【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属粉末加工，尤其涉及一种金属粉末加工用筛分设备以及使用方法。
技术介绍
1、金属粉末加工是一种工业制造过程，通过将金属材料加工成微小的颗粒形式，通常是通过机械力或化学方法实现。这些金属粉末可以用于多种应用，包括金属注射成形、粉末冶金、涂料和涂层、3d打印等。在金属粉末加工过程中，首先从金属块或粒子开始，经过粉碎、筛分和可能的化学处理，将金属加工成细小的粉末。这些粉末可以具有不同的颗粒大小和形状，以满足特定的工艺要求和最终产品的性能需求 。
2、现有技术中，公开号为cn116117132a的中国专利文献，电子产品加工用金属粉末处理设备中提出了当圆筒转动时，将使得圆筒带动二号杆一起运动，当二号杆运动到导向块的底部时，将使得二号杆向下转动，并且挤压叠形气囊，使得叠形气囊内部的气体进入打散壳体内部，进一步加快打散壳体内部气体的流动，方便金属粉末从排料孔排出，提高对结块金属粉末的打散和筛选效果，但与传统方式一致的是，传统的设备在进行筛分过程中会产生一定量的废料，这些废料包括未通过初步筛选的大颗粒粉末或杂质，这些废料如果不加以回收和再利用，不仅会造成资源浪费，还会增加生产成本，然而通常未通过初筛的金属粉末只能通过人工收集和重复加工，这种方式效率低下，且由于传统设备的筛分层次较少或筛网结构设计不合理，金属粉末在筛分过程中容易堵塞或堆积在筛网上。特别是对于细粒度的金属粉末，堵塞问题更为显著，造成了筛分效率的降低和生产中断的风险，因此，本申请公布了一种金属粉末加工用筛分设备以及使用方法，来满足金属粉末加工筛分的废料回收
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种金属粉末加工用筛分设备以及使用方法，以解决筛分出的废料收集及重新加工过程繁琐以及筛分时容易发生堵塞的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种金属粉末加工用筛分设备，包括固定架，所述固定架的上方固定安装有处理箱，所述处理箱的一侧固定安装有减速电机，所述处理箱的一端设置有传动箱，所述传动箱的外侧面卡接有进料斗，所述减速电机的输出端与所述传动箱的一端固定连接，所述处理箱的上端设置有进料斗，所述传动箱的外侧设置有防尘罩；
3、处理组件，其设置于所述处理箱的内部上方，所述处理组件包括有搅拌送料模块以及破碎模块，所述搅拌送料模块用于对金属粉末进行搅拌以及送料，所述破碎模块用于对金属粉末进行粉碎操作；
4、初筛组件，其设置于所述处理箱的内部底端，所述初筛组件包括筛选模块以及回收模块，所述筛选模块用于对粉碎后的金属粉末进行初步筛分，所述回收模块用于对筛分后不合格的金属粉末进行回收并再次送至所述搅拌送料模块内部；
5、多级分筛组件，其固定安装于所述筛选模块的下方，所述多级分筛组件用于对初步筛分后的金属粉末进行多种不同规格的筛分。
6、优选地，所述搅拌送料模块包括转动安装在所述进料斗内部的第一转动杆，所述第一转动杆的一端与所述传动箱其中一个输出端固定连接，所述第一转动杆的一侧外表面设置有第一螺旋送料叶，所述第一转动杆的另一侧外表面设置有若干打散桨叶。
7、优选地，所述破碎模块包括转动安装在所述处理箱的中部一侧的两个破碎辊轮，其中一个所述破碎辊轮与所述传动箱的其中一个输出端固定连接，两个所述破碎辊轮相互啮合设置，两个所述破碎辊轮位于若干所述打散桨叶的正下方。
8、优选地，所述筛选模块包括固定安装在所述处理箱的底端的筛分底网，以及转动安装在所述处理箱底部的第二转动杆，所述第二转动杆的一端与所述传动箱的其中一个输出端固定连接，所述第二转动杆的外表面交错分别设置有若干搅拌叶，所述筛分底网呈圆弧状设置。
9、优选地，所述回收模块包括固定安装在所述处理箱远离所述传动箱一端的回收箱，所述回收箱的底部一侧与所述筛选模块的一侧相连通，所述回收箱的底面与所述筛分底网的底面齐平。
10、优选地，所述回收箱的顶部还固定安装有输送竖管，所述输送竖管与所述回收箱相连通，所述输送竖管的顶端固定安装有驱动电机，所述输送竖管的内部转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆贯穿所述回收箱设置，所述第三转动杆的顶端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述第三转动杆的外表面环绕设置有第二螺旋送料叶，所述输送竖管靠近所述进料斗的一侧开设有出料口，所述出料口靠近所述进料斗的一侧设置有出料导板，所述出料导板呈下凹的圆弧状设置，所述出料导板的下方固定安装有初筛护板。
