一种燃煤氧化铝硅渣烧结炉制造技术

本发明专利技术公开了一种氧化铝生产领域的硅渣烧结系统，特别是涉及一种燃煤氧化铝硅渣烧结炉。一种燃煤氧化铝硅渣烧结炉，其结构如下：在炉体的中部设有粉煤平焰燃烧器和平焰烧嘴砖，其中粉煤平焰燃烧器燃烧口固定在平焰烧嘴砖内，粉煤平焰燃烧器上设有燃烧器粉煤入口，燃烧器粉煤入口通过粉煤输送管道与管道粉煤入口连接；炉体的内侧设有内衬，在炉体的底部设有烧结料出料管。优点：成本将比采用发生炉煤气降低５０～６０％。节省了发生炉煤气站的投资和相应的占地。有利于提高氧化铝硅渣烧结温度，提高硅渣烧结质量和产量，同时提高硅渣烧结料的氧化铝溶出率。提高了本项技术的推广价值。符合节能减排的循环经济原则。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氧化铝生产领域的硅渣烧结系统，特别是涉及一种燃煤氧化铝硅渣烧结炉。
技术介绍
在采用烧结法生产氧化铝的过程中，要产生大量的硅渣，这些硅渣中仍含有较多 的氧化铝和碱成份。为了充分提取硅渣中的有用成份，传统的生产工艺处理方法是将硅渣 返回烧结窑喂料系统，与氧化铝矿石物料混合后重新加入烧结窑中再次烧结。 现有的氧化铝硅渣烧结炉，是采用发生炉煤气作为燃料，发生炉煤气通过设在氧 化铝硅渣烧结炉下部周圈上的煤气燃烧器，喷入炉内燃烧，提供硅渣烧结所需的热能。这种 热能来源的硅渣烧结炉，具有以下几方面的缺点1、由于作为二次能源的发生炉煤气造价 比同热值的粉煤造价高出3 4倍，导致了硅渣烧结过程的能源成本高，使这套氧化铝硅渣 烧结系统节能不节钱；2、由于氧化铝硅渣烧结系统产能规模大，需要供给大量的发生炉煤 气来维持系统运行，这就需要为系统建立一个较大规模的煤气站，要耗费一定的占地面积 和可观的投资；3、由于发生炉煤气属于低发热值燃料，理论燃烧温度低，因此导致硅渣烧结 炉的烧结温度较低，直接影响了硅渣烧结质量，降低了烧结料的氧化铝溶出率，即降低了系 统的生产能力；4、由于以上原因，极大地限制了这项具有明显优势技术的推广应用，阻碍了 烧结法生产氧化铝工艺技术的进步。
技术实现思路
为了解决上述技术问题本专利技术提供一种燃煤氧化铝硅渣烧结炉，目的是解决氧化 铝硅渣烧结炉燃料成本高的问题，提高进入烧结窑矿石物料的品位、保持入窑物料的成份 稳定和提高烧结窑的烧结料产出率。为达上述目的本专利技术是这样实现的一种燃煤氧化铝硅渣烧结炉，其结构如下 在炉体内设有粉煤平焰燃烧器和平焰烧嘴砖，粉煤平焰燃烧器燃烧口固定在平焰烧嘴砖 内，粉煤平焰燃烧器上设有燃烧器粉煤入口 ，燃烧器粉煤入口通过粉煤输送管道与管道粉 煤入口连接；炉体的内侧设有内衬，在炉体的底部设有烧结料出料管。 所述的炉体上部为圆筒形，下部为锥形。 所述的炉体是由设置再内侧的内衬和设置在外侧的钢结构构成。 所述的内衬由外层的保温块、中间层的保温板和里层的耐火工作层构成。 所述的在钢结构内表面布焊有内衬锚固件，锚固件设置在内衬中。 所述的锚固件布置间距尺寸范围为100 400mm。 所述的锚固件高度小于炉子内衬的厚度。 所述的锚固件高度与内衬的厚度的尺寸差值范围为10 100mm。 所述的粉煤平焰燃烧器上设有燃烧器二次风入口和，燃烧器二次风入口与二次风管道连接。 所述的燃烧器二次风入口与二次风管道之间设有预热风出口支管。 所述的二次风管道上设有二次预热风管道入口。 所述的粉煤出口支管和预热风出口支管的数量为3-20个。 