【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料制备，具体为一种生物质纤维混纺阻燃复合功能面料制备方法及设备。
技术介绍
1、生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类，以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种，因此，在很多织物使用的面料选择了生物质纤维，经检索，中国专利授权号为cn106515145a的专利公开了一种防火抗菌消防服面料及其制备方法，虽然具有突出的阻燃性能和耐高温性能，还具有杀菌抑菌的作用，为消防员的健康提供保障，而且面料质量轻、穿着舒适、灵活度高，极大地提高了消防员的作战效率，但布料阻燃成分大多采用石油基化合物合成，而且对涤纶的物理性能影响较大，同时石油基材料应用中会产生的环境污染问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生物质纤维混纺阻燃复合功能面料制备方法及设备，解决了
技术介绍
中所提出现有布料阻燃成分大多采用石油基化合物合成，而且对涤纶的物理性能影响较大，同时石油基材料应用中会产生的环境污染问题的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生物质纤维混纺阻燃复合功能面料制备方法及设备，包括装置主体、排水仓、第二伞齿轮、升降盘以及压力表，所述装置主体顶部一侧安装有液压杆，所述液压杆底部一端与装置主体侧面转动连接，所述液压杆顶部伸缩端与盖板一端转动连接，所述盖板设置于装置主体顶部，所述装置主体一侧设置有第一排水口，所述第一排水口与装置主体内部连通，所述装置主体内壁内部设置有电加热线圈，所
3、优选的，所述排水仓一侧表面设置有观察窗，所述观察窗为透明钢化玻璃材质，通过观察窗有利于对排水仓内部的水位进行观察，当排水仓内部水位较满时通过打开第二排水口将水排出。
4、优选的，所述装置主体一侧安装有气泵，所述气泵一端与装置主体内部连通，所述气泵另一端通过连接管与冷凝器连通，所述冷凝器另一端分别与排气管与排水管连通，所述排气管另一端与装置主体内部连通，所述排水管另一端与排水仓连通，通过气泵能够将装置主体内部顶部的空气通过连接管输送至冷凝器，进而空气通过排气管排入到装置主体内部底端，空气通过滤板表面的孔槽变成绵密的气泡在装置主体内部上升，从而使气泡能够扰动混合溶液，加速溶液与羊毛反应。
5、优选的，所述装置主体内部设置有滤板，所述滤板表面均匀分布有细小孔槽，所述滤板底部安装有支撑脚，所述支撑脚放置于连接板顶部，所述连接板中部开设有圆形通孔，通过滤板有利于使织物内部的水分能够沥出，并通过连接板中部的孔槽流到排水仓内部收集。
6、优选的，所述升降盘外侧设置有凹槽，且凹槽呈环形状设置，所述升降盘侧面凹槽嵌装有密封圈，通过在升降盘外部设置密封圈有利于使升降盘与排水仓内壁之间能够保持密封。
7、优选的，其步骤包括如下：
8、s1：通过液压杆收缩打开顶盖，向装置主体内部添加氢氧化钠与双氧水混合溶液，再将洗净的羊毛加入氢氧化钠与双氧水混合溶液中，羊毛与混合溶液分量比为1:35-50，在40-50℃恒温下打开气泵，通过气泵能够将装置主体内部顶部的空气通过连接管输送至冷凝器，进而空气通过排气管排入到装置主体内部底端，空气通过滤板表面的孔槽变成绵密的气泡在装置主体内部上升，从而使气泡能够扰动混合溶液，加速溶液与羊毛反应，将溶解溶液装入透析袋进行透析浓缩，得到浓度为3.5-5wt%的角蛋白溶液；将植酸钠加入角蛋白溶液中，植酸钠与角蛋白的质量比为1:5-10，使蛋白与植酸钠充分反应；
