【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工设备，具体为一种金属零件铣削机床。
技术介绍
1、铣削一般在或上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等，在对金属零件铣削作业时，需对金属零件进行夹持固定，以避免在铣削时，金属零件发生滑动，当长期使用后，夹持板会出现磨损，为保证加工精度，需对夹持板进行及时更换；
2、现有中国专利cn220407922u公布了一种金属零件铣削机床，该金属零件铣削机床通过蜗杆与蜗轮的相互啮合可以使得传动轴带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿板的相互啮合，以及在滑板与滑槽的相互配合下可以使得两个夹持板稳定的进行相对或相向运动，以对待铣削的金属零件进行夹持固定，从而避免在铣削时，金属零件发生滑动，且通过蜗杆与蜗轮机构具有自锁性，可实现方向自锁，从而避免夹持后出现松动；
3、然而金属零件的外型不一，其上的夹持面不同，常见的夹持面有平面、v形面、曲面等，采用单一的平面夹持板无法对曲面和v形面进行有效夹持，进而导致对金属零件的夹持效果较差，在铣削过程中金属零件会发生偏移，进而造成铣削失败的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属零件铣削机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零件铣削机床，包括主体，所述主体在正面开设有作业腔，所述作业腔的内部设置有承托台，所述承托台的顶部设置有夹具机构；
3、所述夹具机构包括l型板，所述l型板的底部固定安装有电机一，所述
4、进一步的，所述安装座的正面和背面均接触设置有防滑板一，所述防滑板一朝向安装座的一侧外壁固定安装有t型条一，所述t型条一滑动设置在安装座外壁上的滑槽内。
5、进一步的，所述滑块的外壁固定安装有弹簧一，所述弹簧一远离滑块的一端与安装槽的内壁固定连接。
6、进一步的，所述圆筒的外壁滑动套设有防滑套，所述圆筒的顶部开设有凹槽，且该凹槽的内壁滑动设置有挡板，所述挡板压在防滑套上，所述挡板的外壁固定安装有弹簧二，所述弹簧二远离挡板的一端与凹槽的内壁固定连接。
7、进一步的，所述合页板远离圆筒的一侧外壁接触设置有防滑板二，所述防滑板二的外壁固定安装有t型条二，所述t型条二滑动设置在合页板外壁上的滑槽内。
8、进一步的，所述承托台的顶部开设有导向槽，所述l型板滑动设置在导向槽内，所述承托台的右侧外壁固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁与l型板的内壁螺纹连接，所述夹具机构设置有两个，且关于双向丝杆中心部位左右对称分布。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.设置电机一用于带动转轴转动，进而带动安装座转动，切换安装座上朝向金属零件的面，在对应的两个安装槽内设置不同的结构，其中两个圆筒用于对曲面进行夹持，两个合页板用于对v形面进行夹持，设置导轨一、滑块对矩形杆进行限位，使得矩形杆只能沿导轨一滑动，设置铰接座使得两个合页板的开合角度可以调整，进而对不同夹脚的v形面进行夹持，设置滑杆、导轨三对合页板进行限位，使得铰接座沿导轨二移动时，能推动合页板开合；
11、2.设置两个夹具机构从金属零件的两侧对金属零件进行夹持固定，通过电机二带动双向丝杆转动，进而带动l型板相互靠近，使得安装座向金属零件靠近，利用圆筒或者合页板、安装座正面或者背面对金属零件进行夹持。
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1.一种金属零件铣削机床，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)在正面开设有作业腔(3)，所述作业腔(3)的内部设置有承托台(2)，所述承托台(2)的顶部设置有夹具机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种金属零件铣削机床，其特征在于：所述安装座(404)的正面和背面均接触设置有防滑板一(12)，所述防滑板一(12)朝向安装座(404)的一侧外壁固定安装有T型条一(13)，所述T型条一(13)滑动设置在安装座(404)外壁上的滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种金属零件铣削机床，其特征在于：所述滑块(407)的外壁固定安装有弹簧一(8)，所述弹簧一(8)远离滑块(407)的一端与安装槽(405)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属零件铣削机床，其特征在于：所述圆筒(409)的外壁滑动套设有防滑套(11)，所述圆筒(409)的顶部开设有凹槽，且该凹槽的内壁滑动设置有挡板(10)，所述挡板(10)压在防滑套(11)上，所述挡板(10)的外壁固定安装有弹簧二(9)，所述弹簧二(9)远离挡板(10)的一端与凹槽的内壁固定连接。>
5.根据权利要求1所述的一种金属零件铣削机床，其特征在于：所述合页板(4013)远离圆筒(409)的一侧外壁接触设置有防滑板二(14)，所述防滑板二(14)的外壁固定安装有T型条二(15)，所述T型条二(15)滑动设置在合页板(4013)外壁上的滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种金属零件铣削机床，其特征在于：所述承托台(2)的顶部开设有导向槽(5)，所述L型板(401)滑动设置在导向槽(5)内，所述承托台(2)的右侧外壁固定安装有电机二(7)，所述电机二(7)的输出端固定安装有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)的外壁与L型板(401)的内壁螺纹连接，所述夹具机构(4)设置有两个，且关于双向丝杆(6)中心部位左右对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种金属零件铣削机床，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)在正面开设有作业腔(3)，所述作业腔(3)的内部设置有承托台(2)，所述承托台(2)的顶部设置有夹具机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种金属零件铣削机床，其特征在于：所述安装座(404)的正面和背面均接触设置有防滑板一(12)，所述防滑板一(12)朝向安装座(404)的一侧外壁固定安装有t型条一(13)，所述t型条一(13)滑动设置在安装座(404)外壁上的滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种金属零件铣削机床，其特征在于：所述滑块(407)的外壁固定安装有弹簧一(8)，所述弹簧一(8)远离滑块(407)的一端与安装槽(405)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属零件铣削机床，其特征在于：所述圆筒(409)的外壁滑动套设有防滑套(11)，所述圆筒(409)的顶部开设有凹槽，且该凹槽的内壁滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健铭，常欣，王真，程杰，
申请(专利权)人：景德镇兴泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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