【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具浇道，特别涉及一种用于铝合金高压铸造的模具浇道，属于模具浇道。
技术介绍
1、压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法，在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素，压铸工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运用的过程，使各种工艺参数满足压铸生产的需要，压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定，对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比例和高的充填速度，压力铸造的原理主要是金属液的压射成形原理，通常设定铸造条件是通过压铸机上速度、压力，以及速度的切换位置来调整的，其他的在压铸型进行选择；
2、中国公开专利(cn201620120800.1)公开了一种用于铝合金高压铸造的模具浇道，其通过避免对抽芯的直接冲刷，降低了压铸机的拉伤缺陷，浇道结构设计合理，保证了产品质量、同时提高了生产效率，然而，该申请在使用时，仍存在以下技术问题：现有的铝合金高压铸造模具浇道在使用时，金属液中残留杂质会残留在浇道内部，冷却后杂质粘附于浇道内壁，难以对其进行清理，残留杂质影响成品质量，且会在后续加工中混入金属液中；
3、为解决上述技术问题，提出一种用于铝合金高压铸造的模具浇道。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种用于铝合金高
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种用于铝合金高压铸造的模具浇道，包括主体机构和滤杂机构；
3、所述主体机构包括浇冒口、中间流道和入浇口，所述中间流道与浇冒口连通，所述中间流道的两侧均一体成型有横流道，所述横流道的一侧与入浇口连通；
4、所述滤杂机构包括导流件和滤杂网，所述浇冒口的一侧开设有限位槽，所述滤杂网的一侧一体成型有环形板，所述滤杂网通过环形板与浇冒口的限位槽卡合，所述导流件的一侧一体成型有限位圈，所述导流件通过限位槽与浇冒口卡接。
5、进一步优选的，所述中间流道的两侧均开设有补液口。
6、进一步优选的，所述补液口的内部安装有封堵件。
7、进一步优选的，所述横流道的一侧套装有保温套。
8、进一步优选的，所述入浇口的一侧设有四个分流片。
9、进一步优选的，所述分流片的两侧均固定连接有连接件，所述连接件的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端与入浇口螺纹连接。
10、本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
11、一、本技术通过在浇冒口设置滤杂网，对金属液中的杂质和结块进行滤除，防止杂质残留在中间流道和横流道内壁，保证产品质量，并配合导流件对浇冒口液量进行增强，改善产品成型，减少缩孔和气泡；
12、二、本技术设置分流片对金属液进行分流，使其快速填充模具，且分流片可以拆卸，便于根据需求进行分流片的更换。
13、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
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1.一种用于铝合金高压铸造的模具浇道，其特征在于：包括主体机构(10)和滤杂机构(20)；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金高压铸造的模具浇道，其特征在于：所述中间流道(12)的两侧均开设有补液口(17)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金高压铸造的模具浇道，其特征在于：所述补液口(17)的内部安装有封堵件(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金高压铸造的模具浇道，其特征在于：所述横流道(13)的一侧套装有保温套(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金高压铸造的模具浇道，其特征在于：所述入浇口(14)的一侧设有四个分流片(15)。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金高压铸造的模具浇道，其特征在于：所述分流片(15)的两侧均固定连接有连接件(19)，所述连接件(19)的内部螺纹连接有固定螺栓(31)，所述固定螺栓(31)的一端与入浇口(14)螺纹连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金高压铸造的模具浇道，其特征在于：包括主体机构(10)和滤杂机构(20)；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金高压铸造的模具浇道，其特征在于：所述中间流道(12)的两侧均开设有补液口(17)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金高压铸造的模具浇道，其特征在于：所述补液口(17)的内部安装有封堵件(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金高压铸造的模具浇道，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明，
申请(专利权)人：天津六合镁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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