一种自动双头冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动双头冲孔设备，涉及管子生产加工技术领域。在本申请中，双头冲孔设备，机体包括：支撑架上设置有固定工作台和移动工作台；旋转轴，旋转轴设置在支撑架的内部，旋转轴与支撑架活动连接；进料轮设置在旋转轴的外周，进料轮与旋转轴的内侧一端固定连接；挡板设置在支撑架的外侧，挡板与支撑架固定连接；导位板设置在挡板的内侧表面，导位板与挡板固定连接；冲压装置设置在支撑架的上表面，冲压装置与支撑架固定连接；输送装置设置在挡板的内侧表面，输送装置与挡板活动连接。本实用新型专利技术用于解决现有技术中圆管打孔时通过人工上料装夹无法保持加工精度的统一造成管件加工位置偏差，加工效率低的问题。加工效率低的问题。加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动双头冲孔设备


[0001]本技术属于管子生产加工
，特别涉及到一种自动双头冲孔设备。

技术介绍

[0002]管子是机械领域的重要零部件之一，广泛运用在生产生活的各个领域。在管子的生产制造过程中，通常需要在管材上打孔或冲槽，而这些步骤都是在液压冲床上进行。液压冲床体积大，设备昂贵，而且长时间使用后漏出的油污易弄脏生产车间。
[0003]另外，使用液压冲床对一些薄形钣金件、管件或塑料件进行冲孔或压槽加工，会增加零件的生产成本。特别是圆管打孔时，需要在圆周面径向打孔，此时就需要多次装夹完成加工，多次装夹容易产生误差，同时降低生产效率，并且人工装夹完全靠人工自身感觉装夹位置对管件的加工位置容易出现偏差造成管件加工不合格，同时现有的圆管打孔不能自动化，每次加工都需要人工放料加工效率得不到有效提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动双头冲孔设备，用于解决现有技术中圆管打孔时通过人工上料装夹无法保持加工精度的统一造成管件加工位置偏差，加工效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：双头冲孔设备，包括：机体，该机体包括：支撑架，该支撑架上设置有固定工作台和移动工作台；旋转轴，该旋转轴设置在该支撑架的内部，该旋转轴与该支撑架活动连接；进料轮，该进料轮设置在该旋转轴的外周，该进料轮与该旋转轴的内侧一端固定连接；挡板，该挡板设置在该支撑架的外侧，该挡板与该支撑架固定连接；导位板，该导位板设置在该挡板的内侧表面，该导位板与该挡板固定连接；冲压装置，该冲压装置设置在该支撑架的上表面，该冲压装置与该支撑架固定连接；输送装置，该输送装置设置在该挡板的内侧表面，该输送装置与该挡板活动连接。
[0006]在上述技术方案中，本申请实施例通过输送装置、冲压装置配合使用，在圆管进行双端打孔时利用输送装置的输送链和输送板自动将圆管向上带动移动，同时输送板与导位板、限位板配合使得圆管能自动向进料轮的容纳腔移动，利用进料轮的旋转带动圆管向冲压装置移动，在到达冲压装置后伸缩装置推动其中一个冲压装置移动使得圆管固定对圆管的双端表面进行冲压开槽，不需要人工将圆管放入打孔装置，提高圆管打孔效率。
[0007]进一步地，在本技术实施例中，该支撑架的左右两端分别设置该固定工作台和该移动工作台，该冲压装置设置有两个，两个该冲压装置呈对称设置，其中一个该冲压装置设置在该固定工作台的表面，另一个该冲压装置设置在该移动工作台的表面；两个该冲压装置之间留有间距，该冲压装置之间的间距距离大于该输送装置的宽度。
[0008]进一步地，在本技术实施例中，该机体还包括：底板，该底板设置在该支撑架的上表面，该底板设置有两个，两个该底板分别与该固定工作台、该移动工作台固定连接，该底板与该冲压装置固定连接；限位板，该限位板设置在该挡板的内侧表面，该限位板位于
该导位板的外侧，该限位板与该导位板呈平行设置，该限位板的一侧表面与该导位板的一侧表面之间留有间距用于容纳圆管；该进料轮的外周设置有容纳腔，该容纳腔呈圆槽形，该容纳腔设置有多个，该容纳腔均匀分布在该进料轮的外周。
[0009]进一步地，在本技术实施例中，该容纳腔的圆直径大于等于该导位板的一侧表面到该限位板的一侧表面距离。
[0010]进一步地，在本技术实施例中，该冲压装置包括：放置壳，该放置壳设置在该底板的表面，该放置壳内部设置有贯通孔，该放置壳与该底板活动连接；升降电机，该升降电机设置在该放置壳的上表面，该升降电机与该放置壳固定连接；移动模具，该移动模具设置在该放置壳的内部底面，该移动模具与该放置壳的底面活动连接；压块，该压块设置在该移动模具的上方，该压块位于该放置壳的内部，该压块与该移动模具之间留有间距，该压块与该移动模具活动连接；顶轴，该顶轴设置在该移动模具的内部，该顶轴与该移动模具固定连接。
[0011]进一步地，在本技术实施例中，该冲压装置的外侧设置有伸缩装置，该伸缩装置控制该冲压装置相对移动。
[0012]进一步地，在本技术实施例中，该挡板的一侧表面设置有挤压装置，该挤压装置位于该限位板的上方，该挤压装置高出该进料轮的外周。
