【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种快速消除系统真空，确保设备安全可靠的破真空阀装置，特别是自紧密封破真空阀装置。技术背景目前破真空阀主要由国外一些公司生产，阀体基本采用焊接结构，无法打 开，如果流道或密封面上存在影响密封的污物，无法清理。其密封结构采用硬 密封，利用高圆度钢球与高精度球面之间线接触来实现密封，这就要求球的圆度非常高，同时阀体密封面需要高精度研磨，致使加工复杂，成本高，价格昂虫 贝。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述不足，提供一种结构密封可靠、易加工、 可拆洗、成本低的自紧密封破真空阀装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是自紧密封破真空阀装置，由阀体l、耐高温"0"型密封圈2、不锈钢球3、导向套4、螺纹压盖5、阀盖 6和密封垫片7构成，其特征在于，不锈钢球3可在导向套4内自由移动，不锈 钢球3与导向套4之间的过流面积大于流道面积，不锈钢球3与耐高温"0"型 密封圈2之间形成自紧密封，螺纹压盖5轻轻压紧导向套4，导向套4压紧耐高 温"O"型密封圈2，阀体1上设有两个过流流道8和9， 一个畅通， 一个被不 锈钢球3封闭。阀盖6与阀体1之间采用螺纹连接。阀盖6与阀体1之间采用焊接连接。本技术的有益效果是结构密封可靠、易加工、可拆洗、成本低，能实现快速准确消除系统内真空，允许设备内存在较大的正压。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图l是本技术的结构示意图。图中l.阀体，2.耐高温"0"型密封圈，3.不锈钢球，4.导向套，5.螺 纹压盖，6.阀盖，7.密封垫片，8.过流流道，9.过流流道。具体实施方式自紧密封破真空阀装置由阀体1、耐高...
【技术保护点】
自紧密封破真空阀装置，由阀体（１）、耐高温“Ｏ”型密封圈（２）、不锈钢球（３）、导向套（４）、螺纹压盖（５）、阀盖（６）和密封垫片（７）构成，其特征在于，不锈钢球（３）可在导向套（４）内自由移动，不锈钢球（３）与导向套（４）之间的过流面积大于流道面积，不锈钢球（３）与耐高温“Ｏ”型密封圈（２）之间形成自紧密封，螺纹压盖（５）轻轻压紧导向套（４），导向套（４）压紧耐高温“Ｏ”型密封圈（２），阀体（１）上设有两个过流流道（８）和（９），一个畅通，一个被不锈钢球（３）封闭。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李岳，宫胜强，朱永江，李新东，喻友良，徐忠慧，
申请(专利权)人：大连理工安全技术与控制工程研究中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]
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