【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属铸造设备，具体涉及一种金属胚料加工用压铸成型设备。
技术介绍
1、金属胚料加工广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备和机械零件等领域，是现代工业生产中不可或缺的一部分。在这些领域中，金属零件的质量和生产效率直接影响到最终产品的性能和成本。因此，如何高效、精确地制造高质量的金属零件成为了研究的重点。
2、压铸成型作为一种高效、精确的金属成型工艺，逐渐受到广泛关注和应用。压铸成型设备通过将熔融金属在高压下快速注入模具腔中，使其在短时间内冷却固化，形成所需的零件形状。这种工艺不仅能够实现高效大批量生产，而且成型零件的表面质量高、尺寸精度好，材料利用率也相对较高。因此，压铸成型技术在汽车、家电、电子设备等行业中得到了广泛的应用。
3、在压铸成型工艺中，脱模剂的使用是确保制品顺利脱模、提高产品表面质量和延长模具寿命的重要环节。现有技术中主要包括，手动涂布、自动喷涂、滚涂法几种常见的方式，手动涂布方法虽然灵活性高，但操作效率低，且不适合大批量生产。自动喷涂设备虽然提高了生产效率，但其高成本和维护复杂性限制了...
【技术保护点】
1.一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，所述涂敷部件包括开设于所述第一涂敷板（106）和第二涂敷板（107）内的连接腔（200），所述第一涂敷板（106）的底部、第二涂敷板（107）的顶部开设有与所述连接腔（200）连通的涂敷口（201），所述涂敷口（201）内滑动套设有连接管（202），所述连接管（202）内设有喷头（203），所述连接管（202）与所述连接腔（200）之间连接有第一弹簧（204），所述连接管（202）内设有支架（205），所述支架（205）上连接有连接杆...
【技术特征摘要】
1.一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，所述涂敷部件包括开设于所述第一涂敷板（106）和第二涂敷板（107）内的连接腔（200），所述第一涂敷板（106）的底部、第二涂敷板（107）的顶部开设有与所述连接腔（200）连通的涂敷口（201），所述涂敷口（201）内滑动套设有连接管（202），所述连接管（202）内设有喷头（203），所述连接管（202）与所述连接腔（200）之间连接有第一弹簧（204），所述连接管（202）内设有支架（205），所述支架（205）上连接有连接杆（206），所述第一涂敷板（106）的底部、第二涂敷板（107）的顶部开设有连接口（207），所述连接口（207）内滑动连接有顶触杆（208），所述顶触杆（208）延伸至所述连接腔（200）内并与所述连接杆（206）连接，所述顶触杆（208）与所述连接腔（200）内连接有第二弹簧（209），所述连接腔（200）内连接有与所述支架（205）滑动连接的活塞（210），所述活塞（210）与所述喷头（203）的进液口适配。
3.根据权利要求1所述的一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，所述第一涂敷板（106）上连通有第一管（211），所述第一管（211）上连通有第二管（212），所述第一涂敷板（106）与所述第二涂敷板（107）之间连接有第三弹簧（213）。
4.根据权利要求1所述的一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，所述移动部件包括转动连接于所述压铸架（100）上的两个第一丝杆（300），所述顶板（102）与所述第一丝杆（300）螺纹连接，两个所述第一丝杆（300）之间连接有第一链条传动机构（301），所述压铸架（100）上连接有电机（302），所述电机（302）的驱动轴与其中一个所述第一丝杆（300）之间连接有第二链条传动机构（303）。
5.根据权利要求4所述的一种金属胚料加工用压铸成型设备，其特征在于，所述输送部件包括开设于所述箱体（108）内的注气腔体（400）与液体腔体（401），脱模剂填充于液体腔体（401）内，所述注气腔体（400）内滑动连接有推板（402...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱敏，张译匀，赵海峰，
申请(专利权)人：烟台博誉自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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