镶嵌式压滤机滤板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镶嵌式压滤机滤板，滤框用双层方钢管制的内、外框上连接而成，内框中间固定栅格，由钻孔网板制作的内层网板镶嵌在内框两面，形成中空的过滤腔。内层网板外面固定密纹不锈钢外层网布。当高压煤泥矿浆从进料口法兰进入滤室，水份从滤腔中经过排水管排出，固留物粘附在外层网布上。由于不使用纤维织物作滤布，不锈钢网布有良好的机械强度和耐腐蚀性能，使用寿命长，过滤速度快，脱饼效果好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压滤机，具体涉及压滤机上使用的滤板。
技术介绍
板框式压滤机在煤炭洗选加工领域应用十分广泛。用于煤泥水的固液分离作 业，其主要结构原理是将若干块滤板挤压在一起，形成密闭的滤室，通过压力输 送煤泥水矿浆进入滤室，透过过滤介质排出水分，然后拉开滤板卸出固留物。常规的滤板结构形式为铸铁或工程塑料制做，使用时外面包裹一层纤维类编 织滤布，作为过滤介质和板框之间的密封。由于压滤机工作时板框之间承受很高 的挤压力，过滤面承受交变的料流压力，以及煤泥水的使蚀，纤维类滤布存在使 用寿命短、破损严重、需要频繁维护更换的缺陷；另外纤维类滤布表面粘附性大， 导致过滤后的滤饼与滤布粘附不容易脱落，工人的劳动强度大，并影响了压滤机 生产效率的提高。
技术实现思路
本技术提供一种镶嵌式压滤机滤板，由两只尺寸不同的方钢管制作的内 外边框，镶嵌在边框中间的栅格，固定在栅格两则的网板和网布，从进料口法兰 进入矿浆通过两层过滤分离后固留物积存在网布外层，水通过滤室从排水管中流出。本技术是以如下技术方案实现的 一种镶嵌式压滤机滤板，包括矩形边 框、镶嵌在边框内的栅格，复盖在栅格两侧的内层网板和外层网布及进料口法兰， 其特征在于所述的边框由外框和内框组成，所述的外框和内框均为方钢管四角 焊接而成的矩形框体，内框套装在外框的内腔，周边用若干只连接螺栓固定，连 接螺栓的外端与外框焊接；所述的栅格由若干根互垂直交叉的栅格扁钢和栅格嫘 杆垂直连接组成，栅格扁钢和栅格螺杆的两端分别与连接螺杆的内端连接；栅格 套管套装在栅格螺杆上，两端紧靠栅格扁钢；内层网板安装在栅格的两侧，外层 网布安装在内层网板的外部，环形密封条安装在边框的两侧，内层网板、外层网 布及密封条三者周边用若干只蠊栓嫘母固定在内框两側;所述的两只进料口法兰 固定在栅格中心部位的两侧面上；所述的两只把手固定在外框两侧；所述的排水管通过悬挂蠊钉和角钢固定在外框的下侧，排水管与外框的接触面上夹装胶垫， 与排水管相邻的内框上制作若干只滤液孔。所述的外框的方孔中嵌装两条矩形板状加强板，两条加强板之间夹装紧定 垫；紧定蠊钉安装一側的加强板的螺孔中，紧定嫘钉的端部紧靠紧定垫的沉孔中。本技术的积极效果是本技术镰嵌式压滤机滤板去消了外包裹纤维类编织滤布，用重型密纹不 锈钢网布镶嵌在滤框两面，形成与滤框一体的过滤面。滤板框架用空腹方型钢管 焊制，内腔用两片钻孔钢板或编织钢网对夹固定在边框上，形成中空的过滤腔。 过滤腔两面镰嵌不锈钢滤布，最后在四边框镶嵌特制橡胶密封胶条，起到双重密 封压滤的作用。特点使用过程中无需外包裹滤布，不锈钢网布镶嵌在滤板内框里，免受板 框间的挤压力；不锈钢材质的抗压、耐磨损、耐腐蚀性能远高于纤维类滤布，使 用寿命大大增长，可完全免除维修和更换滤布的麻烦，有效地减轻了工人的劳动 强度，并降低使用成本。同时由于采用的是中空过滤腔、滤液快速排出通道、光 滑的不锈钢过滤面、双面橡胶密封等技术，其过滤速度、脱饼效果都有显著提高。附图说明以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的A—A局部剖面放大图；图4为图1的C处局部放大图；图5为图4的B向局部视图。图中1、外框，2、密封条，3、加强板，4、紧定垫，5、紧定嫘钉，6、蟝 栓螺母，7、内层网板，8、外层网布，9、连接蠊栓，10、进料口法兰，11、内 框，12、栅格套管，13、栅格扁钢、14、把手，15、栅格螺杆，16、角钢，17、 排水管，18、胶垫，19、悬挂嫘钉，20、滤液孔。