【技术实现步骤摘要】
技术介绍
1、现有技术中，功能性低聚麦芽糖浆作为新资源食品日益受到社会的关注，已上市的低聚糖有十几个品种。
2、现有技术中，麦芽低聚糖，通常以精制玉米淀粉为原料，经过液化，糖化，脱色、过滤、离子交换、真空浓缩等步骤后可获得固形物含量在78％以上的麦芽低聚糖，其具有易消化、低甜度、低渗透特性，可延长供能时间，增强肌体耐力，抗疲劳等优点。
3、现有技术中，低聚麦芽糖浆主要成分是含有g2-g8混合糖，研究表明g3以上聚合度的低聚糖和g2以下的糖在抗菌活性、保湿性、粘度、发酵性以及体内利用性等方面有明显的差别，g3以上聚合度的低聚麦芽糖浆具有更加广阔的应用空间，现有技术中低聚麦芽糖糖浆中g3以上的糖含量较低，甜度、含糖量以及热量高，人体吸收效率差，不符合实际市场需求，因此现急需做出改进。
技术实现思路
1、本申请为了解决现有技术中，低聚麦芽糖糖浆甜度高，热量高，g3以上聚合度的麦芽糖含量低，人体吸收率低，使用者食用其相关制品后，存在发胖的风险，低聚合度的麦芽糖应用场景较少的技术问题，提出了一种低聚麦芽糖浆；
2、为了解决本申请所提出的技术问题，本申请还提供了一种低聚麦芽糖浆的制备方法。
3、为了解决本申请所提出的技术问题，本申请采用如下方案，一种低聚麦芽糖浆的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤101.液化
5、将精制淀粉浆液计量后转移至调配罐内调配至浓度为26-30％ds，ph值5.0-5.5后，加入耐高温α-淀粉酶
6、步骤102.糖化转苷
7、将步骤101中制备的得到水解液以及糖化转苷复合酶依次投入糖化罐中，在140rpm,45-55℃的条件下，糖化24-38h后，即得糖化液；
8、步骤103.过滤
9、将步骤102中制备得到的糖化液升温灭酶后，加入助滤剂充分分散后，转移至真空转鼓过滤机中，在压力为-0.09mpa的条件下真空过滤后，即得粗糖浆；
10、步骤104.精制
11、将步骤103中制备得到的粗糖浆依次转移至脱色罐以及离子交换装置中，经脱色，除杂后，即得精制糖浆；
12、步骤105.浓缩
13、将步骤104中制备得到的精制糖浆转移至mvr蒸发装置中，蒸发至浆液浓度为78-79％ds后，即得成品糖浆。
14、更进一步地，步骤101中，精制淀粉浆液由籼米淀粉和玉米淀粉按质量比5：1-2.8混合后制得，精制淀粉浆液的浓度为18-22％。
15、通过将籼米淀粉和玉米淀粉混合后制备淀粉浆液，可有效提升功能性糖的含量，籼米淀粉来源广泛，价格低廉，且含有较高的直链淀粉，有利与直链淀粉在酶的将其分解为低聚糖，可有效提升高聚合度低聚麦芽糖的含量，提升低聚麦芽糖浆的适用性；玉米淀粉含有较高的直链淀粉和支链淀粉，使得其在制备低聚麦芽糖时具有更丰富的糖类组成，可以生产出de值范围更广的产品，可有效提升低聚麦芽糖浆中高聚合度功能性糖的种类。
16、更进一步地，步骤101中，耐高温α-淀粉酶由地衣芽孢杆菌液体深层发酵、超滤后制得，耐高温α-淀粉酶的加入量为16-25u/gds。
17、更进一步地，步骤101中，喷射器一次液化温度为94-98℃，喷射器一次液化的时间为8-16min。
18、更进一步地，步骤101中，液化柱中二次液化的反应时间为90-120min，经二次真空闪蒸后制得的水解液的温度为60-62℃。
19、更进一步地，步骤102中，糖化过程中每隔30-90min测量糖化液的de值，当测得糖化液的de值为10-12时，糖化过程到达反应终点。
20、更进一步地，步骤102中，糖化转苷复合酶由糖化酶以及转苷酶组成，糖化酶由真菌α-淀粉酶，β-淀粉酶，以及普鲁兰酶组成，转苷酶为α-葡萄糖转苷酶，真菌α-淀粉酶的添加量为0.1-0.5u/gds，β-淀粉酶的添加量为0.1-0.25u/gds，普鲁兰酶的添加量为0.1-0.3u/gds，α-葡萄糖转苷酶的添加量为1.1-1.5u/gds。
21、通过将糖化酶和转苷酶进行复合，可有效提升转化效率，提升高聚合度功能性糖的种类，通过选用该复合比例，可获得转化速率和转化效率最高的酶活性，提升低聚麦芽糖的产量。
22、更进一步地，步骤102中，糖化转苷过程中每隔10-20min测量糖化液的ph值，将糖化液的ph值维持在5.0-6.5，糖化转苷过程中温度为50-58℃。
23、更进一步地，步骤103中，助滤剂为硅藻土、气相二氧化硅、珍珠岩以及纤维素中的任一种或一种以上的混合物。
24、更进一步地，步骤104中的离子交换装置为强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂(na+型)，分离条件为28.5mg/ml,的低聚麦芽糖浆在柱高为586mm、洗脱速度为1.8ml/min、进样体积为10ml、分离温度为58℃。
25、通过选用强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂(na+型)作为离子交换装置，可显著提升对低聚麦芽糖浆中各组分的分离效果，保证较高聚合度的组分有较高的回收率。
26、其中麦芽三糖、麦芽四糖以及潘糖三者的总回收率可达90-93％。
