二次电池安全阀全自动精密测试仪制造技术

本发明专利技术涉及一种二次电池安全阀全自动精密测试仪，主要包括震斗、进料轨道、检测轨道、检测装置、收集装置和ＰＬＣ控制系统；所述震斗设置于进料轨道上方；所述进料轨道连接于水平放置的检测轨道，与进料轨道连接的检测轨道一端设有进料机构，另一端设有检测口；所述检测装置设置于检测口上；所述检测口下方设有收集装置；所述震斗、进料机构、检测装置、收集装置均与ＰＬＣ控制系统相连。本发明专利技术测试仪通过ＰＬＣ控制系统控制自动进料、自动检测、自动分类收集达到全自动操作，无须人工检测，可实现产品全检，测试结果准确、测试效率高，杜绝手工抽样测试导致安全阀存在安全隐患，其整体结构紧凑，系统稳定，制作和使用成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电池安全阀的自动测试装置，具体说是一种二次电池安全阀的多项性能同体、全自动检测的精密测试仪。
技术介绍
二次电池安全阀(以下简称安全阀)是便携式电子产品、电动工具、电动玩具电池的安全性能的控制装置，通常是由上盖帽、防爆球、下盖帽经过焊接或铆合的精密部件。在电池内部气体来不及被消耗时，气体通过下盖帽气孔作用于防爆球，当压力上升到一定程度，防爆球弹性变形开始泄气；当电池内部压力下降到一定水平，防爆球恢复变形并封闭下盖气孔，防爆球的开启和封闭气孔是安全阀保护二次电池的两项安全措施。泄气压力过大，易引起爆炸；泄气压力过小，易引起电池漏液，以上两项指标是二次电池安全性能、使用寿命的关键指标。 目前国内外对安全阀性能测试采用手工单次抽样测试，测试使用的装置从上到下依次为手柄、上密封圈、下密封圈，底座；底座和手柄通过"7"字座焊接连接，上、下密封圈均为环状橡胶圈，上密封圈固定在手柄上并随手柄上下移动；上密封圈插入针管，针管连接软细管，细管另一端沉浸到带水的玻璃瓶中；下密封圈固定在底座上，底座分别连接有气管、控制开关、气压表、稳压气源。上下密封圈分别和手柄、底座形成半封闭气室。将安全阀放置到下密封圈上，扳动手柄使上密封圈压实安全阀，打开气阀模拟高压状态下防爆球泄气、关闭动作，在上密封圈收集气体，通过针孔排泄到软管的另一端，在玻璃瓶中形成气泡，观察此时气压表的读数，从而判断安全阀开启、封闭压力值。采用手工检测、抽测，测试效率低，无法达到全检，性能指标受设备和人为因素影响较大，存在安全隐患，且装置内测试用气体带有大量水分，装置长期处于潮湿环境，易污染腐蚀安全阀。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术中电池安全阀的性能测试中人工测试结果不准确、测试精度低、工作效率低等缺点，而提供一种在同一只安全阀上一次完成多项指标测试，测试精度高，测试效率高的二次电池安全阀全自动精密测试仪。 为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种二次电池安全阀全自动精密测试仪，主要包括 与PLC控制系统相连的震斗，震斗自动筛选整理排列待测安全阀；进料轨道连接与震斗下方，进料轨道将自动排列后的安全阀送入进料轨道下方的检测轨道，进料轨道上设有与PLC控制系统相连的感应器；进料机构设置于检测轨道一端上，所述进料机构包括带推杆的进料气缸，PLC控制系统控制进料气缸带动推杆将待测安全阀送至检测轨道另一端检测口 ； 检测装置设置于检测口上，检测装置包括前、后压块、稳压气源和压紧气缸，前、后压块分别设置于检测口的前后，前、后压块的中空腔腔口分别设有密封垫，两压块的中空腔内分别设有压力传感器；前压块连接压紧气缸，后压块的中空腔连通进气管，进气管上依次设有电磁阀、级进开关和稳压气源；压紧气缸、电磁阀、级进开关和两只压力传感器均与PLC控制系统相连；PLC控制系统控制电磁阀和级进开关打开由稳压气源进气，使压合后的两压块的中空腔内气体压力匀速上升，通过压力传感器探测气体波动，检测安全阀防爆球开启和封闭安全阀下盖气孔的压力。在压力持续上升过程中，当压力传感器探测气体压力骤然下降时，此时两压块的中空腔内气体压力为安全阀防爆球开启压力；在压力持续下降过程中，当压力传感器探测气体压力停止下降并上升时，此时两压块的中空腔内气体压力为防爆球封闭安全阀下盖气孔的压力； 收集装置设置于检测口下方，收集装置包括低压不良收集装置、高压不良收集装置和合格品收集装置，低压不良收集装置、高压不良收集装置和合格品收集装置均与电磁阀相连，收集装置分类收集低压不良品、合格品或高压不良品的安全阀。 