一种金属胚料加工用压铸成型设备制造技术

技术编号：43283972 阅读：15 留言：0更新日期：2024-11-12 16:06

本发明专利技术涉及金属铸造设备领域，公开了一种金属胚料加工用压铸成型设备，包括：压铸架；设于压铸架上的底座，压铸架上设有顶板；设于底座上的下模具，顶板上设有上模具，上模具与下模具上开设有空腔；通过设置第一涂敷板和第二涂敷板，并结合移动部件的精确控制，脱模剂能够均匀地涂布在模具空腔的侧壁上，确保整个空腔表面得到充分的覆盖。即使在模具空腔的形状发生变化时，涂敷部件依然能够精准地进行脱模剂的喷涂，进一步提升了脱模效果，减少了由于脱模不良导致的表面缺陷。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属铸造设备，具体涉及一种金属胚料加工用压铸成型设备。

技术介绍

1、金属胚料加工广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备和机械零件等领域，是现代工业生产中不可或缺的一部分。在这些领域中，金属零件的质量和生产效率直接影响到最终产品的性能和成本。因此，如何高效、精确地制造高质量的金属零件成为了研究的重点。

2、压铸成型作为一种高效、精确的金属成型工艺，逐渐受到广泛关注和应用。压铸成型设备通过将熔融金属在高压下快速注入模具腔中，使其在短时间内冷却固化，形成所需的零件形状。这种工艺不仅能够实现高效大批量生产，而且成型零件的表面质量高、尺寸精度好，材料利用率也相对较高。因此，压铸成型技术在汽车、家电、电子设备等行业中得到了广泛的应用。

3、在压铸成型工艺中，脱模剂的使用是确保制品顺利脱模、提高产品表面质量和延长模具寿命的重要环节。现有技术中主要包括，手动涂布、自动喷涂、滚涂法几种常见的方式，手动涂布方法虽然灵活性高，但操作效率低，且不适合大批量生产。自动喷涂设备虽然提高了生产效率，但其高成本和维护复杂性限制了中小型企业的应用。此外，现有的涂布方法在应对不同模具形状和大小时，往往需要进行调整，增加了生产准备时间，降低了整体生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属胚料加工用压铸成型设备，旨在至少在一定程度上缓解上述问题。

2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种金属胚料加工用压铸成型设备，包括：

4、压铸架；

5、设于压铸架上的底座，所述压铸架上设有顶板；

6、设于所述底座上的下模具，所述顶板上设有上模具，所述上模具与所述下模具上开设有空腔；

7、设于所述底座上的第一涂敷板，所述第一涂敷板上设有第二涂敷板，所述第二涂敷板位于所述上模具的底部；

8、设于所述压铸架上的箱体，所述箱体内填充有脱模剂；

9、设于所述压铸架上的移动部件，用于上下移动所述顶板的位置；

10、设于所述箱体与所述第一涂敷板和第二涂敷板之间的输送部件，用于输送脱模剂于所述第一涂敷板与第二涂敷板内；

11、设于所述第一涂敷板和第二涂敷板上的涂敷部件，用于将脱模剂喷涂于空腔的侧壁上；

12、其中，所述移动部件在上下移动所述顶板时能够移动所述第一涂敷板和第二涂敷板的位置；

13、其中，所述涂敷部件能够在第一涂敷板和第二涂敷板移动至第一预设位置时向空腔的侧壁喷涂脱模剂、离开第二预设位置时停止喷涂脱模剂；

14、其中，所述输送部件能够在顶板向下移动时向所述第一涂敷板和第二涂敷板内输送脱模剂。

15、优选的，所述涂敷部件包括开设于所述第一涂敷板和第二涂敷板内的连接腔，所述第一涂敷板的底部、第二涂敷板的顶部开设有与所述连接腔连通的涂敷口，所述涂敷口内滑动套设有连接管，所述连接管内设有喷头，所述连接管与所述连接腔之间连接有第一弹簧，所述连接管内设有支架，所述支架上连接有连接杆，所述第一涂敷板的底部、第二涂敷板的顶部开设有连接口，所述连接口内滑动连接有顶触杆，所述顶触杆延伸至所述连接腔内并与所述连接杆连接，所述顶触杆与所述连接腔内连接有第二弹簧，所述连接腔内连接有与所述支架滑动连接的活塞，所述活塞与所述喷头的进液口适配。

