【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吹塑设备加工相关，具体提供了一种塑料瓶吹塑成型生产设备。
技术介绍
1、吹塑成型主要指制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工最常用的方法，首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热或加热到软化状态将型坯置于吹塑机中的各种形状的模具中，竖直方向的管状型坯被两个模具夹持且顶端被切断后，顶端插入充气管进行充气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品；
2、在对塑料瓶进行吹塑时，成型后的塑料瓶上方会多出瓶口的塑料，一般情况下工人在把塑料瓶从模具中拆下来时，会手动进行切除，但是大批量对塑料瓶进行生产时，该方式就会促使吹塑效率变低，劳动强度也大大增加，为此，我们需要对以上问题进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种塑料瓶吹塑成型生产设备。
2、为达到以上目的，本专利技术提供了一种塑料瓶吹塑成型生产设备，包括机台、挤出输送机构和吹塑机...
【技术保护点】
1.一种塑料瓶吹塑成型生产设备，包括机台(1)、挤出输送机构(7)和吹塑机构(10)，其特征在于：所述机台(1)上表面固定安装有桌板(2)，所述机台(1)一侧上表面固定安装有台架(6)，所述台架(6)两端分别上表面设置架设机构和升降机构，所述挤出输送机构(7)设置在架设机构一端内侧，所述吹塑机构(10)设置在升降机构的上方，所述桌板(2)两侧上表面均固定安装有轨架(15)，两个所述轨架(15)之间共同滑动设置有两组安装座(3)，两个所述安装座(3)之间设置有成型组件，且其中一组所述安装座(3)外侧设置有总驱动油缸(11)，所述总驱动油缸(11)固定安装在桌板(2)一端...
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶吹塑成型生产设备，包括机台(1)、挤出输送机构(7)和吹塑机构(10)，其特征在于：所述机台(1)上表面固定安装有桌板(2)，所述机台(1)一侧上表面固定安装有台架(6)，所述台架(6)两端分别上表面设置架设机构和升降机构，所述挤出输送机构(7)设置在架设机构一端内侧，所述吹塑机构(10)设置在升降机构的上方，所述桌板(2)两侧上表面均固定安装有轨架(15)，两个所述轨架(15)之间共同滑动设置有两组安装座(3)，两个所述安装座(3)之间设置有成型组件，且其中一组所述安装座(3)外侧设置有总驱动油缸(11)，所述总驱动油缸(11)固定安装在桌板(2)一端上表面，所述桌板(2)上表面且靠近吹塑机构(10)的下方位置处开设有下料口(12)，所述机台(1)一侧外壁且对应下料口(12)位置处设置有收集切除机构，所述机台(1)一端上表面且靠近边沿处固定安装有控制器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于：所述架设机构包括固定安装在台架(6)一端上表面的支撑架(5)，所述挤出输送机构(7)下端固定卡装在支撑架(5)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在台架(6)另一端上表面的第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)伸缩端固定安装有夹板(9)，所述吹塑机构(10)设置在夹板(9)一端内侧。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于：所述成型组件包括分别安装在其中一组安装座(3)外侧拐角处的导杆(20)，四根所述导杆(20)外侧分别滑动安装有套杆(24)，四根所述导杆(20)远离套杆(24)的一端外侧共同安装有第二模座(19)，四根所述套杆(24)的一端外侧共同安装有第一模座(18)，所述第一模座(18)远离第二模座(19)的一侧外壁设置有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)设置在远离导杆(20)一端的安装座(3)内侧，两个所述安装座(3)两端内侧均安装有滚轮(16)，且同侧的两组所述滚轮(16)均滚动在对应一侧的轨架(15)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建冲，林炫宇，王旭，蔡进江，陈玉隆，
申请(专利权)人：江苏恒百佳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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