【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钛合金熔模精密铸造，尤其是一种钛合金精密铸造型壳底出蜡孔堵孔专用工装。
技术介绍
1、在钛合金型壳精密铸造过程中，蜡膜模组底部的底出蜡嘴经过涂料过程后，在脱蜡前会把底出蜡嘴敲掉，在蜡膜模组底部形成底出蜡孔，底出蜡孔在脱蜡过程中能够加快脱蜡速度，使脱蜡更干净，防止型壳涨裂报废。
2、当脱蜡完成后需要将底出蜡孔封堵，防止后续熔炼浇注过程中金属液从底出蜡孔处流出造成型壳报废。
3、在底出蜡孔的封堵过程中，由于底出蜡孔的位置在型壳最底部，所以通常将型壳进行翻转或者用叉车将型壳悬空，让底出蜡孔暴露出来，然后用陶瓷堵头将底出蜡孔进行封堵。
4、封堵过程中如果采用翻转型壳的方式，翻转后会导致型壳其他部位接触地面，因为型壳不稳定而倾倒，造成型壳损坏，如果采用叉车悬空型壳的方式，需要人工将型壳抬到叉车上，同时需要工人钻进叉车臂下侧操作，存在安全隐患并且操作不方便。
5、所以，亟需一种钛合金精密铸造型壳底出蜡孔堵孔专用工装来实现型壳的支撑及快速封堵。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种钛合金精密铸造型壳底出蜡孔堵孔专用工装，该工装能够快速匹配定位型壳，支撑稳定，并实现快速封堵型壳上的底出蜡孔。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、本技术一种钛合金精密铸造型壳底出蜡孔堵孔专用工装，包括液压升降小车和堵孔组件；
4、所述液压升降小车的升降台上设置有定位孔和中心孔；p>
5、所述堵孔组件包括第一平板、第二平板、套筒、顶块和杠杆，所述第一平板和第二平板上下平行布置，所述套筒竖直设置在第二平板上，且套筒贯穿第一平板，所述顶块滑动设置在套筒内，所述杠杆转动连接于第二平板，所述杠杆延伸至套筒内，且所述顶块的底部与杠杆接触；
6、其中，所述顶块能够在杠杆的作用下从中心孔中顶出。
7、进一步地，所述定位孔的数量有四个，四个所述定位孔围绕中心孔布置。
8、进一步地，所述套筒的外表面沿竖直方向设置有侧限位槽，所述杠杆穿过侧限位槽。
9、进一步地，所述顶块的顶部向下凹陷设置有定位槽。
10、进一步地，所述第二平板顶部设置有铰支座，所述杠杆转动设置在铰支座上。
11、进一步地，所述升降台底部设置有滑轨，所述第一平板滑动连接于滑轨，所述套筒固定连接于第一平板。
12、有益效果：本申请利用液压升降台上的定位孔与型壳上的定位点相匹配，实现型壳的稳定升降，陶瓷堵头放在顶块上之后，采用杠杆带动顶块上行穿过中心孔将陶瓷堵头塞入底出蜡孔内完成封堵，操作安全又方便。
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1.一种钛合金精密铸造型壳底出蜡孔堵孔专用工装，其特征在于：包括液压升降小车(10)和堵孔组件(20)；
2.根据权利要求1所述的钛合金精密铸造型壳底出蜡孔堵孔专用工装，其特征在于：所述定位孔(110a)的数量有四个，四个所述定位孔(110a)围绕中心孔(110b)布置。
3.根据权利要求1所述的钛合金精密铸造型壳底出蜡孔堵孔专用工装，其特征在于：所述套筒(230)的外表面沿竖直方向设置有侧限位槽(230a)，所述杠杆(250)穿过侧限位槽(230a)。
4.根据权利要求1所述的钛合金精密铸造型壳底出蜡孔堵孔专用工装，其特征在于：所述顶块(240)的顶部向下凹陷设置有定位槽(240a)。
5.根据权利要求1所述的钛合金精密铸造型壳底出蜡孔堵孔专用工装，其特征在于：所述第二平板(220)顶部设置有铰支座(260)，所述杠杆(250)转动设置在铰支座(260)上。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的钛合金精密铸造型壳底出蜡孔堵孔专用工装，其特征在于：所述升降台(110)底部设置有滑轨(120)，所述第一平板(210)滑动连
...【技术特征摘要】
1.一种钛合金精密铸造型壳底出蜡孔堵孔专用工装，其特征在于：包括液压升降小车(10)和堵孔组件(20)；
2.根据权利要求1所述的钛合金精密铸造型壳底出蜡孔堵孔专用工装，其特征在于：所述定位孔(110a)的数量有四个，四个所述定位孔(110a)围绕中心孔(110b)布置。
3.根据权利要求1所述的钛合金精密铸造型壳底出蜡孔堵孔专用工装，其特征在于：所述套筒(230)的外表面沿竖直方向设置有侧限位槽(230a)，所述杠杆(250)穿过侧限位槽(230a)。
4.根据权利要求1所述的钛合金精密铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，贾成龙，张弘弘，
申请(专利权)人：航发优材镇江钛合金精密成型有限公司，
类型：新型
国别省市：
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