串接石墨化炉的液压顶推加压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种液压顶推装置，尤其涉及一种串接石墨化炉的液压顶推加压装置。串接石墨化炉的液压顶推加压装置，其中顶推头与液压缸连接，液压缸固定在底座上，液压缸由液压控制系统控制。本发明专利技术的优点效果：本发明专利技术结构简单，安全可靠，是串接石墨化过程中必不可少的重要环节，而且此装置稳定性好、响应快速、精度高，不仅能够提高石墨块的质量，降低废品率，而且能够缩短石墨化时间，降低石墨化过程的电能消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压顶推装置，尤其涉及一种串接石墨化炉的液压顶推加压装置。
技术介绍
目前在国内铝电解生产厂家中，电解槽上主要使用的是半石墨质阴极碳块，大多数电解槽的平均寿命只能达到1500天左右，这与国外先进的平均槽寿命2200 2500天相比，具有明显的差距，同时我国的电解槽普遍存在着电流密度过低(0. 65 0. 72A/cm2)，因此同样大小的电解槽也要比国外先进水平少产铝10%以上(国际先进水平约0. 75 0. 9A/cm2)。阴极碳块的性能不佳是其主要原因之一。 采用石墨化碳块的铝电解槽，电流提高10 15%，使用石墨化阴极后，阴极电阻减小、由于电压摆动减小使电解槽稳定性好、电流效率高、每吨铝电耗降低。石墨化碳块的热膨胀系数一般小于普通碳块，其钠膨胀更是远远小于普通碳块。而且采用石墨化阴极碳块的电解槽，提高导电率有利于炉底电流分布均匀，减少局部的加速腐蚀。高导热率有利于炉底温度分布均匀和侧部炉帮的快速建立从而减少热应力和保护侧部内衬免受侵蚀。可见采用石墨化碳块的好处是十分明显的。在串接石墨化炉生产中一个很重要的装置就是液压顶推装置。串接柱的压紧压力应达到0. 8 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
串接石墨化炉的液压顶推加压装置，其特征在于顶推头与液压缸连接，液压缸固定在底座上，液压缸由液压控制系统控制。

【技术特征摘要】
串接石墨化炉的液压顶推加压装置，其特征在于顶推头与液压缸连接，液压缸固定在底座上，液压缸由液压控制系统控制。2. 根据权利要求1所述的串接石墨化炉的液压顶推加压装置，其特征在于所述的液压缸的活塞杆插入到顶推头内，销轴穿过顶推头和活塞杆固定。3. 根据权利要求2所述的串接石墨化炉的液压顶推加压装置，其特征在于所述的销轴设有固定的圆螺母，在销轴上圆螺母的上方设有销钉。4. 根据权利要求1所述的串接石墨化炉的液压顶推加压装置，其特征在于所述的活塞杆的端部为关节轴承。5. 根据权利要求1所述的串接石墨化炉的液压顶推加压装置，其特征在于所述的液压缸两端的外壁上分别设有Q形卡环，Q形卡环用螺栓和螺母固定在底座上。6. 根据权利要求1所述的串接石墨化炉的液压顶推加压装置，其特征在于所述的顶推头的前端设有绝缘板。7. 根据权利要求6所述的串接石墨化炉的液压顶推加压装置，其特征在于所述的绝缘板由带有绝缘套的螺丝固定。8. 根据权利要求1所述的串接石墨化炉的液压顶推加压装置，其特征在于所述的液压控制系统由下述结构构成液压缸的进油腔和回油腔分别与进油管路和回油管路的一端连通，进油管路和回油管路分别与压力传感器的一端连接，压力传感器的另一端与处理器连接，进油管路和回油管路的另一端与伺服阀连接后伸到油箱内，处理器与伺服阀电连接。9. 根据权利要求8所述的串接石墨化炉的液压顶推加压装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书宝，方明勋，齐忠昱，王林华，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]