一种高炉炉壳平板开孔方法技术

一种高炉炉壳平板开孔方法，属于高炉施工技术领域。工艺步骤为：确定孔的大小，通过对滚圆后的炉壳板进行放样计算；确定开孔的位置；确定孔的开设角度；根据确定孔的布置进行数控编程，进行开孔，开孔后再进行卷制。优点在于，提高开孔质量，缩短施工工期；在高炉炉壳卷制成圆形炉壳前，先在平板上用数控切机或钻床进行开孔，然后再进行炉壳的卷制。这样制作方便，快捷，开孔的质量高。特别是在整体安装阶段，大大缩短了占用主体施工进度的时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业高炉炉壳施工
，特别是提供了一种高炉炉壳平板开 孔的工艺方法。适用于钢板巻制成弧形炉壳、较大直径管壳上的开孔。
技术介绍
目前，高炉炉壳的开孔制作大都是通过将平板巻制成弧形炉壳，现场安装焊接后 划线进行各种孔的定位，然后在炉壳上采用手工气割或半自动切割机开孔，这样还需 要用开孔定位平台，由于每座炉壳的孔有14000多个，造成加工速度慢，孔质量不容 易得到保证，严重制约着高炉炉壳的施工工期和装配质量。根据首钢迁钢三期高炉炉 壳的加工周期短、质量要求高的特点，我公司研究了一种采用数控切割机和摇臂钻进 行平板开孔的新工艺，确保了炉壳的总施工周期和加工质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，提高了高炉炉壳开孔的效率 和开孔质量，更快更好的进行高炉炉壳开孔。本技术所采用的工艺方案是在高炉炉壳巻制前，先在平板上采用数控切割机和 摇臂钻开孔，然后再巻制成炉壳。这样通过控制在平板上孔的直径、角度和位置就能 达到平板开孔的质量要求。(1) 确定孔的大小，由于炉壳的曲率半径远远大于炉壳的板厚，其中性层(就 是钢板厚度的中心层)在滚圆前后其尺寸不变，对滚圆后的炉壳进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉壳平板开孔方法，其特征在于，工艺步骤为：　（１）确定孔的大小，通过对滚圆后的炉壳板进行放样计算，让平板开孔直径Φ↓［２］包含设计孔直径Φ↓［１］，这个直径Φ↓［２］比设计值大２～４ｍｍ；　（２）确定开孔的位置：由直带炉 壳板（７）的炉壳上沿标高（９）减去孔的标高（６）直接得出孔中心线的高度位置；　由锥带炉壳板（１１）的炉壳上沿标高（９）孔的标高（６）得出孔中心线在斜面的高度位置，然后再根据锥度（１３）转换到斜面上的位置；再将均匀分别的水冷壁的中心线转 换到平板上，就得到锥带上平板孔的布置和直带上平板上孔的布置；　（３）确定孔的开设角度：垂直带上的水平孔...

【技术特征摘要】
1、一种高炉炉壳平板开孔方法，其特征在于，工艺步骤为(1)确定孔的大小，通过对滚圆后的炉壳板进行放样计算，让平板开孔直径Φ2包含设计孔直径Φ1，这个直径Φ2比设计值大2～4mm；(2)确定开孔的位置由直带炉壳板(7)的炉壳上沿标高(9)减去孔的标高(6)直接得出孔中心线的高度位置；由锥带炉壳板(11)的炉壳上沿标高(9)孔的标高(6)得出孔中心线在斜面的高度位置，然后再根据锥度(13)转换到斜面上的位置；再将均匀分别的水冷壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中华，李景淮，刘永东，阮新伟，战学文，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]