16、优选的，所述第一涂敷板上连通有第一管，所述第一管上连通有第二管，所述第一涂敷板与所述第二涂敷板之间连接有第三弹簧。

17、优选的，所述移动部件包括转动连接于所述压铸架上的两个第一丝杆，所述顶板与所述第一丝杆螺纹连接，两个所述第一丝杆之间连接有第一链条传动机构，所述压铸架上连接有电机，所述电机的驱动轴与其中一个所述第一丝杆之间连接有第二链条传动机构。

18、优选的，所述输送部件包括开设于所述箱体内的注气腔体与液体腔体，脱模剂填充于液体腔体内，所述注气腔体内滑动连接有推板，所述推板上开设有第一开口，所述注气腔体与所述液体腔体之间开设有第二开口，所述第一开口与所述第二开口内设有单向阀机构，所述推板的底部连接有螺纹管，所述注气腔体内转动连接有与所述螺纹管螺纹连接的第二丝杆，所述第二丝杆为往复丝杆，所述液体腔体与第二涂敷板之间连通有软管。

19、优选的，所述第一丝杆上连接有第一同步轮，所述第二丝杆上连接有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第一丝杆之间设有棘轮机构。

20、优选的，所述单向阀机构包括连接于所述第一开口与第二开口内的连通管，所述连通管内滑动连接有进气管，所述进气管的外壁开设有进气口，所述进气管与所述连通管之间连接有第四弹簧。

21、优选的，所述底座的底部滑动连接有滑板，所述压铸架的内部底面转动连接有与所述滑板螺纹连接的第三丝杆，所述第三丝杆为往复丝杆，所述滑板的一侧连接有牵引绳，所述牵引绳的一端与所述第一涂敷板连接，并穿过所述第一涂敷板绕过所述底座与所述滑板的另一侧连接。

22、优选的，所述第一丝杆上连接有第一齿轮，所述第三丝杆上连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一丝杆之间也连接有棘轮机构。

23、优选的，所述压铸架上设有与所述下模具连通的注射系统。

24、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：

25、1、涂布精度高，确保均匀脱模：

26、通过设置第一涂敷板和第二涂敷板，并结合移动部件的精确控制，脱模剂能够均匀地涂布在模具空腔的侧壁上，确保整个空腔表面得到充分的覆盖。即使在模具空腔的形状发生变化时，涂敷部件依然能够精准地进行脱模剂的喷涂，进一步提升了脱模效果，减少了由于脱模不良导致的表面缺陷。

27、2、节约脱模剂，减少材料浪费：

28、在脱模剂的喷涂过程中，涂敷部件仅在涂敷板移动至预设位置时才进行喷涂，并在离开预设位置后立即停止喷涂。这种精准的控制方式有效减少了脱模剂的浪费，确保脱模剂只在必要的区域被涂布，从而降低了生产成本，提升了材料利用率。

29、3、提高生产效率，适应大批量生产：

30、本设备通过自动化控制移动部件和涂敷部件的操作，显著提高了生产效率。与传统手动涂布方法相比，减少了人工干预和操作失误的可能性，适合大批量的生产需求。此外，设备的自动化设计还降低了对操作人员技能水平的依赖，使得生产流程更加稳定和高效。

31、4、延长模具寿命，降低维护成本：

32、由于脱模剂能够均匀且充分地涂布在模具表面，有效减少了铸件与模具之间的粘连，降低了模具的磨损和腐蚀。这不仅延长了模具的使用寿命，还减少了频繁更换模具的维护成本，从而进一步提升了设备的经济性。