11、优选地，所述多级分筛组件包括固定安装在所述筛选模块下方的筛分箱，所述筛分箱的一侧顶面还设置有进料口与所述初筛护板相适配连接，所述进料口的内部倾斜安装有若干纵向导向板，所述进料口的底部设置有倾斜状的横向导向板，所述进料口的底部一侧还设置有导料帘，所述筛分箱的一侧固定安装有固定盖板，所述固定盖板上转动安装有活动盖板，所述筛分箱的一端固定安装有延伸板，所述延伸板的上方固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有两个交错安装的撞击轮。
12、优选地，所述筛分箱的内部由上至下依次设置有第一筛分网、第二筛分网与第三筛分网，所述第一筛分网、第二筛分网与第三筛分网均向一侧倾斜，所述筛分箱的底端分别设置有一个废料出口以及三个分料出口，所述废料出口与所述第一筛分网的上方相连通，所述第二筛分网与所述第三筛分网的上方一侧分别与两个所述分料出口相连通，所述第三筛分网的底部与另一个所述分料出口相连通。
13、优选地，所述第一筛分网、第二筛分网与第三筛分网均设置为两层，两层所述第一筛分网、第二筛分网或第三筛分网之间均设置有支撑架体进行支撑连接，所述支撑架体的顶部两侧均设置有固定把手，所述支撑架体呈井字状设置，所述若干井字格内部均放置有若干配重珠。
14、本专利技术还公布了一种金属粉末加工用筛分使用方法，应用于上述的金属粉末加工用筛分设备，包括以下步骤：
15、s1：金属粉末通过进料斗进入处理箱内部，搅拌送料模块对金属粉末进行搅拌和初步的打散，确保均匀性和适当的粒度；
16、s2：破碎模块对金属粉末进行粉碎操作，使其达到适合筛分的细度标准；
17、s3：初筛组件中的筛选模块进行初步筛分，将符合要求的粉末通过筛网筛出；不合格的粉末通过回收模块重新送回搅拌送料模块处理；
18、s4：筛选通过初筛的金属粉末进入多级分筛组件；多级分筛组件由多个不同规格的筛分网组成，逐级对金属粉末进行进一步筛分，分离出不同规格的产品；
19、s5：不同规格的金属粉末通过相应的分料出口分别排出，确保产品符合多种标准需求；废料通过废料出口及时排出，保证筛分过程的连续性和设备的高效运转；
20、s6：配重珠的跳动增加了筛分网的振动频率和幅度，防止筛网堵塞，提高了筛分效率和质量
21、本专利技术的有益效果：
22、1.该种金属粉末加工用筛分设备以及使用方法，通过设置有回收模块，回收箱的底面与筛分底网的底面齐平，确保了金属粉末能够顺利落本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，所述搅拌送料模块包括转动安装在所述进料斗（5）内部的第一转动杆（7），所述第一转动杆（7）的一端与所述传动箱（4）其中一个输出端固定连接，所述第一转动杆（7）的一侧外表面设置有第一螺旋送料叶（8），所述第一转动杆（7）的另一侧外表面设置有若干打散桨叶（9）。
3.根据权利要求2所述的金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，所述破碎模块包括转动安装在所述处理箱（2）的中部一侧的两个破碎辊轮（10），其中一个所述破碎辊轮（10）与所述传动箱（4）的其中一个输出端固定连接，两个所述破碎辊轮（10）相互啮合设置，两个所述破碎辊轮（10）位于若干所述打散桨叶（9）的正下方。
4.根据权利要求3所述的金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，所述筛选模块包括固定安装在所述处理箱（2）的底端的筛分底网（13），以及转动安装在所述处理箱（2）底部的第二转动杆（11），所述第二转动杆（11）的一端与所述传动箱（4）的其中一个输出端固定连接，所述第二转动杆（11）
5.根据权利要求4所述的金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，所述回收模块包括固定安装在所述处理箱（2）远离所述传动箱（4）一端的回收箱（14），所述回收箱（14）的底部一侧与所述筛选模块的一侧相连通，所述回收箱（14）的底面与所述筛分底网（13）的底面齐平。
6.根据权利要求5所述的金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，所述回收箱（14）的顶部还固定安装有输送竖管（15），所述输送竖管（15）与所述回收箱（14）相连通，所述输送竖管（15）的顶端固定安装有驱动电机（16），所述输送竖管（15）的内部转动安装有第三转动杆（17），所述第三转动杆（17）贯穿所述回收箱（14）设置，所述第三转动杆（17）的顶端与所述驱动电机（16）的输出端固定连接，所述第三转动杆（17）的外表面环绕设置有第二螺旋送料叶（18），所述输送竖管（15）靠近所述进料斗（5）的一侧开设有出料口（19），所述出料口（19）靠近所述进料斗（5）的一侧设置有出料导板（20），所述出料导板（20）呈下凹的圆弧状设置，所述出料导板（20）的下方固定安装有初筛护板（39）。