采用以上技术方案，本专利技术达到的有益效果是 1、该检测仪检测过程完全由PLC控制系统控制，自动化程度高，检测效率高，且不受人为影响，杜绝手工抽样检测不全面的情况，检测率达100% ;待测安全阀不与手工接触，不腐蚀安全阀，对安全阀孔隙率无影响，测试精度高； 2、进料轨道上设有感应器，当进料轨道缺料时，PLC控制系统接收感应器信号控制震斗工作，补给供料；当进料轨道料满时，PLC控制系统接收感应器信号控制震斗自动停止供料，自动化控制，进一步提高了测试效率； 3、PLC控制系统控制电磁阀和级进开关打开，稳压气源对压合后压块的中空腔进气使中空腔内气体压力匀速上升，通过中空腔内压力传感器感应气体波动情况，分别测试安全阀防爆球的开启和封闭安全阀下盖气孔的压力，测量数据采集准确、测试性能稳定； 4、 PLC控制系统按设定的开启和封闭压力设定值进行对照判断，并由PLC控制系统控制收集装置的电磁阀打开，测试后的安全阀顺收集装置轨道分别进入低压不良品、合格品或高压不良品收集装置中，可在相应轨道内可对该安全阀敲上相应的钢印。 收集判断实例如设定安全阀开启压力为18-25MPa，封闭压力为16_28Mpa ; ①当开启压力〈18MPa或封闭压力〈16MPa，此时安全阀均为低压不良品； @当开启压力> 25MPa或封闭压力〉18MPa，此时安全阀均为高压不良品； ③开启压力和封闭压力介于设定值间时均为合格品； 5、设定固定时间测试完毕，PLC控制系统统计所有数据，分别记录安全阀防爆球的开启和封闭安全阀下盖气孔的压力、安全阀低压不良品或合格品或高压不良品的数量、不良状态、不良率、合格率，通过打印口打出，便于统计。 本专利技术测试仪通过PLC控制系统控制自动进料、自动检测、自动分类收集达到全自动操作，无须人工检测，可实现产品全检，测试结果准确、测试效率高，杜绝手工抽样测试导致安全阀存在安全隐患，其整体结构紧凑，系统稳定，制作和使用成本低。附图说明 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术检测装置的结构示意图。 图中震斗1，感应器2，进料轨道3，检测轨道4，检测口 5，检测装置6，电磁阀7、22，高压不良收集装置8，合格品收集装置9，低压不良收集装置10， PLC控制系统11，进料气缸12，推杆13，后压块14，密封垫15、 16，前压块17，压紧气缸18，压力传感器19、20，进气管21，电磁阀22，级进开关23，稳压气源24。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术和实施例作进一步说明。 图1、2所示二次电池安全阀全自动精密测试仪，主要包括震斗1、进料轨道3、检测轨道4、收集装置和PLC控制系统11。震斗1设置于进料轨道3上方，进料轨道3垂直连接于水平设置的检测轨道4上，进料轨道3上设有感应器2 ;检测轨道4 一端设有带推杆13的进料气缸12，检测轨道另一端设有检测口 5，检测口 5的正面和背面分别设有前压块17和后压块14，前、后压块的中空腔腔口分别设有密封垫16、15且前、后压块的中空腔内分别设有压力传感器19、20，后压块17连接压紧气缸18，前压块14的中空腔连通一进气管21，进气管上依次设有电磁阀22、级进开关23、稳压气源24，检测口 5下方设有均连接于电磁阀7的低压不良品收集装置10、合格品收集装置9和高压不良品收集装置8 ;震斗1、感应器2、电磁阀7、进料气缸12、压紧气缸18、级进开关23和电磁阀22均连接于PLC控制系统11上，压紧气缸18和进料气缸12均与空压机相连供气。 测试步骤如下 1、进料将待测安全阀放置于震斗内，PLC控制系统接收进料轨道的感应器信号开启工作，待测安全阀经筛选并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次电池安全阀全自动精密测试仪，其特征在于：主要包括震斗（１），所述震斗自动筛选排列待测安全阀；进料轨道（３），所述进料轨道连接于震斗（１）下方，进料轨道将自动筛选排列后的安全阀送入进料轨道（３）下方的检测轨道；进料机构，所述进料机构设置于检测轨道一端，进料机构将检测轨道内的待测安全阀送至检测轨道另一端检测口（５）；检测装置（６），所述检测装置设置于检测口（５）上，检测装置检测安全阀防爆球开启和封闭安全阀下盖气孔的压力；收集装置，所述收集装置设置于检测口（５）下方分类收集检测后的安全阀；所述震斗、进料机构、检测装置、收集装置均与ＰＬＣ控制系统相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑，
申请(专利权)人：熊辉，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]