9、s2：将海藻酸钠加入去离子水中，搅拌混合后得到配置浓度为3-5wt%的海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液加入装置主体内部与装置主体内部溶液充分反应，两者体积比为1:1，搅拌均匀，得到海藻酸钠复合羊毛角蛋白接枝植酸钠整理液，将装置主体一侧的第一排水口打开，将海藻酸钠复合羊毛角蛋白接枝植酸钠整理液排入容器中收集，并对装置主体进行清洗；
10、s3：涤纶表面整理:将涤纶织物进行碱减量处理，得到碱减量处理的涤纶织物，将涤纶织物放入海藻酸钠复合羊毛角蛋白接枝植酸钠整理液搅拌下浸渍12-14h，取出面料，轧1次，轧余率为100-110%，再放入到装置主体内部，通过驱动电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆进行转动的同时能够带动升降盘进行向下移动，进而使升降板能够在排水仓内部形成活塞，将装置主体内部空气通过连接板中部的孔槽抽入到排水仓内部，进而使装置主体内部处于真空状态，从而降低装置主体内部水份蒸发的沸点，通过电加热线圈对装置主体内部进行低温加热，使装置主体内部的织物能够在低温状态下蒸发内部的水份，蒸发的水蒸气通过气泵排入到冷凝器，通过冷凝器将蒸汽中的水去除，进而使水通过排水管排入到排水仓内部，使织物在低温状态下进行去除水分，避免破坏织物；
11、s4：将织物进行清洗，清洗后的织物按照所述s3步骤再次进行去除水分，将涤纶面料表面涂覆聚乙烯醇溶液，自然干燥得到表面涂覆聚乙烯醇的涤纶面料，再浸泡于改性纤维素整理液中，充分浸泡2-4h后加入8-12%的氨水，继续浸泡2-3h，将面料取出，轧1次，再次放入到装置主体内部按照所述s3步骤再次进行去除水分，用丙酮充分洗涤后，再用去离子水充分水洗，得到生物质复合阻燃改性涤纶面料。
12、优选的，所述s4中改性纤维素整理液制备方法为将微晶纤维素溶解于硫酸溶液中，搅拌反应，水解完全后，离心收集沉淀，并透析浓缩，加入氢氧化钠溶液，再加入环氧氯丙烷进行反应，在反应所得产物进行透析，将透析悬浮液中浓缩得到，得到改性纤维素整理液。
13、优选的，所述s3中装置主体内部加热温度为40-55℃。
14、本专利技术提供了一种生物质纤维混纺阻燃复合功能面料制备方法及设备。具备以下有益效果：
15、该一种生物质纤维混纺阻燃复合功能面料制备方法及设备，通过使用植酸，海藻酸钠作为酸源，羊毛角蛋白作为气源，纤维素作为碳源，也同样构成了一种膨胀阻燃剂，提高复合阻燃的效果，避免采用石油的下游产品，有利于环保，并且在布料表面涂覆聚乙烯醇涂层，聚乙烯醇具备长分子链，能够在整理层和纤维素层中形成连接，使得聚阴离子电解质和聚阳离子电解质能够充分混合，并且面料的真空状态下采用低温烘干，对面料的损伤较小，有利于延长面料的使用寿命，并且降低了热量的消耗，有利于环保。
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1.一种生物质纤维混纺阻燃复合功能面料制备设备，包括装置主体（1）、排水仓（7）、第二伞齿轮（12）、升降盘（14）以及压力表（16），所述装置主体（1）顶部一侧安装有液压杆（2），所述液压杆（2）底部一端与装置主体（1）侧面转动连接，所述液压杆（2）顶部伸缩端与盖板（3）一端转动连接，所述盖板（3）设置于装置主体（1）顶部，其特征在于：所述装置主体（1）一侧设置有第一排水口（4），所述第一排水口（4）与装置主体（1）内部连通，所述装置主体（1）内壁内部设置有电加热线圈（6），所述加热线圈呈螺旋状设置，且装置主体（1）底部焊接有连接板（5），所述连接板（5）底部与排水仓（7）顶部焊接，所述排水仓（7）一侧设置有压力表（16），所述压力表（16）监测端设置于排水仓（7）内部，所述排水仓（7）另一侧设置有第二排水口（17），所述第二排水口（17）与排水仓（7）内部连通。
2.根据权利要求1所述一种生物质纤维混纺阻燃复合功能面料制备设备，其特征在于：所述排水仓（7）内部设置有升降盘（14），所述升降盘（14）两端内部与螺纹杆（13）螺纹连接，所述螺纹杆（13）顶部与连接板（
