一种NMP合成工艺及其合成系统技术方案

本发明专利技术公开了一种NMP合成工艺，包括以下步骤：S1：胺化反应，来自甲胺储罐的甲胺经压缩机加压输送到甲胺高位槽，来自GBL成品塔或中间罐组GBL储罐的GBL进入GBL高位槽，来自中间罐组甲胺水溶液储罐的甲胺水溶液经泵送入甲胺水溶液罐，GBL和甲胺(开车时使用无水一甲胺，反应产生40％甲胺水溶液一定量后使用)在计量泵计量下，一起进入管道式混合器混合，再进入NMP胺化反应器进行预反应。本发明专利技术采用三级精馏工艺，通过二级脱水加一级精馏的提纯处理，可使NMP纯度达到电子级产品质量要求。同时，在精馏过程中，采用换热系统优化，使用精馏过程的冷凝水预热进塔原料，可节约10％的能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及nmp合成，尤其涉及一种nmp合成工艺及其合成系统。

技术介绍

1、n-甲基吡咯烷酮(nmp)的生产方式有以下几种：

2、(1)γ-丁内酯(gbl)与一甲胺(mma)无催化剂合成nmp

3、γ-丁内酯(gbl)与一甲胺(mma)溶液无催化剂合成n-甲基吡咯烷酮(nmp)的工艺是e.spath等人在1936年开发的。目前国内外均采用此工艺，所不同的是，德国basf公司、美国gaf公司采用1,4-丁二醇为原料生产γ-丁内酯gbl)，而日本三菱化学公司则采用顺酐高压加氢工艺路线生产γ-丁内酯(gbl)。

4、γ-丁内酯(gbl)与一甲胺(mma)溶液无催化剂合成n-甲基吡咯烷酮(nmp)分两步进行。第一步在低压蒸汽提供的温度下，γ-丁内酯(gbl)与一甲胺开环生成4-羟基-n-甲基丁酰胺，第二步反应温度250℃、压力5.88mpa下反应，生成物进而脱水生成n-甲基吡咯烷酮(nmp)，再经浓缩、减压、脱水、蒸馏后得成品n-甲基吡咯烷酮(nmp)，收率为90％。这两步反应可以采用管式反应器间断进行，也可以采用管式反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种NMP合成工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种NMP合成工艺，其特征在于：所述步骤S1中，NMP胺化反应器(5)使用蒸汽加热，甲胺与GBL在150℃下反应生成中间产物，NMP环化反应器(6)的热量由导热油提供，温度控制在265-270℃，导热油进入壳程，系统压力控制在8.0MPa，反应产物经减压阀减至0.2MPa后进入NMP合成出料缓冲罐(7)。

3.根据权利要求1所述的一种NMP合成工艺，其特征在于：所述步骤S2中，NMP脱胺塔(8)系统压力控制在15kPaG，脱除过量的甲胺，塔顶轻组分经NMP脱胺塔冷凝器，经循环水冷却后，进入...

【技术特征摘要】

1.一种nmp合成工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种nmp合成工艺，其特征在于：所述步骤s1中，nmp胺化反应器(5)使用蒸汽加热，甲胺与gbl在150℃下反应生成中间产物，nmp环化反应器(6)的热量由导热油提供，温度控制在265-270℃，导热油进入壳程，系统压力控制在8.0mpa，反应产物经减压阀减至0.2mpa后进入nmp合成出料缓冲罐(7)。

3.根据权利要求1所述的一种nmp合成工艺，其特征在于：所述步骤s2中，nmp脱胺塔(8)系统压力控制在15kpag，脱除过量的甲胺，塔顶轻组分经nmp脱胺塔冷凝器，经循环水冷却后，进入脱胺塔回流罐，不凝气经泵送入甲胺二级吸收塔回收甲胺，部分液相通过回流调节阀进入nmp脱胺塔，其余为塔顶采出物料经泵送到甲胺分离塔进行分离。

4.根据权利要求1所述的一种nmp合成工艺，其特征在于：所述步骤s3中nmp脱胺塔(8)系统压力由真空系统控制在8kpa(a)，塔顶轻组分通过nmp脱重塔冷凝器，经循环水冷却后进入nmp脱重塔回流罐，不凝气进入真空系统，部分冷凝液相经nmp脱重塔回流泵输送，通过回流调节阀调节回流进入nmp脱重塔，剩余冷凝液相为塔顶采出物料。

5.根据权利要求1所述的一种nmp合成工艺，其特征在于：所述步骤s4中nmp一级脱水塔(11)系统压力由真空系统控制在15kpa(a)，塔顶轻组分通过nmp一级脱水塔冷凝器，经循环水冷却后，进入nmp一级脱水塔回流罐，不凝气进入真空尾气处理系统，部分冷凝液相经nmp一级脱水塔回流泵输送，通过回流调节阀调节回流进入nmp一级脱水塔，剩余冷凝液相作为塔顶采出物料经泵送进入厂区污水处理系统。

6.根据权利要求1所述的一种nmp合成工艺，其特征在于：所述步骤s5中nmp二级脱水塔(12)系统压力由真空系统控制在10kpa(a)，塔顶轻组分通过nmp二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，刘兴然，陈宇，黄海洋，
申请(专利权)人：安徽英特力工业工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：