新型背压式压滤机滤板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型背压式压滤机滤板，包括过滤板板体，过滤板板体有滤板框，滤板框内设置流道板，其特征是：流道板两侧设有多孔网，流道板上的流道孔呈圆角收腰等边三角形形式，流道孔外周设有翻边，翻边的高度为３～９ｍｍ，流道板板体厚度为１～６ｍｍ。本实用新型专利技术结构合理，工作性能好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压滤滤板。技术背景现有的压滤机滤板，结构存在不合理之处，流道孔一般为圆形等形式，工作性能不理想，过滤面积小，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的新型背压式压滤机滤 板。本技术的技术解决方案是一种新型背压式压滤机滤板，包括过滤板板体，过滤板板体有滤板框，滤板框内设 置流道板，其特征是流道板两侧设有多孔网，流道板上的流道孔呈圆角收腰等边三角形形 式，流道孔外周设有翻边，翻边的高度为3 9mm，流道板板体厚度为1 6mm。流道孔有多排，相邻两排的流道孔交叉错位排列。流道孔外周设有翻边，且相 邻两排孔的翻边分别位于流道板的正反两面。流道孔外周设有翻边，且同一排流道孔中 相邻两孔的翻边分别位于流道板的正反两面。过滤板板体为矩形或方形，其长X宽为 200mm X 200mm 1200mm X 1200mm。过滤板板体的厚度为12 35mm。流道板的长度为180 1180mm，流道板的宽度为180 1180mm。本技术结构合理，工作性能好，并具有下列优点1、重量轻与原始过滤板的重量相比，新型过滤板重量下降55%，在过滤压力作 用下不变形，而且操作方便、节约材料。2、原有过滤板在长期压力作用下，压滤板出现变型、开裂、中间凸起等现象。新型 压滤板对流道孔的排布进行改进，能直接减小对过滤板的压力高峰冲击，滤板内腔流道为 拉伸、冲压翻边成型，提高了薄板的强度，通过拉伸达到板材自身强度的3倍以上。由于采 用了多孔拉伸翻边，使液体的单向压力完全性改变了面积、流向，变成了双向压力，达到了 背压的作用，起到相互保护，消除压力波峰，使压力稳定，真正达到了无破损变形的作用。同 时滤饼成型良好，使用寿命延长，提高了过滤效率；3、过滤面积增大；在与原始滤板相同的规格下，内部容积增大20%，减少整机占 地面积，使用中节电20%以上；4、由于与原始滤板相比，重量减少，降低了操作人员的劳动强度；5、按食品级要求制作，适合各个行业使用。液体在此滤板中过滤时彻底远离了铁 离子的亲和，在不同程度上提高了产品的进一步卫生和质量；6、因为滤道全面积光滑无任何砂颗粒，通过压力，没有砂粒流串到下一流程的丝 帽孔，不会造成丝帽孔堵塞。7、合适的流道板厚度和翻边高度进一步提高了产品性能。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术一个实施例的结构示图。图2是图1的局部剖视图。图3是流道板的结构示图。图4是流道孔的排列方式示图。具体实施方式一种新型背压式压滤机滤板，包括过滤板板体，过滤板板体有滤板框1，滤板框内设置流道板2，流道板两侧设有多孔网3，流道板上的流道孔4呈圆角收腰等边三角形形式； 流道孔外周设有翻边5，翻边的高度为3 9mm，流道板板体厚度为1 6mm。流道孔有多排，相邻两排的流道孔交叉错位排列。相邻两排孔的翻边分别位于流 道板的正反两面(或同一排流道孔中相邻两孔的翻边分别位于流道板的正反两面)。过滤 板板体为矩形或方形，其长X宽为200mmX 200mm 1200mmX 1200mm。过滤板板体的厚度 为12 35_。流道板的长度为180 1180mm，流道板的宽度为180 1180mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型背压式压滤机滤板，包括过滤板板体，过滤板板体有滤板框，滤板框内设置流道板，其特征是：流道板两侧设有多孔网，流道板上的流道孔呈圆角收腰等边三角形形式，流道孔外周设有翻边，翻边的高度为３～９ｍｍ，流道板板体厚度为１～６ｍｍ。

【技术特征摘要】
一种新型背压式压滤机滤板，包括过滤板板体，过滤板板体有滤板框，滤板框内设置流道板，其特征是流道板两侧设有多孔网，流道板上的流道孔呈圆角收腰等边三角形形式，流道孔外周设有翻边，翻边的高度为3～9mm，流道板板体厚度为1～6mm。2.根据权利要求1所述的新型背压式压滤机滤板，其特征是流道孔有多排，相邻两排 的流道孔交叉错位排列。3.根据权利要求2所述的新型背压式压滤机滤板，其特征是相邻两排孔的翻边分别 位于流道板的正反两面。4.根据权利要求2所述的新型背压式压滤机滤板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞林，李有为，
申请(专利权)人：江苏广和科发机电制造有限公司，南通醋酸纤维有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]