【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管焊接设备领域，尤其涉及一种高韧性不锈钢管焊接装置。
技术介绍
1、不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，随着使用环境的要求较为恶劣，普通的不锈钢管已经无法满足使用需求，随之而来的是高韧性不锈钢管。两个高韧性不锈钢管对接时需要使用到焊接装置，通过焊接装置将两个高韧性不锈钢管连为一体。
2、目前，在对高韧性不锈钢管进行焊接作业时，需要保证两个高韧性不锈钢管的连接处位于焊接头的正下端，在此过程中，需要工作人员频繁的调节两高韧性不锈钢管的位置，而这样不仅比较麻烦，还耽误高韧性不锈钢管焊接的时间，因此需要设计一种高韧性不锈钢管焊接装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高韧性不锈钢管焊接装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高韧性不锈钢管焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支撑架、固定板和立板，所述支撑架的内部从前至后依次转动连接有从动辊和驱动辊，所述固定板的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端与驱动辊固定连接，所述立板内部的顶端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有焊接头，所述工作台的上端安装有两组夹持机构，且两组夹持机构关于立板呈左右对称分布，并用于夹持固定高韧性不锈钢管，所述工作台的内部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有定位板，所述
3、进一步，所述立板的后端通过连接座固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有移动架，所述移动架的内部转动连接有限位轮，所述限位轮对应于驱动辊和从动辊之间的正上端。
4、进一步，所述工作台的上端固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿移动架，且移动架与第一导向杆滑动连接。
5、进一步，所述夹持机构包括第一电机、第二导向杆、轴承座、螺纹杆和夹持板，所述工作台上端的左右两侧均固定连接有第一电机和两个轴承座，每两个所述轴承座之间均通过第二导向杆固定连接，每两个所述轴承座的内部均转动连接有螺纹杆，所述第一电机的输出轴端与螺纹杆固定连接，每个所述螺纹杆的圆周面均螺纹连接有夹持板，所述第二导向杆贯穿夹持板，且夹持板与第二导向杆滑动连接。
6、进一步，所述驱动辊和从动辊的尺寸和形状均相同，所述夹持板的最高位置高于驱动辊的最高位置，所述夹持板由移动座、连接板和夹持头组成，且夹持头和移动座分别固定安装在连接板的上下两端，并与连接板为一体式结构，所述夹持头位于驱动辊的上端，所述移动座位于驱动辊的下端，所述连接板的位置与驱动辊和从动辊之间的位置对应，且连接板的宽度小于驱动辊和从动辊之间的距离。
7、进一步，所述支撑架的最高端低于驱动辊和从动辊的最高端。
8、本技术具有如下有益效果：
9、与现有技术相比，该一种高韧性不锈钢管焊接装置，通过控制第二电动伸缩杆工作，使得定位板逐渐的上移，直到定位板的最高位置高于驱动辊的最高位置后，就可以放置高韧性不锈钢管，使得一根高韧性不锈钢管的右端面与定位板的左端面贴合，另一根高韧性不锈钢管随意的放在驱动辊和从动辊上，接着首先控制左侧的夹持机构工作，使得左侧的一根不锈钢管的左端面与夹持机构紧密接触后，再反向控制第二电动伸缩杆工作，使得定位板下移，直到定位板的最高位置低于不锈钢管的最低位置时，就可以驱动右端的夹持机构工作，在右端夹持机构的作用下，使得右侧的不锈钢管逐渐的左移，直到右侧不锈钢管的左端面与左侧不锈钢管的右端面紧密的贴合在一起时，就可以使用焊接头准确的对两钢管的连接处进行焊接工作，在此过程中，无需工作人员一直手动调节不锈钢管的位置，在实际使用时，更加的便利和快速，从而不易影响高韧性不锈钢管的焊接工作。
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1.一种高韧性不锈钢管焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑架(6)、固定板(20)和立板(10)，所述支撑架(6)的内部从前至后依次转动连接有从动辊(7)和驱动辊(8)，所述固定板(20)的左端固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴端与驱动辊(8)固定连接，所述立板(10)内部的顶端固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的输出端固定连接有焊接头(12)，所述工作台(1)的上端安装有两组夹持机构，且两组夹持机构关于立板(10)呈左右对称分布，并用于夹持固定高韧性不锈钢管，所述工作台(1)的内部固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的输出端固定连接有定位板(17)，所述定位板(17)的左端面对应于焊接头(12)的正下端。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述立板(10)的后端通过连接座固定连接有第三电动伸缩杆(19)，所述第三电动伸缩杆(19)的输出端固定连接有移动架(13)，所述移动架(13)的内部转动连接有限位轮(14)，所述限位轮(14)
3.根据权利要求1所述的一种高韧性不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有第一导向杆(15)，所述第一导向杆(15)贯穿移动架(13)，且移动架(13)与第一导向杆(15)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述夹持机构包括第一电机(2)、第二导向杆(18)、轴承座(3)、螺纹杆(4)和夹持板(5)，所述工作台(1)上端的左右两侧均固定连接有第一电机(2)和两个轴承座(3)，每两个所述轴承座(3)之间均通过第二导向杆(18)固定连接，每两个所述轴承座(3)的内部均转动连接有螺纹杆(4)，所述第一电机(2)的输出轴端与螺纹杆(4)固定连接，每个所述螺纹杆(4)的圆周面均螺纹连接有夹持板(5)，所述第二导向杆(18)贯穿夹持板(5)，且夹持板(5)与第二导向杆(18)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高韧性不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述驱动辊(8)和从动辊(7)的尺寸和形状均相同，所述夹持板(5)的最高位置高于驱动辊(8)的最高位置，所述夹持板(5)由移动座、连接板和夹持头组成，且夹持头和移动座分别固定安装在连接板的上下两端，并与连接板为一体式结构，所述夹持头位于驱动辊(8)的上端，所述移动座位于驱动辊(8)的下端，所述连接板的位置与驱动辊(8)和从动辊(7)之间的位置对应，且连接板的宽度小于驱动辊(8)和从动辊(7)之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述支撑架(6)的最高端低于驱动辊(8)和从动辊(7)的最高端。
...【技术特征摘要】
1.一种高韧性不锈钢管焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑架(6)、固定板(20)和立板(10)，所述支撑架(6)的内部从前至后依次转动连接有从动辊(7)和驱动辊(8)，所述固定板(20)的左端固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴端与驱动辊(8)固定连接，所述立板(10)内部的顶端固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的输出端固定连接有焊接头(12)，所述工作台(1)的上端安装有两组夹持机构，且两组夹持机构关于立板(10)呈左右对称分布，并用于夹持固定高韧性不锈钢管，所述工作台(1)的内部固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的输出端固定连接有定位板(17)，所述定位板(17)的左端面对应于焊接头(12)的正下端。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述立板(10)的后端通过连接座固定连接有第三电动伸缩杆(19)，所述第三电动伸缩杆(19)的输出端固定连接有移动架(13)，所述移动架(13)的内部转动连接有限位轮(14)，所述限位轮(14)对应于驱动辊(8)和从动辊(7)之间的正上端。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有第一导向杆(15)，所述第一导向杆(15)贯穿移动架(13)，且移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋瑞灵，
申请(专利权)人：张家港市荣康管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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