具体实施方式如图1、 2、 3、 4、 5所示镶嵌式压滤机滤板，包括矩形边框、镶嵌在边框内 的栅格，复盖在栅格两俩的内层网板和外层网布及进料口法兰，所述的边框由外 框1和内框11组成，所述的外框1和内框11均为方钢管四角焊接而成的矩形框 体，内框ll套装在外框l的内腔，周边用若干只连接钃栓9固定，连接蠊栓9的外端与外框1焊接；所述的栅格由若干根互垂直交叉的栅格扁钢13和栅格嫘 杆15垂直连接组成，栅格扁钢13和栅格螺杆15的两端分别与连接嫘杆9的内 端连接；栅格套管12套装在栅格螺杆15上，两端紧靠糖格扁钢13;内层网板7 安装在栅格的两侧，外层网布8安装在内层网板7的外部，环形密封条2安装在 边框的两侧，内层网板7、外层网布8及密封条2三者周边用若干只嫘栓螺母6 固定在内框11两侧;所述的两只进料口法兰10固定在栅格中心部位的两侧面上； 所述的两只把手14固定在外框1两侧；所述的排水管17通过悬挂螺钉19和角 钢16固定在外框1的下侧，排水管17与外框1的接触面上夹装胶垫18，与排 水管17相邻的内框11上制作若干只滤液孔20。所述的外框1的方孔中嵌装两条矩形板状加强板3，两条加强板3之间夹装 紧定垫4;紧定蠊钉5安装一侧的加强板3的蠊孔中，紧定蠊钉5的端部紧靠紧 定垫4的沉孔中。如图1、图3、图5所示，本技术的滤板去消了外包裹纤维织物滤布， 用重型密纹不锈钢外层网布8形成与滤框一体的过滤面。内腔用两片钻孔钢板或 编织钢网制作的内层网板7夹固定在四边框上，栅格做成龙骨形成中空的过滤 腔，栅格的另一个作用是防止内层网板7受压变形。边框四边框镶嵌特制橡胶密 封条2，起到双重密封压滤的作用。高压煤泥水矿浆从进料口法兰10进入滤室， 经过滤板的作用，固留物粘贴在外层网布8的外面，水分从滤腔中经过排出管 17排出。不锈钢材质的抗压、耐磨损、耐腐蚀性能远高于纤维类滤布，使用寿命大大 增长，可完全免除维修、更换滤布的麻烦，有效地减轻了工人的劳动强度，并降 低使用成本。同时由于采用的是中空过滤腔、滤液快速排出通道、光滑的不锈纲 过滤面、双面橡胶密封等技术，其过滤速度、脱饼效果都有显著提高。如图1所示，把手14的作用是便于折装滤板。如图3所示，外框1内嵌装的两条加强板3通过紧定块4和紧定螺钉5使其 紧贴外框1方钢管的两侧，提高外框1的抗压强度,使加强板在高压下不会变形， 使用更可靠，寿命长。如图4所示，胶垫18的作用是使排水管17与外框1接触面密封，以防水流到压滤机外造成环境污染。权利要求1、一种镶嵌式压滤机滤板，包括矩形边框、镶嵌在边框内的栅格，复盖在栅格两侧的内层网板和外层网布及进料口法兰，其特征在于所述的边框由外框(1)和内框(11)组成，所述的外框(1)和内框(11)均为方钢管四角焊接而成的矩形框体，内框(11)套装在外框(1)的内腔，周边用若干只连接螺栓(9)固定，连接螺栓(9)的外端与外框(1)焊接；所述的栅格由若干根互垂直交叉的栅格扁钢(13)和栅格螺杆(15)垂直连接组成，栅格扁钢(13)和栅格螺杆(15)的两端分别与连接螺杆(9)的内端连接；栅格套管(12)套装在栅格螺杆(15)上，两端紧靠栅格扁钢(13)；内层网板(7)安装在栅格的两侧，外层网布(8)安装在内层网板(7)的外部，环形密封条(2)安装在边框的两侧，内层网板(7)、外层网布(8)及密封条(2)三者周边用若干只螺栓螺母(6)固定在内框(11)两侧；所述的两只进料口法兰(10)固定在栅格中心部位的两侧面上；所述的两只把手(14)固定在外框(1)两侧；所述的排水管(17)通过悬挂螺钉(19)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶嵌式压滤机滤板，包括矩形边框、镶嵌在边框内的栅格，复盖在栅格两侧的内层网板和外层网布及进料口法兰，其特征在于：所述的边框由外框（１）和内框（１１）组成，所述的外框（１）和内框（１１）均为方钢管四角焊接而成的矩形框体，内框（１１）套装在外框（１）的内腔，周边用若干只连接螺栓（９）固定，连接螺栓（９）的外端与外框（１）焊接；所述的栅格由若干根互垂直交叉的栅格扁钢（１３）和栅格螺杆（１５）垂直连接组成，栅格扁钢（１３）和栅格螺杆（１５）的两端分别与连接螺杆（９）的内端连接；栅格套管（１２）套装在栅格螺杆（１５）上，两端紧靠栅格扁钢（１３）；内层网板（７）安装在栅格的两侧，外层网布（８）安装在内层网板（７）的外部，环形密封条（２）安装在边框的两侧，内层网板（７）、外层网布（８）及密封条（２）三者周边用若干只螺栓螺母（６）固定在内框（１１）两侧；所述的两只进料口法兰（１０）固定在栅格中心部位的两侧面上；所述的两只把手（１４）固定在外框（１）两侧；所述的排水管（１７）通过悬挂螺钉（１９）和角钢（１６）固定在外框（１）的下侧，排水管（１７）与外框（１）的接触面上夹装胶垫（１８），与排水管（１７）相邻的内框（１１）上制作若干只滤液孔（２０）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋繁，
申请(专利权)人：孙晋繁，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]