33、5、适应性强，灵活应用：

34、设备设计考虑了不同模具形状和尺寸的变化，通过调整涂敷板和喷涂部件的位置和操作模式，可以灵活适应各种压铸工艺需求。这使得设备不仅能够应用于标准化生产，还能够适应多样化和个性化的生产需求。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，所述涂敷部件包括开设于所述第一涂敷板（106）和第二涂敷板（107）内的连接腔（200），所述第一涂敷板（106）的底部、第二涂敷板（107）的顶部开设有与所述连接腔（200）连通的涂敷口（201），所述涂敷口（201）内滑动套设有连接管（202），所述连接管（202）内设有喷头（203），所述连接管（202）与所述连接腔（200）之间连接有第一弹簧（204），所述连接管（202）内设有支架（205），所述支架（205）上连接有连接杆（206），所述第一涂敷板（106）的底部、第二涂敷板（107）的顶部开设有连接口（207），所述连接口（207）内滑动连接有顶触杆（208），所述顶触杆（208）延伸至所述连接腔（200）内并与所述连接杆（206）连接，所述顶触杆（208）与所述连接腔（200）内连接有第二弹簧（209），所述连接腔（200）内连接有与所述支架（205）滑动连接的活塞（210），所述活塞（210）与所述喷头（203）的进液口适配。</p>

3.根据权利要求1所述的一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，所述第一涂敷板（106）上连通有第一管（211），所述第一管（211）上连通有第二管（212），所述第一涂敷板（106）与所述第二涂敷板（107）之间连接有第三弹簧（213）。

4.根据权利要求1所述的一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，所述移动部件包括转动连接于所述压铸架（100）上的两个第一丝杆（300），所述顶板（102）与所述第一丝杆（300）螺纹连接，两个所述第一丝杆（300）之间连接有第一链条传动机构（301），所述压铸架（100）上连接有电机（302），所述电机（302）的驱动轴与其中一个所述第一丝杆（300）之间连接有第二链条传动机构（303）。

5.根据权利要求4所述的一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，所述输送部件包括开设于所述箱体（108）内的注气腔体（400）与液体腔体（401），脱模剂填充于液体腔体（401）内，所述注气腔体（400）内滑动连接有推板（402），所述推板（402）上开设有第一开口（403），所述注气腔体（400）与所述液体腔体（401）之间开设有第二开口（404），所述第一开口（403）与所述第二开口（404）内设有单向阀机构（405），所述推板（402）的底部连接有螺纹管（406），所述注气腔体（400）内转动连接有与所述螺纹管（406）螺纹连接的第二丝杆（407），所述第二丝杆（407）为往复丝杆，所述液体腔体（401）与第二涂敷板（107）之间连通有软管（408）。

6.根据权利要求5所述的一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，所述第一丝杆（300）上连接有第一同步轮（409），所述第二丝杆（407）上连接有第二同步轮（410），所述第一同步轮（409）与所述第一丝杆（300）之间设有棘轮机构（411）。

7.根据权利要求5所述的一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，所述单向阀机构（405）包括连接于所述第一开口（403）与第二开口（404）内的连通管（412），所述连通管（412）内滑动连接有进气管（413），所述进气管（413）的外壁开设有进气口（414），所述进气管（413）与所述连通管（412）之间连接有第四弹簧（415）。

8.根据权利要求6所述的一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，所述底座（101）的底部滑动连接有滑板（304），所述压铸架（100）的内部底面转动连接有与所述滑板（304）螺纹连接的第三丝杆（305），所述第三丝杆（305）为往复丝杆，所述滑板（304）的一侧连接有牵引绳（306），所述牵引绳（306）的一端与所述第一涂敷板（106）连接，并穿过所述第一涂敷板（106）绕过所述底座（101）与所述滑板（304）的另一侧连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，所述第一丝杆（300）上连接有第一齿轮（307），所述第三丝杆（305）上连接有第二齿轮（308），所述第一齿轮（307）与所述第一丝杆（300）之间也连接有棘轮机构（411）。

10.根据权利要求1所述的一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，所述压铸架（100）上设有与所述下模具（103）连通的注射系统。

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【技术特征摘要】

1.一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，所述输送部件包括开设于所述箱体（108）内的注气腔体（400）与液体腔体（401），脱模剂填充于液体腔体（401）内，所述注气腔体（400）内滑动连接有推板（402...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱敏，张译匀，赵海峰，
申请(专利权)人：烟台博誉自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：

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