3.根据权利要求1所述一种生物质纤维混纺阻燃复合功能面料制备设备，其特征在于：所述装置主体（1）一侧安装有气泵（18），所述气泵（18）一端与装置主体（1）内部连通，所述气泵（18）另一端通过连接管（19）与冷凝器（20）连通，所述冷凝器（20）另一端分别与排气管（21）与排水管（22）连通，所述排气管（21）另一端与装置主体（1）内部连通，所述排水管（22）另一端与排水仓（7）连通。
4.根据权利要求1所述一种生物质纤维混纺阻燃复合功能面料制备设备，其特征在于：所述装置主体（1）内部设置有滤板（23），所述滤板（23）表面均匀分布有细小孔槽，所述滤板（23）底部安装有支撑脚（24），所述支撑脚（24）放置于连接板（5）顶部，所述连接板（5）中部开设有圆形通孔。
5.根据权利要求1所述生物质纤维混纺阻燃复合功能面料制备设备，其特征在于：所述升降盘（14）外侧设置有凹槽，且凹槽呈环形状设置，所述升降盘（14）侧面凹槽嵌装有密封圈（15）。
6.根据权利要求1所述设备制备功能面料方法，其特征在于：其步骤包括如下：
7.根据权利要求6所述一种生物质纤维混纺阻燃复合功能面料制备方法及设备，其特征在于：所述S4中改性纤维素整理液制备方法为将微晶纤维素溶解于硫酸溶液中，搅拌反应，水解完全后，离心收集沉淀，并透析浓缩，加入氢氧化钠溶液，再加入环氧氯丙烷进行反应，在反应所得产物进行透析，将透析悬浮液中浓缩得到，得到改性纤维素整理液。
8.根据权利要求6所述一种生物质纤维混纺阻燃复合功能面料制备方法及设备，其特征在于：所述S3中装置主体（1）内部加热温度为40-55℃。
...【技术特征摘要】
1.一种生物质纤维混纺阻燃复合功能面料制备设备，包括装置主体（1）、排水仓（7）、第二伞齿轮（12）、升降盘（14）以及压力表（16），所述装置主体（1）顶部一侧安装有液压杆（2），所述液压杆（2）底部一端与装置主体（1）侧面转动连接，所述液压杆（2）顶部伸缩端与盖板（3）一端转动连接，所述盖板（3）设置于装置主体（1）顶部，其特征在于：所述装置主体（1）一侧设置有第一排水口（4），所述第一排水口（4）与装置主体（1）内部连通，所述装置主体（1）内壁内部设置有电加热线圈（6），所述加热线圈呈螺旋状设置，且装置主体（1）底部焊接有连接板（5），所述连接板（5）底部与排水仓（7）顶部焊接，所述排水仓（7）一侧设置有压力表（16），所述压力表（16）监测端设置于排水仓（7）内部，所述排水仓（7）另一侧设置有第二排水口（17），所述第二排水口（17）与排水仓（7）内部连通。
2.根据权利要求1所述一种生物质纤维混纺阻燃复合功能面料制备设备，其特征在于：所述排水仓（7）内部设置有升降盘（14），所述升降盘（14）两端内部与螺纹杆（13）螺纹连接，所述螺纹杆（13）顶部与连接板（5）底部转动连接，所述螺纹柱底部套装有第二伞齿轮（12），所述第二伞齿轮（12）与第一伞齿轮（11）啮合连接，所述第一伞齿轮（11）设置有两个，两个所述第一伞齿轮（11）套装于转轴（10）外部，所述转轴（10）与排水仓（7）底部转动连接，所述转轴（10）另一端套装于驱动电机（9）输出端外部，所述驱动电机（9）安装于排水仓（7）底部一侧，所述排水仓（7）一侧表面设置有观察窗（8），所述观察窗（8）为透明钢化玻璃材质。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：林建冲，袁霞，陈贵翠，王旭，陈玉隆，管云青，殷翔芝，
申请(专利权)人：江苏恒百佳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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