[0013]进一步地，在本技术实施例中，该挤压装置包括：定位块，该定位块设置在该挡板的表面，该定位块与该挡板固定连接；挤压板，该挤压板与该定位块活动连接，该挤压板的长度大于该定位块的圆心到该进料轮的容纳腔圆心的距离，该挤压板的下表面到该进料轮的外周之间留有间距。
[0014]进一步地，在本技术实施例中，该输送装置包括：输送轴，该输送轴穿过该挡板的内部，该输送轴与该挡板活动连接，该输送轴通过外置电机控制转动；输送链，该输送链设置在该输送轴的外周，该输送链与该输送轴活动连接；输送板，该输送板设置在该输送链的外周表面，该输送板与该输送链固定连接，该输送板设置有多个。
[0015]进一步地，在本技术实施例中，该挡板设置有两块，两块该挡板呈对称设置，多个该输送板呈均匀分布在该输送链的外周，该输送板之间留有间距，该输送板之间的间距大于等于圆管的直径，该输送板的宽度小于该挡板之间的距离。
[0016]本技术实施例还公开了一种自动双头冲孔设备的使用方法，包括以下步骤：
[0017]操作人员将圆管放入输送装置的待料区导位板对圆管进行集中，导位板设置为向右倾斜圆管会集中在输送装置的上料区，圆管通过输送板自动向上移动；
[0018]在圆管移动到输送板的最上端后通过导位板和限位板之间的间距向进料轮移动，通过进料轮的容纳腔对圆管进行缓存，然后旋转轴带动进料轮旋转，圆管通过进料轮的旋转转动到容纳腔的垂直位置与冲压装置的顶轴圆心重合，然后伸缩装置带动冲压装置相对移动对圆管进行固定，之后通过升降电机对顶轴外套接的圆管进行双端打孔；
[0019]打孔完成后冲压装置复位，进料轮继续选择完成打孔的圆管落入放置架内，后续的圆管继续上述操作进行打孔，重复循环。
[0020]本技术有益效果是：首先，本技术的双头冲孔设备，对圆管进行双端打孔时不需要人工进行放料操作，降低人工放料过程中打孔位置存在偏差导致圆管后续使用不适配的问题，通过输送装置自动将圆管进行上料不需要人工控制，降低了人工劳动量，通过
导位板、限位板对圆管的移动轨迹进行控制，使得圆管能与进料轮的容纳腔配合进行自动打孔操作，通过进料轮的旋转使得圆管与冲压装置配合进行自动打孔，在打孔完成后通过进料轮的旋转与放置架的配合实现圆管的自动卸料，整个过程不需要人工介入，提高加工效率。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0022]图1是本技术实施例双头冲孔设备的主视图。
[0023]图2是本技术实施例双头冲孔设备的俯视图。
[0024]图3是本技术实施例双头冲孔设备的立体示意图。
[0025]图4是本技术实施例双头冲孔设备的内部输送装置示意图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动双头冲孔设备，其中，包括：机体，所述机体包括：支撑架，所述支撑架上设置有固定工作台和移动工作台；旋转轴，所述旋转轴设置在所述支撑架的内部，所述旋转轴与所述支撑架活动连接；进料轮，所述进料轮设置在所述旋转轴的外周，所述进料轮与所述旋转轴的内侧一端固定连接；挡板，所述挡板设置在所述支撑架的外侧，所述挡板与所述支撑架固定连接；导位板，所述导位板设置在所述挡板的内侧表面，所述导位板与所述挡板固定连接；冲压装置，所述冲压装置设置在所述支撑架的上表面，所述冲压装置与所述支撑架固定连接；输送装置，所述输送装置设置在所述挡板的内侧表面，所述输送装置与所述挡板活动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动双头冲孔设备，其中，所述支撑架的左右两端分别设置所述固定工作台和所述移动工作台，所述冲压装置设置有两个，两个所述冲压装置呈对称设置，其中一个所述冲压装置设置在所述固定工作台的表面，另一个所述冲压装置设置在所述移动工作台的表面；两个所述冲压装置之间留有间距，所述冲压装置之间的间距距离大于所述输送装置的宽度。3.根据权利要求2所述的一种自动双头冲孔设备，其中，所述机体还包括：底板，所述底板设置在所述支撑架的上表面，所述底板设置有两个，两个所述底板分别与所述固定工作台、所述移动工作台固定连接，所述底板与所述冲压装置固定连接；限位板，所述限位板设置在所述挡板的内侧表面，所述限位板位于所述导位板的外侧，所述限位板与所述导位板呈平行设置，所述限位板的一侧表面与所述导位板的一侧表面之间留有间距用于容纳圆管；所述进料轮的外周设置有容纳腔，所述容纳腔呈圆槽形，所述容纳腔设置有多个，所述容纳腔均匀分布在所述进料轮的外周。4.根据权利要求3所述的一种自动双头冲孔设备，其中，所述容纳腔的圆直径大于等于所述导位板的一侧表面到所述限位板的一侧表面距离。5.根据权利要求3所述的一种自动双头冲孔设备，其中，所述冲压装置包括：放置壳，所述放置壳设置在所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋瑞灵，
申请(专利权)人：张家港市荣康管业有限公司，
类型：新型
国别省市：