所述的粉煤平焰燃烧器的火焰长度范围为0. 5 2m。 所述的粉煤平焰燃烧器的火焰直径范围为0. 5 3m。 所述的炉体的下部设有三次风口。 所述的三次风口与三次风管道连接。 所述的三次风口与三次风管道之间设有三次预热风出口支管。 所述的三次风管道上设有三次预热风管道入口 。 所述的三次预热风出口支管的数量为3-12个。 所述的粉煤平焰燃烧器和平焰烧嘴砖设置在炉体的中部。 所述的粉煤平焰燃烧器沿炉体呈环状布置。 所述的平焰烧嘴砖与炉体内衬的厚度相等。 本专利技术具有以下优点1、采用粉煤作为燃烧，其综合生产成本将比采用发生炉煤 气降低50 60% 。 2、由于烧结法氧化铝生产线的回转窑都配有粉煤加工系统，燃煤氧化铝 硅渣烧结炉不需要新建粉煤加工系统，并节省了发生炉煤气站的投资和相应的占地。3、采 用粉煤作为硅渣烧结燃料，有利于提高氧化铝硅渣烧结温度，提高硅渣烧结质量和产量，同 时提高硅渣烧结料的氧化铝溶出率。4、低廉的能耗成本加上高效热利用性能，更凸显所述 的硅渣烧结系统的技术优越性，提高了本项技术的推广价值。5、符合节能减排的循环经济 原则。附图说明 图1是本专利技术立面剖视结构示意图。图2是本专利技术的粉煤平焰燃烧器布置示意图。 图3是本专利技术的三次风管道示意图。 图4是本专利技术的炉子内衬锚固示意图。 图中，1、炉体；2、钢结构；3、锚固件；4、保温块；5、保温板；6、耐火工作层；7、粉煤 平焰燃烧器；8、平焰烧嘴砖；9、粉煤输送管道；10、二次风管道；11、燃烧器粉煤入口 ；12、燃 烧器二次风入口 ；13、三次风口 ；14、三次风管道；15、管道粉煤入口 ；16、二次预热风管道入 口 ；17、三次预热风管道入口 ；18、废气出口 ；19、烧结料出料管；20、粉煤出口支管；21、预热 风出口支管；22、三次预热风出口支管。具体实施例方式下面对本专利技术的实施例结合附图加以详细描述，但本专利技术的保护范围不受实施例 所限。 如图l-4所示，本专利技术一种燃煤氧化铝硅渣烧结炉，包括炉体l，在炉体1的中部设 有粉煤平焰燃烧器7和平焰烧嘴砖8，粉煤平焰燃烧器7沿炉体1呈环状布置，粉煤平焰燃 烧器7燃烧口固定在平焰烧嘴砖8内，平焰烧嘴砖8与炉体1内衬的厚度相等，粉煤平焰燃 烧器7上设有燃烧器粉煤入口 ll，燃烧器粉煤入口 11通过粉煤输送管道9与管道粉煤入口 15连接，管道粉煤入口 15与粉煤制备站的输送管道接通，作为燃料和一次风来源；炉体 1的外侧为钢结构2，炉体1的内侧设有内衬，内衬由外层的保温块4、中间层的保温板5和 里层的耐火工作层6构成，紧贴在钢结构2内表面上敷设的轻质保温材料以降低炉子外表 面的温度、减少炉子的散热损失，耐火材料工作层6保证炉子在强磨损的高温条件下正常 工作，在内衬中设有锚固件3，在钢结构2内表面按一定的距离布焊有多个内衬锚固件3，用 以拉固由保温块4、保温板5和耐火工作层6组成的炉子内衬，锚固件3布置间距尺寸范围 为100 400mm，锚固件2高度小于炉子内衬的厚度，锚固件2高度与内衬的厚度的尺寸差 值范围为10 100mm ;在炉体1的底部设有烧结料出料管19，炉体1上部为圆筒形，下部为 锥形；粉煤平焰燃烧器7上设有燃烧器二次风入口 12，燃烧器二次风入口 12与二次风管道 10连接，燃烧器粉煤入口 11与粉煤输送管道9之间设有粉煤出口支管20，燃烧器二次风入 口 12与二次风管道10之间设有预热风出口支管21， 二次风管道10上设有二次预热风管道 入口 16，粉煤出口支管20和预热风出口支管21的数量为3-20个，粉煤平焰燃烧器7的火 焰长度范围为0. 