级进开关23、稳压气源24，检测口 5下方设有均连接于电磁阀7的低压不良品收集装置 10、合格品收集装置9和高压不良品收集装置8 ；震斗1、感应器2、进料气缸12、压紧气缸 18、级进开关23和电磁阀22均连接于PLC控制系统11上；压紧气缸18和进料气缸12均 与空压机相连供气。测试步骤如下1、进料将安全阀放置于震斗内后，PLC控制系统开启工作，安全阀经筛选并自动 排列进入进料轨道，安全阀在重力作用下沿轨道落至检测轨道内；PLC控制系统控制进料 气缸推杆将检测轨道内的安全阀推至检测口。2、检测压紧气缸受PLC控制系统控制推动压块将安全阀压紧于前后压块间的密 封垫内，PLC控制系统打开电磁阀、级进开关勻速供气，压块中空腔内气压升高，防爆球弹 性变形开始漏气，下降到一定压力，防爆球恢复变形封闭安全阀下盖气孔，中空腔内的压力 传感器对防爆球的开启和封闭气孔时的压力进行测试、记录，测试完毕，PLC控制系统控制 压紧气缸松开压块。3、收集PLC控制系统可按不同产品和客户需求设置压力范围，对安全阀性能进 行判断未到压力范围安全阀漏气，属于低压不良品；防爆球的开启和封闭气孔状态时的 压力在压力范围内，属于合格品；超过压力范围未开启，属于高压不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次电池安全阀全自动精密测试仪，其特征在于：主要包括震斗（１）、进料轨道（３）、检测轨道（４）、检测装置（６）、收集装置和ＰＬＣ控制系统（１１）；所述震斗（１）设置于进料轨道（３）上方；所述进料轨道（３）连接于水平放置的检测轨道（４），与进料轨道（３）连接的检测轨道（４）一端设有进料机构，另一端设有检测口（５）；所述检测装置（６）设置于检测口（５）上；所述检测口（５）下方设有收集装置；所述震斗、进料机构、检测装置、收集装置均与ＰＬＣ控制系统相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑，
申请(专利权)人：熊辉，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]