System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法技术_技高网

一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法技术

技术编号:43289908 阅读:64 留言:0更新日期:2024-11-12 16:10
本申请公开了一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,属于溶剂分离技术领域,包括:向混合液中加入共沸剂得到混合物料;将所述混合物料置于第一精馏装置内进行精馏,得到轻组分和重组分;对所述轻组分进行萃取,得到石油醚;将所述重组分置于第二精馏装置内进行精馏,得到乙酸乙酯。通过加入共沸剂,经过第一次精馏,在第一精馏装置的顶部得到轻组分,即共沸剂和石油醚形成的共沸物,同时在第一精馏装置的底部得到重组分,通过对轻组分萃取,收集轻相得到石油醚;同时将重组分经过第二精馏装置进行继续蒸馏,得到乙酸乙酯。经过上述方法,能够实现乙酸乙酯和石油醚的分离回收,不仅可以减少废液的排放,保护环境,同时还可以将废液资源化。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及有机混合溶剂分离回收提纯领域,尤其涉及一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法


技术介绍

1、随着我国工业技术的发展,有机溶剂的使用数量越来越大。在制药、化学工业等领域,乙酸乙酯和石油醚经常作为溶剂使用,尤其在层析、提取等过程中。因此,这些领域会产生大量的乙酸乙酯和石油醚的混合溶剂废液。实现乙酸乙酯和石油醚的有效分离,不仅有助于废液的循环利用,减少环境污染,还能降低成本,提高经济效益。而乙酸乙酯和石油醚混合体系,因石油醚的多个主要组分均与乙酸乙酯共沸,故常规的精馏难以实现两者的分离。


技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,旨在解决混合液中石油醚和乙酸乙酯难以分离的的技术问题。

2、为实现上述目的,本申请提供一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,包括:向混合液中加入共沸剂得到混合物料;将所述混合物料置于第一精馏装置内进行精馏,得到轻组分和重组分;对所述轻组分进行萃取,得到石油醚;将所述重组分置于第二精馏装置内进行精馏,得到乙酸乙酯。

3、可选地,混合液中的石油醚与所述共沸剂的质量比为1:1-1:2。

4、可选地,共沸剂为丙酮。

5、可选地,在所述对所述轻组分进行萃取,得到石油醚之后,所述方法还包括:收集所述萃取设备中的重相,将所述重相置于第三精馏装置内进行精馏,得到所述共沸剂。

6、可选地,第一精馏装置的精馏条件包括第一预设操作压力、第一预设塔顶温度、第一预设塔釜温度及第一预设回流时间;所述第二精馏装置的精馏条件包括第二预设操作压力、第二预设塔顶温度、第二预设塔釜温度及第二预设回流时间;所述第三精馏装置的精馏条件均包括第三预设操作压力、第三预设塔顶温度、第三预设塔釜温度及第三预设回流时间。

7、可选地,第一预设操作压力、所述第二预设操作压力和第三预设操作压力相同,所述第一预设回流时间、所述第二预设回流时间和所述第三预设回流时间。

8、可选地,第一预设塔顶温度为30-56℃,所述第一预设塔釜温度为70℃;所述第二预设塔顶温度为78℃,所述第二预设塔釜温度为100℃;所述第三预设塔顶温度为56℃,所述第三预设塔釜温度为100℃。

9、可选地,对所述轻组分进行萃取,得到石油醚,包括:按照预设流量比将所述轻组分和萃取剂加入萃取设备中,在所述萃取设备的塔顶得到所述石油醚。

10、可选地,预设流量比为1:1-2。

11、可选地,将所述重组分置于第二精馏装置内进行精馏,得到乙酸乙酯,包括:将所述重组分置于所述第二精馏装置内进行精馏,在回流时间达到预设回流时间时,对所述第二精馏装置的顶部的物料进行排放,当所述顶部的物料分达到预设条件时,得到所述乙酸乙酯。

12、本申请实施例提出的一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,通过加入共沸剂,经过第一次精馏,在第一精馏装置的顶部得到轻组分,即共沸剂和石油醚形成的共沸物,同时在第一精馏装置的底部得到重组分,通过对轻组分萃取,收集轻相得到石油醚;同时将重组分经过第二精馏装置进行继续蒸馏,得到乙酸乙酯。经过上述方法,能够实现乙酸乙酯和石油醚的分离回收,不仅可以减少废液的排放,保护环境,同时还可以将废液资源化。

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【技术保护点】

1.一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,其特征在于,所述混合液中的石油醚与所述共沸剂的质量比为1:1-1:2。

3.如权利要求1所述的一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,其特征在于,所述共沸剂为丙酮。

4.如权利要求1所述的一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,其特征在于,在所述对所述轻组分进行萃取,得到石油醚之后,所述方法还包括:

5.如权利要求4所述的一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,其特征在于,所述第一精馏装置的精馏条件包括第一预设操作压力、第一预设塔顶温度、第一预设塔釜温度及第一预设回流时间;

6.如权利要求5所述的一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,其特征在于,所述第一预设操作压力、所述第二预设操作压力和第三预设操作压力相同,所述第一预设回流时间、所述第二预设回流时间和所述第三预设回流时间。

7.如权利要求5所述的一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,其特征在于,所述第一预设塔顶温度为30-56℃,所述第一预设塔釜温度为70℃;

8.如权利要求1所述的一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,其特征在于,所述对所述轻组分进行萃取,得到石油醚,包括:

9.如权利要求8所述的一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,其特征在于,所述预设流量比为1:1-2。

10.如权利要求1所述的一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,其特征在于,所述将所述重组分置于第二精馏装置内进行精馏,得到乙酸乙酯,包括:

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【技术特征摘要】

1.一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,其特征在于,所述混合液中的石油醚与所述共沸剂的质量比为1:1-1:2。

3.如权利要求1所述的一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,其特征在于,所述共沸剂为丙酮。

4.如权利要求1所述的一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,其特征在于,在所述对所述轻组分进行萃取,得到石油醚之后,所述方法还包括:

5.如权利要求4所述的一种乙酸乙酯和石油醚的混合液的分离方法,其特征在于,所述第一精馏装置的精馏条件包括第一预设操作压力、第一预设塔顶温度、第一预设塔釜温度及第一预设回流时间;

6.如权利要求5所述的一种乙酸乙酯和石油醚的混合...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾文俊王大可
申请(专利权)人:四川熔增环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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