5 2m，火焰直径范围为0. 5 3m ;炉体1的下部设有三次风口 13，三次风 口 13与三次风管道14连接，三次风口 13与三次风管道14之间设有三次预热风出口支管 22，三次风管道14上设有三次预热风管道入口 17，三次预热风出口支管22的数量为3-12 个。二次风管道10和三次风管道14环绕在炉体的外侧。经过旋风装置处理的预热风，通 过预热风总管道与二次风管道10的二次预热风管道入口 16、三次风管道14的三次预热风 管道入口 17接通，作为炉子的二、三次风来源，携带一定热量的二、三次风，从上述不同的 通道进入炉内，实现了炉子余热的循环利用。 燃煤氧化铝硅渣烧结炉内产生的高温废气，通过设在炉体1上部的废气出口 18， 进入上一级装置干燥塔，成为干燥塔的热量来源，从干燥塔落入炉内的硅渣颗粒，在燃煤氧 化铝硅渣烧结炉中部的高温燃烧区烧结后，通过设在炉子底部的烧结料出料管19，进入系 统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤氧化铝硅渣烧结炉，包括炉体，其特征在于在炉体内设有粉煤平焰燃烧器和平焰烧嘴砖，粉煤平焰燃烧器燃烧口固定在平焰烧嘴砖内，粉煤平焰燃烧器上设有燃烧器粉煤入口，燃烧器粉煤入口通过粉煤输送管道与管道粉煤入口连接；炉体的内侧设有内衬，在炉体的底部设有烧结料出料管。

【技术特征摘要】
一种燃煤氧化铝硅渣烧结炉，包括炉体，其特征在于在炉体内设有粉煤平焰燃烧器和平焰烧嘴砖，粉煤平焰燃烧器燃烧口固定在平焰烧嘴砖内，粉煤平焰燃烧器上设有燃烧器粉煤入口，燃烧器粉煤入口通过粉煤输送管道与管道粉煤入口连接；炉体的内侧设有内衬，在炉体的底部设有烧结料出料管。2. 根据权利要求1所述的燃煤氧化铝硅渣烧结炉，其特征在于所述的炉体上部为圆筒 形，下部为锥形。3. 根据权利要求1所述的燃煤氧化铝硅渣烧结炉，其特征在于所述的炉体是由设置再 内侧的内衬和设置在外侧的钢结构构成。4. 根据权利要求3所述的燃煤氧化铝硅渣烧结炉，其特征在于所述的内衬由外层的保 温块、中间层的保温板和里层的耐火工作层构成。5. 根据权利要求3所述的燃煤氧化铝硅渣烧结炉，其特征在于所述的在钢结构内表面 布焊有内衬锚固件，锚固件设置在内衬中。6. 根据权利要求5所述的燃煤氧化铝硅渣烧结炉，其特征在于所述的锚固件布置间距 尺寸范围为100 400mm。7. 根据权利要求5或6所述的燃煤氧化铝硅渣烧结炉，其特征在于所述的锚固件高度 小于炉子内衬的厚度。8. 根据权利要求7所述的燃煤氧化铝硅渣烧结炉，其特征在于所述的锚固件高度与内 衬的厚度的尺寸差值范围为10 100mm。9. 根据权利要求1所述的燃煤氧化铝硅渣烧结炉，其特征在于所述的粉煤平焰燃烧器 上设有燃烧器二次风入口和，燃烧器二次风入口与二次风管道连接。10. 根据权利要求9所述的燃煤氧化铝硅渣烧结炉，其特征在于所述的燃烧器二次风 入口与二次风管道之间设有预热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠心，曹广和，吕博，于国友，孙毅，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]