【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料模具，具体地说，涉及一种热循环调节塑料模具。
技术介绍
1、塑料模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
2、现有的塑料模具特别针对一种精确度不高的塑料模具，当制品过度冷却时，其内部分子链的运动减缓，导致制品的刚性显著增加，这使得制品在脱模时更容易与模具表面产生紧密接触，形成“紧抱”现象，从而增加了脱模的难度，强制脱模时影响制品的外观质量，还降低其使用性能，鉴于此，提出一种热循环调节塑料模具。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种热循环调节塑料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供了一种热循环调节塑料模具，包括支架，所述支架内部设有下模具和上模具，所述下模具固定安装在支架的底部，所述上模具设置在下模具的上侧，...
【技术保护点】
1.一种热循环调节塑料模具，包括支架（1），所述支架（1）内部设有下模具（2）和上模具（3），所述下模具（2）固定安装在支架（1）的底部，所述上模具（3）设置在下模具（2）的上侧，且所述支架（1）的顶部设有液压杆，所述下模具（2）顶端中部开设有注塑槽（4），且所述注塑槽（4）的底端连接有注塑管，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的热循环调节塑料模具，其特征在于：所述缓冲组件（7）包括开设在上模具（3）内部的延迟室（71），且所述延迟室（71）位于注塑槽（4）的正上方，所述延迟室（71）内腔设置有与液压杆连接的支杆（72），所述支杆（72）靠近注塑槽（4）...
【技术特征摘要】
1.一种热循环调节塑料模具，包括支架（1），所述支架（1）内部设有下模具（2）和上模具（3），所述下模具（2）固定安装在支架（1）的底部，所述上模具（3）设置在下模具（2）的上侧，且所述支架（1）的顶部设有液压杆，所述下模具（2）顶端中部开设有注塑槽（4），且所述注塑槽（4）的底端连接有注塑管，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的热循环调节塑料模具，其特征在于：所述缓冲组件（7）包括开设在上模具（3）内部的延迟室（71），且所述延迟室（71）位于注塑槽（4）的正上方，所述延迟室（71）内腔设置有与液压杆连接的支杆（72），所述支杆（72）靠近注塑槽（4）的一端连接有压块（73），所述压块（73）靠近蓄热室（6）的一侧设有推块（74），所述压块（73）与推块（74）贴合，且所述压块（73）与推块（74）的接触处呈三角状，所述液压杆带动压块（73）移动过程中带动推块（74）进行水平的位移。
3.根据权利要求2所述的热循环调节塑料模具，其特征在于：靠近所述蓄热室（6）的推块（74）一侧壁连接有齿板（751），且所述上模具（3）开始设有与齿板（751）适配的凹槽，所述齿板（751）远离推块（74）的一端连接有弹簧，且所述弹簧与凹槽底部固定连接，所述齿板（751）靠近注塑槽（4）的一侧啮合有固定齿轮（752），且所述固定齿轮（752）转动设置在上模具（3）内部，相邻的所述推块（74）位移带动齿板（751）进行平移，进而使齿板（751）在平移过程中驱使固定齿轮（752）转动，所述固定齿轮（752）的中部螺旋连接有螺纹杆（753），所述固定齿轮（752）转动驱使螺纹杆（753）发生位移，且所述下模具（2）与上模具（3）均开设有与螺纹杆（753）相适配的槽口，所述螺纹杆（753）纵向延伸至蓄热室（6）的内腔。
4.根据权利要求1所述的热循环调节塑料模具，其特征在于：所述调控组件（8）包括设置在蓄热室（6）内腔的挡板（81），所述挡板（81）的侧壁与蓄热室（6）紧密贴合，所述挡板（81）的下侧固定安装有矩形框架（82），所述矩形框架（82）的正中间设置有正反交螺旋杆（83），且所述正反交螺旋杆（83）的相对端部均与矩形框架（82）转动插接，所述正反交螺旋杆（83）的相对螺纹部均螺纹连接有滑块（84），所述滑块（84）的左右侧壁均连接有限位杆（85）。
5.根据权利要求4所述的热循环调节塑料模具，其特征在于：所述矩形框架（82）靠近相邻限位杆（85）相对端部的两侧壁均开设有两个槽孔，相邻的所述限位杆（85）分别与同侧的槽孔滑动卡接，相邻的所述滑块（84）驱使两个限位杆（85）在同侧的槽孔内进行移动，所述挡板（81）远...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖祥雨，文国荣，肖杉，丁冬，杨梦雷，
申请(专利权)人：苏州宏壮模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。