27、更进一步地，步骤101中液化采用智能液化喷射装置，其可由plc程序控制，使高温蒸汽自动根据精制淀粉浆液流量实时调节温度，使得淀粉液化均匀，通过plc程序自动调整喷射器内针阀的开合度，使190℃蒸汽瞬间与液化料接触，迅速升温至135℃使液化酶灭活，具有反应速度快，时间控制精准的优点。
28、为了解决本申请所提出的技术问题，一种低聚麦芽糖浆，按质量百分比计，由以下组分组成：葡萄糖5-8％，麦芽糖2-5％，麦芽三糖24-28％，麦芽四糖25-31％，麦芽糊精5-9％，潘糖10-20％。
29、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
30、本申请提供一种低聚麦芽糖浆及其制备方法，低聚麦芽糖将中g3以及g3以上的低聚麦芽糖含量为70-80％，其制备方法包括液化、糖化转苷、过滤、精制以及浓缩五个步骤，通过将糖化酶和转苷酶进行复配后制得糖化转苷复合酶后，将其投入水解液中进行反应，以及通过选用阳离子型离子交换柱，对粗制糖浆进行精制，有效提升了低聚麦芽糖糖浆中麦芽三糖、麦芽四糖以及潘糖的含量，使得糖浆具有更低的糖含量、甜度和热量，实现了与现有的淀粉糖浆同等水平的粘度，符合当前食品安全环境下消费者对健康低甜食品的趋势，具有操作简单，有效成分含量提升明显，便于推广实施的优点。
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1.一种低聚麦芽糖浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低聚麦芽糖浆的制备方法，其特征在于，步骤101中，精制淀粉浆液由籼米淀粉和玉米淀粉按质量比5：1-2.8混合后制得，精制淀粉浆液的浓度为18-22％。
3.根据权利要求1所述的一种低聚麦芽糖浆的制备方法，其特征在于，步骤101中，耐高温α-淀粉酶由地衣芽孢杆菌液体深层发酵、超滤后制得，耐高温α-淀粉酶的加入量为16-25U/gDS。
4.根据权利要求1所述的一种低聚麦芽糖浆的制备方法，其特征在于，步骤101中，喷射器一次液化温度为94-98℃，喷射器一次液化的时间为8-16min。
5.根据权利要求1所述的一种低聚麦芽糖浆的制备方法，其特征在于，步骤101中，液化柱中二次液化的反应时间为90-120min，经二次真空闪蒸后制得的水解液的温度为60-62℃。
6.根据权利要求1所述的一种低聚麦芽糖浆的制备方法，其特征在于，步骤102中，糖化过程中每隔30-90min测量糖化液的DE值，当测得糖化液的DE值为10-12时，糖化过程到达反应
7.根据权利要求1所述的一种低聚麦芽糖浆的制备方法，其特征在于，步骤102中，糖化转苷复合酶由糖化酶以及转苷酶组成，糖化酶由真菌α-淀粉酶，β-淀粉酶，以及普鲁兰酶组成，转苷酶为α-葡萄糖转苷酶，真菌α-淀粉酶的添加量为0.1-0.5U/gDS，β-淀粉酶的添加量为0.1-0.25U/gDS，普鲁兰酶的添加量为0.1-0.3U/gDS，α-葡萄糖转苷酶的添加量为1.1-1.5U/gDS。
8.根据权利要求1所述的一种低聚麦芽糖浆的制备方法，其特征在于，步骤102中，糖化转苷过程中每隔10-20min测量糖化液的pH值，糖化转苷过程中，糖化液的pH值维持在5.0-6.5。
9.根据权利要求1所述的一种低聚麦芽糖浆的制备方法，其特征在于，步骤103中，助滤剂为硅藻土、气相二氧化硅、珍珠岩以及纤维素中的任一种或一种以上的混合物。
10.一种低聚麦芽糖浆，其特征在于，按质量百分比计，由以下组分组成：葡萄糖2-5％，麦芽糖2-5％，麦芽三糖42-51％，麦芽四糖25-31％，麦芽糊精5-9％，潘糖10-20％。
...【技术特征摘要】
1.一种低聚麦芽糖浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低聚麦芽糖浆的制备方法，其特征在于，步骤101中，精制淀粉浆液由籼米淀粉和玉米淀粉按质量比5：1-2.8混合后制得，精制淀粉浆液的浓度为18-22％。
3.根据权利要求1所述的一种低聚麦芽糖浆的制备方法，其特征在于，步骤101中，耐高温α-淀粉酶由地衣芽孢杆菌液体深层发酵、超滤后制得，耐高温α-淀粉酶的加入量为16-25u/gds。
4.根据权利要求1所述的一种低聚麦芽糖浆的制备方法，其特征在于，步骤101中，喷射器一次液化温度为94-98℃，喷射器一次液化的时间为8-16min。
5.根据权利要求1所述的一种低聚麦芽糖浆的制备方法，其特征在于，步骤101中，液化柱中二次液化的反应时间为90-120min，经二次真空闪蒸后制得的水解液的温度为60-62℃。
6.根据权利要求1所述的一种低聚麦芽糖浆的制备方法，其特征在于，步骤102中，糖化过程中每隔30-90min测量糖化液的de值，当测得糖化液的de值为10-12时，糖化...
【专利技术属性】
技术研发人员：董英炎，李明阳，丘春洪，徐佳伟，赵凤，黄强，张斌，李超，
申请(专利权)人：肇庆焕发生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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