7.根据权利要求1或6所述的金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，所述多级分筛组件包括固定安装在所述筛选模块下方的筛分箱（21），所述筛分箱（21）的一侧顶面还设置有进料口（22）与所述初筛护板（39）相适配连接，所述进料口（22）的内部倾斜安装有若干纵向导向板（23），所述进料口（22）的底部设置有倾斜状的横向导向板（24），所述进料口（22）的底部一侧还设置有导料帘（25），所述筛分箱（21）的一侧固定安装有固定盖板（26），所述固定盖板（26）上转动安装有活动盖板（27），所述筛分箱（21）的一端固定安装有延伸板（33），所述延伸板（33）的上方固定安装有转动电机（34），所述转动电机（34）的输出端固定连接有两个交错安装的撞击轮（35）。
8.根据权利要求7所述的金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，所述筛分箱（21）的内部由上至下依次设置有第一筛分网（28）、第二筛分网（29）与第三筛分网（30），所述第一筛分网（28）、第二筛分网（29）与第三筛分网（30）均向一侧倾斜，所述筛分箱（21）的底端分别设置有一个废料出口（31）以及三个分料出口（32），所述废料出口（31）与所述第一筛分网（28）的上方相连通，所述第二筛分网（29）与所述第三筛分网（30）的上方一侧分别与两个所述分料出口（32）相连通，所述第三筛分网（30）的底部与另一个所述分料出口（32）相连通。
9.根据权利要求8所述的金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，所述第一筛分网（28）、第二筛分网（29）与第三筛分网（30）均设置为两层，两层所述第一筛分网（28）、第二筛分网（29）或第三筛分网（30）之间均设置有支撑架体（36）进行支撑连接，所述支撑架体（36）的顶部两侧均设置有固定把手（37），所述支撑架体（36）呈井字状设置，所述若干井字格内部均放置有若干配重珠（38）。
10.一种金属粉末加工用筛分使用方法，应用权利要求1-9任一项所述的金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，所述搅拌送料模块包括转动安装在所述进料斗（5）内部的第一转动杆（7），所述第一转动杆（7）的一端与所述传动箱（4）其中一个输出端固定连接，所述第一转动杆（7）的一侧外表面设置有第一螺旋送料叶（8），所述第一转动杆（7）的另一侧外表面设置有若干打散桨叶（9）。
3.根据权利要求2所述的金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，所述破碎模块包括转动安装在所述处理箱（2）的中部一侧的两个破碎辊轮（10），其中一个所述破碎辊轮（10）与所述传动箱（4）的其中一个输出端固定连接，两个所述破碎辊轮（10）相互啮合设置，两个所述破碎辊轮（10）位于若干所述打散桨叶（9）的正下方。
4.根据权利要求3所述的金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，所述筛选模块包括固定安装在所述处理箱（2）的底端的筛分底网（13），以及转动安装在所述处理箱（2）底部的第二转动杆（11），所述第二转动杆（11）的一端与所述传动箱（4）的其中一个输出端固定连接，所述第二转动杆（11）的外表面交错分别设置有若干搅拌叶（12），所述筛分底网（13）呈圆弧状设置。
5.根据权利要求4所述的金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，所述回收模块包括固定安装在所述处理箱（2）远离所述传动箱（4）一端的回收箱（14），所述回收箱（14）的底部一侧与所述筛选模块的一侧相连通，所述回收箱（14）的底面与所述筛分底网（13）的底面齐平。
6.根据权利要求5所述的金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，所述回收箱（14）的顶部还固定安装有输送竖管（15），所述输送竖管（15）与所述回收箱（14）相连通，所述输送竖管（15）的顶端固定安装有驱动电机（16），所述输送竖管（15）的内部转动安装有第三转动杆（17），所述第三转动杆（17）贯穿所述回收箱（14）设置，所述第三转动杆（17）的顶端与所述驱动电机（16）的输出端固定连接，所述第三转动杆（17）的外表面环绕设置有第二螺旋送料叶（18），所述输送竖管（15）靠近所述进料斗（5）的一侧开设有出料口（19），所述出料口（...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱敏，张译匀，
申请(专利权)人：烟台博誉自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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