一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备制造技术

技术编号:42645829 阅读:53 留言:0更新日期:2024-09-06 01:40
一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备,属于粉碎设备技术领域,为了解决粉碎结束后,不同直径的铁球混合在一起无法区分和铁球出现磨损不能够及时发现的问题,发明专利技术包括一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备,包括固定安装在地面上的摆动组件,摆动组件的顶面上固定安装有工作台,工作台凹陷部位的顶面上固定安装有外壳,外壳的内部转动设置有转子,转子的外周外壁上固定安装有若干个U形板,若干个U形板的内部均内嵌滑动安装有吸气组件,若干个U形板外侧壁的两端均设置有磁吸组件,本发明专利技术在粉碎工作结束后,将磁吸组件通电,按照直径依次递增的方式对铁球进行吸附,并且通过气压变化,能够间接反映出铁球的磨损程度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉碎设备,具体为一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备


技术介绍

1、碳化硼粉碎的方式一般分为干湿粉碎和湿式粉碎,为了得到良好的粉碎效果,以及将粉碎过程中的热量带走,目前多采用的是湿法粉碎,湿法粉碎具有减少能源消耗、提高产品质量和工艺多功能性等优点,湿法粉碎的方式,将物料通过泵输送至筒体内部,再根据需要粉碎的粒径,向筒体的内部放入不同直径和数量的铁球,再通过筒体内部的转子转动,带动铁球在筒体内部相互撞击,进而实现对碳化硼粉碎的效果。

2、中国专利cn208066460u公告了一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备,包括机架、动力装置和筒体,筒体包括外筒体和内筒体,外筒体可拆卸地设于机架上,外筒体的两侧通过可拆装结构连接,内筒体内设有粉碎轴,粉碎轴与动力装置连接,粉碎轴上设有粉碎盘,粉碎盘为聚氨酯粉碎盘,粉碎轴上位于多个粉碎盘上方的位置设有过滤盘;上述公告的湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备,外筒体可以快速地打开,用于检查内筒体是否破损,还可以直接将粉碎盘、内筒体抽出,进行粉碎盘或内筒体的更换,粉碎盘为聚氨酯材质,研磨过程中发生磨损时,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备,包括固定安装在地面上的摆动组件(1),摆动组件(1)的顶面上固定安装有工作台(2),工作台(2)突出部位的顶面上分别固定安装有控制器(3)和电机(4),工作台(2)突出部位的侧壁上固定安装有减速机(5),减速机(5)与电机(4)的输出末端之间进行固定连接,其特征在于:所述工作台(2)凹陷部位的顶面上固定安装有外壳(6),外壳(6)上分别连通设置有进水管道(20)、出水管道(30)、进料口(40)和出料口(50),外壳(6)的内腔内壁上固定安装有过滤网(60),外壳(6)的内部转动设置有转子(7),转子(7)与减速机(5)的输出末端之间进行固定连接...

【技术特征摘要】

1.一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备,包括固定安装在地面上的摆动组件(1),摆动组件(1)的顶面上固定安装有工作台(2),工作台(2)突出部位的顶面上分别固定安装有控制器(3)和电机(4),工作台(2)突出部位的侧壁上固定安装有减速机(5),减速机(5)与电机(4)的输出末端之间进行固定连接,其特征在于:所述工作台(2)凹陷部位的顶面上固定安装有外壳(6),外壳(6)上分别连通设置有进水管道(20)、出水管道(30)、进料口(40)和出料口(50),外壳(6)的内腔内壁上固定安装有过滤网(60),外壳(6)的内部转动设置有转子(7),转子(7)与减速机(5)的输出末端之间进行固定连接,转子(7)的外周外壁上固定安装有若干个u形板(8),若干个u形板(8)的内部均内嵌滑动安装有吸气组件(9),若干个u形板(8)外侧壁的两端均设置有磁吸组件(10),若干个磁吸组件(10)设置为多个不同的直径尺寸,初始状态下,磁吸组件(10)的内部吸附有对应直径的铁球;

2.根据权利要求1所述的一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备,其特征在于:摆动组件(1)包括四个电动伸缩柱(11),四个电动伸缩柱(11)的顶面上共同固定连接有承重板(13),且四个电动伸缩柱(11)分别对称分布在承重板(13)的底面上,承重板(13)底面两侧边缘的中部处分别固定安装有半圆连接块(14),承重板(13)的下方设置有杠杆(12),两个半圆连接块(14)均转动安装在杠杆(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设...

【专利技术属性】
技术研发人员:许兴康
申请(专利权)人:苏州化联高新陶瓷材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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