【技术实现步骤摘要】
本技术涉及支承辊调整装置，尤其涉及一种钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统。
技术介绍
1、芯棒是用于在压制方向在压坯或者烧结体内成形轮廓面的模具部件，连续轧管机轧管、管材针轧延伸、周期式轧管机乳管、顶管和管材冷乳冷拔时都要使用芯棒。芯棒还要求较高的表面强度，需要经过车削、研磨、热处理以及镀铬等工艺，且芯棒在操作过程中需要利用支承辊对其进行输送。
2、现有的钢管生产线在使用时需要利用支承辊对芯棒进行支撑，由于支承辊在使用时会出现磨损，使得支承辊的支撑高度容易出现变化，从而影响支承辊支撑的效果，因此需要一种钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，包括支撑架，所述支撑架的内底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱远离双轴电机的一端固定连接有第二锥齿轮，所述支撑架的顶部开设有第一滑槽，所述第二锥齿轮位于第一滑槽的内部，所述第一滑槽的内侧壁固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有连接板，且螺纹杆与第一滑块和连接板的内部均螺纹连接，所述连接板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有安装架，所述安
3、进一步的：所述安装槽的内侧壁固定连接有固定柱，所述安装架的底部设置有转动块，且转动块与固定柱的圆周面转动连接。
4、进一步的：所述支撑架的侧表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述限位杆远离卡块的一端与第二滑块的顶部固定连接。
5、进一步的：所述支撑架的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有限位块，所述限位杆的前端面开设有限位孔，所述限位孔的数量设置有多个，且限位块与限位孔的内部卡合。
6、进一步的：所述第一滑槽的数量设置有两个，且以双轴电机为中心呈对称分布。
7、进一步的：所述支撑架的内底部固定连接有支撑板，所述支撑板的数量设置有两个，且呈左右对称分布。
8、本技术具有如下有益效果：
9、1、与现有技术相比，通过设置双轴电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一滑块和连接板，使用时将限位杆移动至支承辊需要调整的高度，利用双轴电机带动一端的连接柱进行转动，通过连接柱带动第二锥齿轮与第一锥齿轮进行配合，从而带动螺纹杆进行转动，使得第一滑块和连接板上移，从而经过安装架和连接轴带动支承辊上移，使得卡块与限位杆的内底部紧密贴合，从而完成支承辊一端的高度调整，然后再利用双轴电机带动另一端连接柱进行转动，从而实现支承辊另一端高度的调整，有利于提升支承辊高度调整的便捷性，避免支承辊出现高度差，从而影响支撑的效果。
10、2、与现有技术相比，通过设置限位杆和限位块，利用限位杆带动第二滑块在第三滑槽的内部进行滑动，从而调整限位杆的高度，再利用限位块在第二滑槽的内部滑动，使得限位块与限位杆前端面的限位孔进行卡合，从而实现限位杆的固定，有利于增强装置的实用性。
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1.一种钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内底部固定连接有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的输出端固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)远离双轴电机(9)的一端固定连接有第二锥齿轮(7)，所述支撑架(1)的顶部开设有第一滑槽(2)，所述第二锥齿轮(7)位于第一滑槽(2)的内部，所述第一滑槽(2)的内侧壁固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的内部螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底部固定连接有第一锥齿轮(6)，且第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)相啮合，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的顶部固定连接有连接板(10)，且螺纹杆(4)与第一滑块(5)和连接板(10)的内部均螺纹连接，所述连接板(10)的顶部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部转动连接有安装架(14)，所述安装架(14)的内部固定连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)的内部滑动连接有支承辊(16)，所述安装架(14)的侧表面固定连接有卡块(23)，所述卡块(23)的顶部设置有限位杆(21)。
2.根
3.根据权利要求2所述的一种钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，其特征在于：所述支撑架(1)的侧表面开设有第三滑槽(19)，所述第三滑槽(19)的内侧壁滑动连接有第二滑块(20)，所述限位杆(21)远离卡块(23)的一端与第二滑块(20)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)的内部滑动连接有限位块(18)，所述限位杆(21)的前端面开设有限位孔(22)，所述限位孔(22)的数量设置有多个，且限位块(18)与限位孔(22)的内部卡合。
5.根据权利要求4所述的一种钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，其特征在于：所述第一滑槽(2)的数量设置有两个，且以双轴电机(9)为中心呈对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，其特征在于：所述支撑架(1)的内底部固定连接有支撑板，所述支撑板的数量设置有两个，且呈左右对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内底部固定连接有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的输出端固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)远离双轴电机(9)的一端固定连接有第二锥齿轮(7)，所述支撑架(1)的顶部开设有第一滑槽(2)，所述第二锥齿轮(7)位于第一滑槽(2)的内部，所述第一滑槽(2)的内侧壁固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的内部螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底部固定连接有第一锥齿轮(6)，且第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)相啮合，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的顶部固定连接有连接板(10)，且螺纹杆(4)与第一滑块(5)和连接板(10)的内部均螺纹连接，所述连接板(10)的顶部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部转动连接有安装架(14)，所述安装架(14)的内部固定连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)的内部滑动连接有支承辊(16)，所述安装架(14)的侧表面固定连接有卡块(23)，所述卡块(23)的顶部设置有限位杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋瑞灵，
申请(专利权)人：张家港市荣康管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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