一种注塑模具冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具冷却系统，包括底板，所述底板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的末端固定连接有冷却板，所述冷却板的中间固定连接有软胶条，所述软胶条的内部设有金属条，所述冷却板的顶部螺纹连接有第二活塞，所述底板的另一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的顶部和底部均设有连接环，所述连接环

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具冷却系统


[0001]本技术涉及冷却系统
，具体为一种注塑模具冷却系统
。

技术介绍

[0002]模具的冷却系统说的是，冷却液通过温控及泵送设备，集中输送给模具供应集水模块，再分别泵送至模具内部各冷却管路进水端后，从出水端流出后返回模具出水集水模块，再返回至温控及泵送设备，进而构成完整的冷却回路，在使用注塑模具加工产品时，为了提升冷却的效率，常常需要使用冷却系统，对装有坯料的模具进行冷却，注塑模具一般指注塑成型
。
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法
。
注塑成型方法的优点是生产速度快
、
效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代
。
[0003]注塑模具冷却系统在对注塑模具进行冷却时，通过需要将冷却部件与模具相贴合，从而对模具内部的坯料进行冷却，使得坯料快速成型，现有的注塑模具冷却系统结构固定，可塑性较差，在使用时不便于与不同形状的模具进行贴合，从而导致适用性较差
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具冷却系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有空心槽，所述空心槽的一侧螺纹连接有第一活塞；
[0006]所述底板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的末端固定连接有冷却板，所述冷却板的中间固定连接有软胶条，所述软胶条的内部设有金属条，所述冷却板的顶部螺纹连接有第二活塞；
[0007]所述底板的另一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的顶部和底部均设有连接环，所述连接环，所述连接环与冷却板之间设有皮带
。
[0008]优选的，所述底板的四角均开设有定位孔，所述底板的底部固定连接有硅胶垫
。
[0009]优选的，所述空心槽的底部为拱形结构，所述底板的竖直中心线与空心槽的竖直中心线重合
。
[0010]优选的，所述软胶条关于冷却板的竖直中心线对称，所述金属条位于软胶条的内部均匀分布
。
[0011]优选的，所述连接轴的中轴线与电机的竖直中心线重合，所述连接轴与电机之间构成转动结构
。
[0012]优选的，所述连接环的内侧尺寸与连接轴的外侧尺寸相吻合，所述皮带与连接环和冷却板之间均为固定连接
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、
本技术通过启动电机，能够使得连接轴转动带动连接环转动，从而对皮带
进行收卷，利用皮带收卷时的拉力，配合软胶条的使用，能够使得冷却板能够将不同形状的注塑模具进行包裹，使得本设备能够很好的与不同形状的注塑模具相贴合，从而对其进行冷却，提升本设备的适用性，软胶条内部的金属条，能够提升软胶条的可塑性
。
[0015]2、
本技术通过硅胶垫的设置，能够增强本设备与水平面之间贴合的紧密性，同时硅胶垫的弹性能够起到减震的作用，将需要冷却的注塑模具放置空心槽上，通过第一活塞能够将空心槽打开，向空心槽中注入冷水，能够对注塑模具的底部进行冷却
。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的底部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的整体侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的整体俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术的软胶条内部结构示意图
。
[0021]图中：
1、
底板；
2、
空心槽；
3、
第一活塞；
4、
电动推杆；
5、
冷却板；
6、
软胶条；
7、
金属条；
8、
第二活塞；
9、
电机；
10、
连接轴；
11、
连接环；
12、
皮带；
13、
定位孔；
14、
硅胶垫
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0025]请参阅图1‑5，本技术提供的一种实施例：一种注塑模具冷却系统，包括底板1，底板1的顶部固定连接有空心槽2，空心槽2的一侧螺纹连接有第一活塞3，进一步的，空心槽2的底部为拱形结构，底板1的竖直中心线与空心槽2的竖直中心线重合，通过第一活塞3能够将空心槽2打开，向空心槽2中注入冷水，能够对注塑模具的底部进行冷却
。
[0026]底板1的一侧固定连接有电动推杆4，电动推杆4的末端固定连接有冷却板5，冷却板5的中间固定连接有软胶条6，软胶条6的内部设有金属条7，冷却板5的顶部螺纹连接有第二活塞8，进一步的，软胶条6关于冷却板5的竖直中心线对称，金属条7位于软胶条6的内部均匀分布，软胶条6内部的金属条7，能够提升软胶条6的可塑性
。
[0027]底板1的另一侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有连接轴
10
，连接轴
10
的顶部和底部均设有连接环
11
，连接环
11
，连接环
11
与冷却板5之间设有皮带
12
，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑模具冷却系统，包括底板
(1)
，其特征在于：所述底板
(1)
的顶部固定连接有空心槽
(2)
，所述空心槽
(2)
的一侧螺纹连接有第一活塞
(3)
；所述底板
(1)
的一侧固定连接有电动推杆
(4)
，所述电动推杆
(4)
的末端固定连接有冷却板
(5)
，所述冷却板
(5)
的中间固定连接有软胶条
(6)
，所述软胶条
(6)
的内部设有金属条
(7)
，所述冷却板
(5)
的顶部螺纹连接有第二活塞
(8)
；所述底板
(1)
的另一侧固定连接有电机
(9)
，所述电机
(9)
的输出端固定连接有连接轴
(10)
，所述连接轴
(10)
的顶部和底部均设有连接环
(11)
，所述连接环
(11)
，所述连接环
(11)
与冷却板
(5)
之间设有皮带
(12)。2.
根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于：所述底板
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁冬，刘进华，刘裕，
申请(专利权)人：苏州宏壮模具有限公司，
类型：新型
国别省市：